烟气脱硫项目各箱、球磨机作业指导书21723.pdf

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1、 烟气脱硫项目 箱、旋流站、球磨机安装 作 业 指 导 书 一、工程概况 烟气脱硫项目安装工程，位主要是真空皮带脱水系统装置包括：安装箱、旋流站、球磨机等系统安装。二、主要工作量 序号 名称 规格型号 数量 单台重量 设备性能 1 成品电石渣浆液罐 2 除雾器水箱 3 工艺水箱 4 废水排出箱 5 废水旋流站 6 湿式球磨机 7 石膏旋流顶流分配槽 8 石膏旋流顶流分配槽搅拌 9 石膏旋流底流分配槽 10 二、施工依据 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 机械设备安装工程施工验收通用规范。工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 火力发电厂焊接技术规定 碳钢焊

2、条 施工现场临时用电安全技术规范 三、脱硫工程管理组织机构 主要管理人员配备 序号 拟任职务 姓 名 1 项目经理 2 技术负责人 3 质量管理负责人 4 材料管理负责人 5 安全管理负责人 6 资料管理负责人 四、成品电石渣浆罐、工艺水箱、除雾器水箱、废水排出水箱制作安装(一)技术要求：1 技术人员应熟悉国标、规范及相关的技术规范、标准。2 对施工图纸应认真、仔细看懂、看会，并对其技术要求、说明应认真读懂领会。3 针对施工对象，做好制作设备的一切准备工作，主要工作人员到位。4 对所进材料应验明三证，并三证齐全方可使用。(二)筒体制作与焊接 针对该箱、罐实测板幅，合理安排，并设置排版图，落实板

3、的厚度、材质，符合设计要求后，方可号料，划线，板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀，不平度不大于 3mm,点状锈蚀不超过 0.3mm。号料，板宽允许偏差1mm，板长允许偏差3mm，四角角度偏差值 1mm，全长 1.5mm，对角线偏差5mm，采用自动、半自动手工均可。切割：按图纸几何尺寸拼予留切口余量，切割成品料，长度偏差3mm，宽度偏差1mm，板边不直度2mm，不得有毛刺，切口应整齐。坡口采用 V 型，具体如图 1，除锈呈金属光泽。拼接组对，拼接完板长允许偏差2mm，板宽允许偏差1mm，对角线偏差5mm，对口错边量允许偏差 1mm。做好防变措施，每隔400600mm 处设置一块防变钢板，板厚 1

4、0图120mm。并且点焊牢固，施焊过程中经常检查对开裂之处及时补焊，焊接完毕后拆除并磨平疤痕。筒体对接焊接，调配合理电流采用手工单面焊双面成型后且进行封底焊一遍，每遍焊接完毕后，清理药皮，夹渣、未熔合、未焊透，气孔等缺陷。焊接完毕后，清理药皮，焊缝两侧20mm处为毛刺、飞测、焊缝应圆滑过渡，焊缝具体如图 2，局部咬响深度0.5mm，全长不大于10mm。(三)罐、箱设备安装：1、基础复测(1)设备就位前，应按施工图和土建移交筑物的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。(2)依据图纸的己到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在

5、设备基础上放出安装基准线，并做好记录。(3)基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。(4)设备基础地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，地脚螺栓露出部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。2、设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行,应根据要求，再进行垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3、静设备:设备调整后的主要偏差(1)立式塔设备中心线位置偏差为5、标高偏差为5，铅垂度偏差 H/1000。(H 为设备高度)。五、球磨机的安装:球磨机型号为 EB1557，1500 5700，重 24t，分件到货、施工时组装。

6、1、主轴箱的检查(1)实测底座地脚螺栓孔的距离、轴承与轴承座连接的螺栓 孔距离及底座高度等主要尺寸，并按图纸进行核对。图 2(2)主轴承与轴承座的四周应均匀，一般局部间隙不应大于 0.1mm，滚子测的主轴承底座与底座接触不应大于 80%。(3)对冷却水通道进行 0.6MPa 保持 8 分钟水压试验，无渗漏。(4)轴承合金与球面瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺缺陷。(5)对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，要求在 60包角和全瓦宽接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于 1 点/10 10mm2。2、球面瓦与球面座的配合接触。(1)球面接触带的周向包

7、角应不小于 45，轴承接触宽度应大于球面座宽度的 1/3，但不小于 10mm。(2)接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于 5mm。3、筒体及中空轴的检查(1)实测筒体长度。(2)球磨机两端中空轴的同心度，应在筒体装入主轴承后检查，检查应在两端轴颈上的全长范围内进行，两中空轴的相对径向圆跳动为 0.2mm。(3)中卸磨筒体卸料孔两侧的密封磨擦面，对中空轴轴颈的径向间隙圆跳动偏差不大于0.5mm。4、会动装置检查(1)边缘传动的磨机，大齿轮装配在筒体上后，大齿轮对两端中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动和端面圆跳动公差值为 GB1184 的 8 级。(2)开式大齿轮副的齿侧间隙 1.321.55mm

8、。(3)中心传动磨机主减速器的输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度，不应大于0.4mm。5、基础划线(1)根据工艺布置图，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确凿基准点的标高。(2)在纵横中心线上便于找正的部位埋设中心标板。(3)中心标板上所指示的纵抽中心线与设计纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mmm。(4)两基础上横向中心距离偏差不得大于1mm。对角线偏差不得大于 1mm。(5)基准点标高偏差不得大于0.5mm。6、底座、主轴承安装(1)底座的十字中心线对准中心标板、其偏差不得大于0.5mm。(2)两底座的标高偏差不得大于 1mm，且出料端不得高于进料端。(3)底座水平为 0.04mm/m。(4

9、)底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承底吊到底底上，使轴承底十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于0.5mm。(5)在轴承上测量两轴承的相对标高，偏差不得大于 1mm，且出料端不得高于进料端，水平度为 0.04mm/m，轴承的中心标高对基准点标高偏差不得1mm。7、传动装置安装(1)大齿轮与磨体法兰应结合严密。(2)大齿轮对中空轴颈或滚圈外圆的颈向跳动和端面圆跳动均为 GB1184 的8 级。(3)传动轴水平为 0.04mm/m。(4)传动轴的的标高偏差不得大于1mm。(5)传动轴与电动机或减速器轴的同轴度为 0.2mm。(6)大小齿轮的接触精度应不底于 8 级。垫铁设置 (2)每地脚螺栓

10、两侧至少各一组，两地脚螺栓之间适当部位根据需要增设。(3)每一垫铁组的块数一般不超过四块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面,最薄的且不小于 2 mm 放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,(4)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备,用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两测塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)度的 1/3。(5)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出 1050mm,斜垫铁宜露出 1030 mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备脚螺栓的中心

11、位置1050 mm。(6)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(10)经平检查合格（采用百分表、塞尺、框式水平尺检测）后应及时进行定位，支撑点（垫铁）之间用电焊点焊牢固，地脚螺栓紧固适度后应与螺母上口平起或露出 2 扣丝，然后进行再次（二次）灌浆。(7)再次（二次）灌浆砼强度达到 80后进行设备的无负荷调试，合格后具备载荷试运条件后方可进行设备的调试。六、废水旋流 石膏旋流浓缩器 石膏旋流浓缩器浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经石膏浆液箱缓冲后自流到真空皮带脱水机，又可送入灰浆池。离开旋流器的浆液中固体含量约为 40%60%。旋流器环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独

12、的手动阀或电动阀。旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口安装过滤器，过滤器采用不锈钢。石膏旋流浓缩器的设计保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用一只旋流子。五、无负荷试运转、串水串汽及联动试车方案(1)运转时水、电、汽源应接通，附属设备及各种电气、管道系统安装完毕。(2)每个润滑部分开动前，应先灌注适量的润滑油，润滑油应加至规定用量。(3)设备试运转期间，润滑系统应畅通、油压、油量和

13、油温等均应保持在规定范围内，并无漏油现象，人工加油的地方必须按规定加油。(4)设备试运转中应经常检查各轴承部位状况，不得有不正常声响，滑动轴承温度一般不得超过 60，滚动轴承温度一般不得超过 70。(5)在试运转中，传动应平稳，无不正常噪声和卡阻现象不得有不正常噪音和磨损。(6)运转结束后，应及时断开电源和其它动力来源，消除压力和负荷，检查各紧固部分。(7)试运转后，整理出各项完整记录，办理交工验收手续。七、安全文明施工（一）、生产目标 在保证工期、质量为目标的同时，抓好安全文明施工，使工程在施工过程中无重大伤亡事故，轻伤事故频率小于 5，死亡事故为零。（二）安全工作方针 严格遵守职业安全健康

14、相关法律、法规和电厂有关安全的规章制度，不断改善建筑安装施工中的职业安全健康条件，以“零事故”为准则。围绕目标和指标，加强预控和监视，以防为主、防管结合，专管与群管相结合、传统管理与系统管理相结合，持续改进职业安全健康绩效，做到人人懂安全、时时讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。（三）安全生产 1 材料及零部件安装时倒运至安装位置，材料应堆放整齐，施工现场应保持整洁有序，方便施工。2 凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好安全带，并服从安全检查人员的指挥。3 严禁赤脚穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，二米以上高处作业不得穿硬底鞋、带钉易滑鞋。4 高处悬边和陡坡作业无安全设施的，必须系好安全

15、带，作业时不准向上或向下乱抛掷料具。5 施工现场要设置相应数量的消防器材及设备设施。6 施工现场应有相应的标志并与工作区隔开。7 未经施工负责人批准，不准任意拆除安全设施。安全设施保持完好性、可用性、实用性。8 非有关操作人员不准进入危险性施工重地。9 施工场地要有专人看护，防止安全设施及施工机具的损坏、被盗。10 施工使用的氧气、乙炔瓶之间距离不小于 5m。用火点与瓶之距应10m。11 氧气、乙炔及二氧化碳气瓶应有专门的堆放地点，严禁混放。乙炔瓶上设置回火装置，它们之间间隔距离5m。12 材料经过切割后，应清理尖刺，防止划伤、扎伤。13 作业过程中所用的手拉葫芦、钢丝绳都必须经过检查。14

16、高空作业时，作业人员一律拴好安全带，并携带工具包，经相互检查，安全后方可作业。严禁在高空抛掷工具或短钢丝头，板材、管材吊装卡具、索具应按规范要求选配，并完好无损，且经常进行检查与维护保养。15 吊车工作时，吊车工作半径内应有专人看护。闲散人员不得随意乱窜，特殊地点应拉警示绳或警示标志，起重臂下严禁站人。16 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋套内。上下传递物件禁止抛掷。17 施工环境周围如有孔洞，应加以遮盖或设安全围栏；对于地沟中管道的安装，施工时应在沟道边设置围栏。18 施工中应该注意成品保护，未经允许不得任意破坏他人劳动成果。19 施工中所产生的垃圾、废料等应及时分类摆放到指

17、定地点，当次施工工作结束后，应对施工现场进行清理，做到“工完、料尽、场地清”。20梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为主：使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角5070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需要接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（四）安全用电 1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2 焊接设备应有良好的绝缘措施。3 焊把线应保证外绝缘层良好性。4 焊机接口应有铜制接口，螺栓紧固接触良好。5 电源进口防雨罩完好无损。6 在金属管道内焊接，应有良好的通风设施。7 电焊机要设单独的开关，开关应

18、放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。9 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。10 把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线头，必须连接牢固。11 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。12 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，隔离或进行覆盖 15 在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许

19、可后，方可施焊。16 焊接工程结束，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后方可离开。（五）安全管理制度 1 事故调查与处理制度：2 发生工伤事故应本着“四不放过”原则进行调查处理。3“事故责任者没有受到处理不放过”：由有关部门按照有关定，对事故责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机构依法追究刑事责任。4“事故原因没有查清不放过”：发生事故后要立即组织有关部门人员，对事故的起因进行详细的调查、分析，查出原因后制定有效的防预措施。5“没有防范措施不放过”：发生工伤事故后要总结经验，找出不足，提出防范措施并加以落实。做到措施可行、有效杜绝同类事故的再次发生。6“周围群众没有受到教育不放过”：事故现场的所有人员，必须再次接受安全教育，提高安全意识。没有进行全面教育的不能恢复生产。