脱硫技改工程计施工组织大纲22276.pdf

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1、 1 脱硫技改工程计施工组织大纲 2 1、工程概况 本脱硫技改工程工艺采用石灰石石膏湿法；脱硫装置采用两炉一塔，不设 GGH。烟道、烟囱采用防腐措施；需为本工程配备完整的公用系统及脱硫废水处理系统。脱硫效率达到95以上。脱硫装置出口SO2浓度为104mg/Nm3（湿基)。xxx年 xxx 月 xxx 日开工，进行地上和地下设施的拆除工作。计划xxx 年 xxx 月 xx 日脱硫装置全部通过168 小时试运。2、编制依据 脱硫技改工程招标文件；脱硫技改工程合同；有关规程、规范；脱硫技改工程现场踏勘资料；类似项目管理、施工经验；施工组织设计导则。3、项目组织与管理 3.1 施工现场管理 3.1.1

2、 项目管理组织机构 项目部组织机构图 承包商项目经理 质 量 经 理 造 价 经 理 设 备 供 应 商 采 购 经 理 施 工 经 理 调 试 经 理 设 计 经 理 设计施工调试总工程师 施 工 分 包 商 设 计 分 包 商 3 烟气脱硫装置施工将按照国家项目工程管理规范进行实施，承包商成立脱硫项目经理部来履行合同义务,按照国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，建立健全各级组织机构，明确责任分工，制定责任制。根据有关规定并结合现场实际制定各项规章制度。选择合理的安装施工、设备分包商，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制

3、，确保本工程烟气脱硫工程安全、优质、按期高标准竣工投产。3.1.2 安全生产 遵照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全施工管理规定和相关规定执行。坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府有关安全生产的法令、法规、方针、政策，认真贯彻国家电网公司以及新源公司有关电力建设的各项规章制度。认真贯彻韦湖梁电厂的各项规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009

4、.1-92）电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）、电力部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全施工管理若干规定和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。项目法人对本工程安全管理实行的统一牵头、统一指挥、统一管理、统一考核。承包人必须接受项目法人和监理单位的各项监督管理并按规定参加由项目法人组织召开的定期安全生产例会。各级行政一把手是本单位的第一安全责任人，必须亲自抓安全。建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系；必须设立独立安全监察机构。建立、健全项目安全管理制度。安全管理制度主要包括：安全生产责任制，安全检查制度，重大危险作业、重大安全技术措施审批制度，安全措施补助费审批制度，安

5、全培训制度，施工供、用电管理制度，施工区交通安全管理制度，防尘、防毒、防火、防爆安全管理制度，安全例会制度，安全考核制度和安全奖惩制度，事故统计、报告制度，施工单位安全资质审查制度，根据项目法人制定的总体安全目标安全工作计划、安全技术措施计划制定自己相应的工程建设期和年 4 度安全目标、安全工作计划、安全技术措施计划，经项目监理单位审查后，组织落实，并报项目法人备案。施工过程中随时注意气象部门的预报，做好防台风、防雨、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。对防腐施工；高空作业；大型脚手架搭拆；大件吊装等重大高危施工进行重点管理，全程监控。3.

6、1.3 文明施工 认真执行和严格服从项目法人和监理单位的各项监督管理。按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。承包人进入另一个承包人的责任区内施工，服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意后方可实施。我单位计划成立一支专职文明施工队伍对现场文明施工进行规范化，强制性管理。为鼓励投标单位文明施工，设立文明施工补助费，费用从建安施工费中扣除。该费用由总包单位成立的文明施工领导小组掌握，根据制定的安全、文明施工的规章制度进行管理。进入现场后将出台安全文明施工管理条例。要求做到以下几个方面：A)总

7、平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。B)施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。C)在工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并应将任何我方的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走所有废料、垃圾及不再需要的临时工程。D)各责任区严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。E)组合场地、施工作业要

8、配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。5 F)厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。G)不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。H)沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。I)采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。J)在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。3.2 施工总平面布置原则 根据本FGD 工程周边场地状况和脱硫装置主要特点，施工总平面布置将

9、脱硫装置统筹考虑，以尽可能减少脱硫施工用地。本期脱硫工程施工用地原则将根据现场实际情况进行布置：土建混凝土针对电厂实际情况，初步考虑采用商品砼。吸收塔钢结构主要委托厂外钢结构制造公司加工制造，建筑钢结构及烟道本体钢结构计划在布置在电控楼及石膏脱水楼处空地上，占地面积约500m2；保温、防腐内衬施工材料堆放场考虑就近FGD 装置附近布置；烟道等钢结构预组合平台布置在脱硫区合适空地上；生产办公临建布置在脱硫场地，占地面积约280 m2；设备堆放场布置在业主指定区域，占地面积约600 m2；生活临建布置在业主指定区域。3.3 施工机械平面布置 3.3.1 主要施工机械布置 烟气脱硫装置施工主要吊装机

10、械选用QTZ4513 塔吊、QTZ5012 塔吊及50t 汽车吊、25T 汽车吊。QTZ5012 塔吊吊车布置在综合楼及吸收塔区域，主要负责土建施工及吸收塔壳体、部分管道、阀门等重要设备的组合、吊装。QTZ4513 塔吊吊车布置在废水处理区域，主要负责土建施工及石灰石粉仓、部分管道、阀门等重要设备的组合、吊装。50t 汽车吊作为机动吊车，主要负责烟道、综合管架吊装作业及设备的卸车、6 转运。电焊机按吸收塔、烟道主要二个焊接区域集中布置。3.3.2 主要施工机具配置汇总表（建安单位负责）序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 1.汽车吊 2.塔吊 3.卷扬机 4.电焊机 5.焊条烘烤箱 6.X（

11、）射线探伤仪 7.冲击电锤 8.磁力电钻 9.白铁加工机械 10.液压弯管机 11.套丝机 12.空气压缩机 13.真空搅拌器 14.无气喷涂机 15.热风机（除湿机）16.超声测厚、针孔、硬度检测仪 17.调试设备 18.激光经纬仪、安平水准仪 19.平板汽车 3.4.施工期间脱硫岛区与主机的隔离措施 根据本FGD 装置工程现场实际情况，为确保装置和运行区域隔离，对脱硫厂区交通干道实施交通管制，统一规划交通运输道路，尽力避免脱硫施工区对主机运行人员和设备的影响，做到施工区域与生产区域的隔离。3.5 施工临时设施及场地 现场工具室原则上主要使用工具集装箱，可根据实际场地条件、大型吊装机械移动要

12、求等情况，布置在主要施工点附近空地上几个区域。承包商及施工分包办公用房考虑布置在业主指定区域，办公室10 间（20 /间），会议室一间约80。7 生活临建布置在业主规定区域，也可考虑租用电厂附近民房。3.6 施工力能供应 3.6.1人力资源 本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，作为本项目总承包公司的现场管理、技术人员将在工程进展过程中陆续达到现场；完成技术准备工作以及协调设计、设备监造、设备进场验收、施工、物资等方面的工作。施工分包商人力计划安排，将在工程开工之前提交给本投标方，本投标方将在施工组织设计中安排人力资源计划，做到科学使用劳动力、有计划使用人力资源、施工电源。3.6.2 施工

13、用电 本脱硫工程施工高峰电源负荷负荷约600kVA，施工电源将根据现场实际情况统一规划布置，在脱硫区附近设置施工配电房，通过电缆引接至承包方在脱硫施工区内布置的施工配电室，再从配电室通过电缆将电源送至加工配置区域、吸收塔区域和脱水楼等施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至各用电负荷点。3.6.3 施工和临时生活水源 烟气脱硫施工区土建和安装施工用水量较少，施工用水量预计高峰时段为25 30t/h，故可从电厂主机施工统一规划的施工生产、生消水管上通过 57 的分支水管装表计量后，再通过二次分支管引接至脱硫岛各施工用水点。在脱硫岛区域内，临时施工水管上应装设4 6 套室外消火栓。为确保脱硫装置防腐内

14、衬施工安全，防腐内衬施工前，脱硫区环形生消水母管应尽可能安装完并通水充压。否则采用其他消防实施随时待命，以防不测之需。施工排水通过临时排水沟排入厂区雨水、污水排放系统。3.6.4 施工气源 脱硫工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按40 瓶/日考虑，氩气高峰供应量按5 瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。3.6.5 通讯设备 根据现场情况，尽可能使用管理公司内部通讯系统，以确保相关各方之间信息的随时沟通，另申请58 门外线电话，作为通讯不足的补充。施工点与施工点 8 之间的通信联络主要

15、采用步话机和移动电话。3.7 主要施工方案及特殊施工措施 3.7.1 施工原则性方案 针对项目实际情况，本工程在施工机械布置上考虑采用QTZ4513塔吊、QTZ5012塔吊保证脱水楼的建筑和废水处理间的建筑施工使用，一台50 吨汽车吊作为安装辅吊，一台25 吨汽车吊作为设备转运吊车。QTZ4513 塔吊布置在废水处理间，以满足石灰石粉仓、废水处理间建筑安装用，QTZ5012 塔吊布置在吸收塔与增压风机框架之间，作为该区域主要建构筑物建筑安装用机械。50 吨汽车吊作为安装的辅助吊车使用；25 吨汽车吊作为机动吊车主要负责设备和材料的卸车与转运及部分设备组合安装作业。电焊机按吸收塔、烟道、辅助设备

16、、加工组合场地四个主要焊接区域集中布置。安装工序主要是以吸收塔和烟道的安装施工为主线，考虑了运行机组接口施工时间，穿插了至少1 个月的接口烟道施工，以及烟道施工完成后的防腐工作。3.7.2 主要施工方案目录 A）土建工程主要施工方案目录 地基处理；土方工程；钢筋工程；模板工程；装修工程 上下水、暖通及室外管网工程 建筑电气工程 B）安装工程主要施工方案目录 吸收塔安装方案；增压风机安装方案；焊接施工方案；6KV 开关柜安装方案；DCS 柜、电气盘柜安装方案；电缆敷设和接线施工方案；保温、油漆施工方案；防腐工程施工方案；消防施工方案；C）特殊施工措施目录 9 建筑、安装工程交叉施工作业安全措施；

17、进口不锈钢的焊接；冬雨季施工措施；防腐工程施工安全措施；试运措施；3.7.3 主要的安装施工方案 A)吸收塔（壳体、构架）组合、吊装方案 本烟气脱硫工程（FGD）位于锅炉烟囱后部。吸收塔基础为钢筋混凝土基座，为全钢制圆筒薄壁容器。吸收塔采用如下安装顺序及方法：基础埋件预埋：根据施工图纸，采用型钢支承并固定埋件的施工方法预埋埋件，埋件的预埋质量（高程及不平整度）应达到设计规定的质量标准，预埋铁件等经监理工程师验收合格后浇筑基础，达到设计强度的70%以上后，即可根据吸收塔安装图纸，在基础边沿标注出吸收塔底板纵横中心线、中心点、相对底板高程、方位角度，并作好永久标记。底部环板、底板支承格栅梁安装：配

18、制好底部环板、底板格栅梁的调平垫铁，根据支撑格栅梁布置安装图和已划出的吸收塔纵横中心线、标高控制点，将底部环板、格栅梁吊装就位、找正、找平并点焊好底部环板、底板格栅梁。待全部就位、找正并经监埋工程师验收合格后，即可正式焊接环板、格栅、插筋。焊接由中心向四周对称焊接，焊接速度应以格栅梁不产生过度变形为宜，并随时通过水准仪予以监控，待所有焊接工作完毕后，再对格栅高程进行复查。底部环板地脚螺栓、底板格栅二次浇灌：环板、底板格栅焊接完毕，经检验，格栅梁位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可采用细石砼进行底部环板地脚螺栓孔、格栅梁的二次浇灌，二次浇灌的上表面抹平并与格栅梁上表面一致（予流环板二次

19、灌浆）。环板地脚螺栓孔二次灌浆强度达到70%以上后，再次找正环板，并适当紧固地脚螺栓。底板安装：底板格栅梁二次浇灌砼强度达到70后，即可进行底板安装。底板采用钢板拼装而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋格栅梁焊接。当天安装的底板，当天必须将与格栅梁的第一道封底焊缝焊接完。各底板之间采用对焊连接，焊接完毕后将各焊缝打磨光滑，作PT 探伤，合格后方可进行下一道 10 工序。为防止焊接变形，在焊接每一块底板时，此块底板上应压上足够的压重，使其与二次浇灌层紧贴。底板对焊时，应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、无变形。底板安装完成后，应将塔体纵横中心线、塔体中心点、塔体方位角度等

20、引至吸收塔壁板内侧底板上，并作上永久标记。吸收塔单节（带）壳体予组合：分别用型钢、钢板搭设吸收塔壳体予组装平台，将生产厂制造的单片吸收塔壳体弧板，按组装图和编号在预组装平台上予组合成单节筒体，修正、校正各弧板，使其整圈直径误差、椭圆度误差符合设计图纸和标准要求。吸收塔第一层（带）壳板安装、焊接完成经验收合格后，可紧固地脚螺栓，第点焊垫铁，经冲洗、湿润后，进行环板的二次灌浆。吸收塔塔体安装：经组装并经检验合格后的圆柱形壳体节，采用7150 履带起重机或C7050 塔式起重机，配以专用吊架吊装就位。就位时，上下节壳体弧板应按标记对位，上下板对口错口误差应控制在允许误差范围内后，点焊牢固。第二圈（带

21、）板已点焊牢固，尺寸误差经监理工程师验收合格，并尽可能完成该圈外壁可能设有的外加固肋后，即可根据焊接工，如此反复，直至完成全部吸收塔壳体安装。也可采用倒装方案安装吸收塔壳体钢结构。筒体外平台、扶梯、加强肋安装：随着筒体安装的上升，安装并焊接好加强肋、正式梯子、平台等。内部支架安装：在吸收塔筒体安装过程中，当达到喷淋管、除雾器支撑梁安装高程后，应同步进行内支撑梁安装。吸收塔顶帽安装：吸收塔顶帽在予组装平台上组装成组件，待吸收塔壳体及内部支撑梁安装完成、经验收合格后，按组件吊装就位。进、出口烟道组件安装：烟气入口段烟道材质采用高镍基合金材料，其组装、焊接技术要求高，必须与其他碳钢材质的组件工作场所

22、分开，并有防风、防雨设施。在安装过程中，所有工器具应采用不锈钢制成，且应保持施工环境和人员着装的整洁。烟气出口段采用在吸收塔予组装平台上组合，整体将其吊装就位。管接座安装 在吸收塔壳体安装基本完成后，根据设计尺寸，进行壳体开孔及接管座安装。单个孔开孔完毕并打磨合格后，方可安装接管座。接管座的安装方位、角度、11 高程误差必须控制在设计标准允许范围内。焊缝打磨：焊缝及焊接飞溅物打磨，是吸收塔防腐内衬前必不可少的一道重要工序。所有防腐内衬部位壳体焊缝、支撑焊缝，应根据图纸资料及防腐内衬对基层的要求，用砂轮机打磨平整、光滑，棱角、直角部分园弧过渡，焊接飞溅物打磨平整，必要时补焊后打磨。保温及护板施工

23、：保温铁件安装、焊接，应随着吸收塔壳体的上升，从下至上逐步安装。待每层保温铁件安装、焊接、表面底漆涂装完毕，即可从上至下敷设保温层、安装保温护板。在敷设保温层、安装保温护板过程中，应特别注重外表施工工艺和清洁，待每层护板检查验收合格后，方可拆除外脚手架。玻璃鳞片树脂内衬施工：在完成吸收塔筒体外表面所有保温铁件、接管座、梯台等所有焊接施工和内表面焊缝打磨经PT 检验合格后，即可进行内壁喷砂和玻璃鳞片树脂内衬施工，玻璃鳞片树脂内衬从上向下进行。待吸收塔内部安装完毕，脚手架全部拆除后，方可进行吸收塔底部玻璃鳞片树脂内衬(防腐内衬施工详见内衬施工方案或作业指导书进行)。吸收塔内部设备及附属设备管道安装

24、：在吸收塔内部，从上至下，待内衬施工完经检验合格后，即可进行吸收塔内部设备安装(除雾器、除雾器冲洗装置、浆液喷淋装置、氧化空气喷嘴及搅拌机)。喷淋管、氧化空气喷嘴、人孔、检修孔、测量孔，法兰结合部应严密，无泄漏，同时不得损坏内衬层，并有严密的防火设施。待每层内部设备安装完毕，经检验合格后，即可拆除内部脚手架。吸收塔内部施工脚手架拆除完毕，即可进行底板内衬施工。B)烟道组合吊装方案 净烟道和原烟道是非标设备，由钢结构分包商加工制造，在满足运输的情况下分段提供，部分较大尺寸的烟道应成片状运至现场。烟道在烟道组合场进行焊接组合，每段组合重量应满足吊装机械的起吊能力，逐段吊装就位。烟道支架跨度较大，单

25、段烟道难以直接吊装就位时，应在烟道支架上搭设烟道支撑梁，在每段烟道安装接口位置搭设组装平台。膨胀节、挡板门安装应随烟道吊装同步进行。旁路挡板门及其它挡板门均采用组合完整后整体吊装就位。烟道安装过程中，同步进行烟道保温固定件的焊接和净烟道内部焊缝打磨；烟道分段安装就位、焊接及净烟道内壁焊缝PT 探伤工作结束经验收合格后，即可分段进行烟道的油漆、防腐内衬和保温施工，但必须同步做好挡板门的保护和安装隔离工作，避免造成质 12 量和火灾事故。所有内衬工作结束后，进行烟道膨胀节的安装和与主厂钢烟道接口、保温。与主厂钢烟道接口工作应尽可能安排在机组联合试运前进行，将脱硫系统施工对主厂施工的影响降低到最低限

26、度。C)防腐内衬施工方案 本烟气脱硫装置防腐内衬材料，有目前国内烟气脱硫岛使用较为广泛、修补较为方便的橡胶内衬衬里和玻璃鳞片树脂衬里两种内衬材料可供选择。本方案就橡胶内衬衬里和国产玻璃鳞片树脂采用涂抹施工方法的主要施工工艺分别作简要介绍。橡胶内衬施工工艺流程：橡胶防腐采用氯丁基橡胶衬里，材料包括橡胶、粘接剂、底漆等，每层橡胶厚度，一般4mm，介质对箱体冲刷较为严重的部位，应衬不少于2 层 4mm 厚的橡胶衬。施工工艺流程如下：1）橡胶内衬施工工艺流程：13 喷砂前准备（工具室布置，材料存放，喷砂、内衬机具准备、布置，电源布置，脚手架搭设，安全设施布置等）内衬前施工人员培训、考核、施工及安全技术

27、交底，试件制作，剥离强度试验等 喷砂，喷砂质量检查验收 底漆涂刷，质量检查验收 第一层橡胶内衬覆盖及检查验收 第二层橡胶内衬覆盖及检查验收 门孔、管接座橡胶内衬 中间检查及内衬缺陷的修补，内衬过程中试件的制作，厚度、针孔、硬度、剥离强度测试等 内衬最终检查，验收记录、验评的整理、签证 设备内壁检查：a、焊缝打磨光滑、平整；b、焊缝PT 合格。14 2）树脂内衬施工顺序流程图：施工交底、技术培训 1.焊缝打磨光滑、平整 设 备 内 壁 检 查 无焊接飞溅残留物 3.转 角:阴 角10R,阳角5R 喷 砂 除 锈 1.除 锈 率95%以上,达到Sa2.5 级标准 喷砂表面质量检查 表面呈现金属光泽

28、,无 氧化皮、锈迹 底 漆喷（涂）刷 1.底漆无漏刷 底漆质量检查 底漆在喷砂的当天刷完 3.涂 膜 均 匀,无流漆现象 第 树 脂 胶 泥 涂 抹 二 第 表 面 调 整 三 层 1.膜厚检查:24点/m2 胶 针孔检查(全面积)泥 胶泥涂抹质量中间检查 3.无软化、未硬化现象 施 4.无变色、异物、突起存在 工 FRP 内 衬 施 工 1.无气泡产生 FRP 内衬施工质量检查 玻璃丝布搭接充分 3.无玻璃丝布没有浸渍 树脂液体现象 15 面 漆 喷（刷）涂 1.无气泡产生 膜厚检查(1 点/12m2)完 工 检 查 3.针孔检查(全面积)4.敲击检查 5.表面平整度 脚 手 架 拆 除 脚

29、手架痕迹部位修补 竣 工 验 收 内衬施工条件的准备 吸收塔、各浆液箱罐、浆池等，均应按设计规定要求安装、焊接（浇筑）完毕（包括接管座），壳壁内侧焊缝打磨光滑平整，并经PT 探伤等检验合格；需保温的设备，外部保温钉、保温托架等均应施焊完毕。各防腐内衬施工区域已完成隔离，内衬区域管理制度已颁布并交底，现场防火标志明显，灭火器材已到位。喷砂除锈 吸收塔、各浆液箱罐、浆池等，所有需内衬的表面均需进行喷砂处理。所有油脂和其他污染物的痕迹应在喷砂除锈前，用甲苯或丙酮等从壳体上清除干净。当环境相对湿度低于80%、环境温度高于5时，方能进行喷砂作业。喷砂作业每班完成后应进行表面检查，确认表面无黑皮、异物、铁

30、锈等不良现象，色泽呈暗银灰色，且表面粗糙度达到规范要求后，方为合格。标准型鳞片胶泥防腐施工（按上海精细化工提供的施工技术要求介绍）适用范围 吸收塔、箱罐的非加强防腐部位 压缩空气质量；无油、无水、无尘。金属结构内衬对基底的技术要求 金属部件设计、部件表面平整度与内衬验收分别执行DIN280581、DIN28053与DIN28054标准。要求金属部件边缘及拐角处圆弧的最小半径不少于6mm，不能出现尖角，圆弧过度。金属表面无孔、平滑，焊缝要连续并打磨成光滑圆弧过度。金属表面不能有污染物。基底喷砂处理执行DIN55928-4 标准，推荐使用铜矿砂，喷砂等级为Sa2.5，16 涂料涂刷时为Sa2.5。

31、要求喷砂除锈后显露金属原色，外形RZ=60 80 m，粗糙度同 6080 目的砂纸相当，执行DIN4768 标准。喷砂许可条件：温度：10 36 相对湿度：小于60%工作表面温度高于露点5K 喷砂完工8 小时内涂上SW 984M 底涂料（混凝土用SWANCOR CP95）。衬里工艺 a.内衬结构 内衬材料为上纬腐锐克T1 型系列。具体涂料名称、涂料层数、涂层厚度为：涂料层名称 涂料名称 涂料层数 颜色 涂料厚度 m 底漆(primer)SW 984M 1 褐色半透明 50-100 基 层 SW 901FL-T 1 原色 800 1000 第二基层 SW 901FL-T 1 鼠灰 800 100

32、0 面 层 SW 901FL-T 1 原色 150 200 厚度范围：1.8 2.3mm；平均厚度：2.0mm；最小厚度：1.8mm b.固化时间 在 30条件下，至少固化2 天，在10条件下，至少固化5 天。衬里施工 a.表面清理 b.配料 配料必须严格遵循上纬公司提供的各种材料配合比及加入顺序、方式进行配制，如无特殊要求，则按下列步骤进行：材料配制应在离施工现场不远处，有防雨、防尘措施。配料前检查料桶、搅拌器是否洁净，应无固化的料块料渣及水份。材料配制由专人称量、搅拌、清理完料桶内的残留物，且每次配料均应作好记录。按配比称量出树脂（或鳞片预混物），再按配比精确称量出固化剂量加入装有树脂（或

33、鳞片胶泥预混物）的料桶内，连同料桶一起放置在搅拌机桶内，然后，将搅棍插入安置孔（注意插到底），搅拌3 5min 后取出搅棍、料桶，材料即可取出进行施工。17 必须以一低速搅拌机均匀搅拌，以防大量气泡产生。每次配料量可根据施工人员数量和熟练程度确定，一次搅拌用施工料应控制在30min 左右用完，如果超过初凝时间，配好的材料不应施工于作业表面上。c.管法兰施工 用稍大一些的板子涂上石蜡，并远离法兰面。用苯乙烯擦拭法兰面。用刷子涂上在法兰面上并调整厚度。调整面板，涂石蜡面对，轻轻滑动面板使空气溢出，用微小压力压合。四小时后移去面板，修剪边角并用锉刀锉出螺栓孔。各覆盖面和相同工艺的法兰连接、容器接口法

34、兰表面应用塑料布隔离开。d.底涂层SW 984M 施工 基层合格；气候条件允许施工；使用材料控制；清理表面达到规定要求；镘涂施工；湿膜测厚。e.SW 901FL 鳞片基层施工 底涂层保持不超过48 小时（日光照射）或96 小时（非日光照射）下；底涂层的灰尘和污染物都要清除干净；气候条件允许施工；材料准备（按照材料使用情况定量提取）；底涂层干膜厚度测定（DFT）；滚刷施工应平整，达到规定的厚度。f.SW 901-P 面涂层施工 涂层的灰尘和污染物都要清除干净；气候条件允许施工；材料准备（按照材料使用情况定量提取）；涂层干膜厚度测定（DFT）；面层SW 901 面涂均150-200um。g.工序或

35、工段结尾处理 所有临时性的工作结束或每天工作的完成都要作好标识，并预留至少25的距离，用塑料布或其他能明显识别物作为标记，以防过喷等；在 GRP 衬里的部位衬里应伸出喷砂表面50mm 以上的距离并底涂GRP 表面；衬里固化前移去标识；在衬里结束部位用塑料布隔开成一条直线防止过喷等；在衬里必须螺栓连接的地方用锉刀锉孔；在不锈钢支撑连接的内表面，在内衬之前，用(CSM)连接；18 衬里应伸入50mm 以上，GRP 安装时的挫伤或划伤用树脂胶泥修复。检查与验收 a.表面清理 全面严格检查并记录结果，在进行本项工序前7 天通知监理、业主，并会同监理、业主共同到现场检查；b.钢表面检查 在每处不大于5

36、的范围设置3 个检查点。检查有不合格部位，返工喷砂。用对比卡片比较，每5 设置3 个检查点，每个检查点测3 个数据，以平均值表示该点的厚度。c.湿膜测试 随机选点，每10 检测5 点，并作好标识。d.干膜测试 随机选点，每5 检测5 点，每个检测点由40 范围内三个平均值作记录。e.电火花测试：5000v/mm。f.苯乙烯测试 用一块布沾苯乙烯擦拭一小面积，观察其对苯乙烯的敏感性。g.压缩空气质量测试 用一张吸水检测，观察上面是否有油迹或湿润。h.砂质检验 氯化物含量小于30ppm；定期或每砂批检验；检查砂中是否含有杂质或是否可以回收。i.粘度测试 j.硬度测试：35Barcol 衬里修复 a

37、.厚度不足修复 修复部位用苯乙烯擦洗；修复部位表面应平整和非影响区的重叠为不超过50；湿膜测厚。b.超厚修复 超厚的部位如流挂、淌料等；超厚部位修复以不超过最小厚度两倍为合格。19 c.针孔 在针孔的周边50-70 范围内磨去衬里；除尘并用苯乙烯擦干净；用和该部位施工程序进行修补，每次进行湿膜厚度检测，和非修复区的覆盖量为25；固化后干膜测厚检测并再次进行电火花检测；重复以上的步骤直至所有的针孔都修复完毕。d.机械损伤和一般修复 在损伤的周边留50-70 范围作为修补区；除尘并用苯乙烯擦干净；用和该部位施工程序进行修补，每次进行湿膜厚度检测，和非修复区的覆盖量为25；固化后干膜测厚检测并再次进

38、行电火花检测；重复以上的步骤直至所有的针孔都修复完毕。耐磨型鳞片胶泥防腐施工 适用范围：吸收塔、箱罐底部及0.5m 以上的壁、地沟加强部位。施工程序、方法、要求，与普通型鳞片胶泥防腐施工基本一致。E)接口施工方案 本工程烟气脱硫工程所需水、电均由电厂已有的水、电系统提供，脱硫烟道将与锅炉尾部砼烟道接口，脱硫装置DCS 控制系统与电厂DCS 控制系统连接。脱硫装置与机组的各类接口作业，均对电厂的正常生产带来不同程度的影响。为此，脱硫装置与机组的各类接口，按以下原则组织施工，将各类接口给电厂主机试运行带来的影响降低到最低限度。1）水源接口作业较为简单，耗用时间较短，可在机组停运时完成。2）电源接口

39、作业较为复杂，也较危险，需在主机停运后完成接口，且应按照生产管理规定办理工作票。3）烟道接口耗用的时间较长，也最为复杂。抓紧在机组检修停机的时候进行烟道的接口施工。同时完成烟道挡板门及膨胀节的安装及防腐衬里施工，且在机组启动前完成烟道挡板门的调试工作。F)高镍基合金焊接施工措施 高镍基合金材料号为C276 和 1.4529（爆炸成形），属美国和德国钢种，其主 20 要性能是耐腐蚀、耐磨。由于高镍基合金的热传导率低，热膨胀率高，在熔化状态下流动性差，故焊接难度较大。对于对接接头，采用TIG 焊（焊丝牌号：2.4607，2.4）；角接头和达接接头，采用SMAW 焊（焊条牌号：1.4370，3.2，

40、4.0）。考虑到焊接变形，对接组合焊缝必须在立焊位置，两个焊工对称施焊。焊接过程应注意以下几点：1）焊缝层间温度不能超过120，用红外线测温仪监测。2）尽量采用窄道焊焊接；每层都要用专用的不锈钢刷刷掉镍氧化皮后再焊接，焊接形成的回火颜色在焊接完后也应立即刷掉。3）为了避免局部发热，所有的打磨用力要轻。4）焊接面必须清洁，在坡口20mm 以内经丙酮除油后再用酒精洗净。5）小于0.5mm 深的缺陷利用打磨消除，大于0.5mm 深的缺陷利用打磨做焊接准备（坡口），再进行焊接消除。6）TIG 焊必须用高频焊机自动引弧，不能用划擦法引弧。7）焊接工艺参数：TIG（DC-）：焊根 I=80110A，U=9

41、10v，Vs=810cm/min；其它各层 I=90130A，U=912v，Vs=1015cm/min。SMAW（DC+）：3.2 I=95120A，U=2325v；4.0 I=100150A，U=2426v。G)高压开关柜安装技术措施 1）施工方法及工艺要求 施工工艺流程 基础型钢或底座制作安装设备开箱检查开关柜划线定位开关调整开关柜就位开关柜找正固定 基础型钢或底座制作安装 根据设备安装的地坪标高，在土建进行地坪找平层施工前，将基础型钢或底座制作安装完，且其标高、水平误差、不直度均在允许范围内（在基础型钢或底座制作安装前，应认真核查预埋件及预留孔洞的尺寸和位置是否与设备安装尺寸的要求相符，

42、基础型钢或底座找坪应以预埋件最高点为基准点）。2）设备开箱检查 21 设备外包装拆除后，甲乙方及供货商有关人员根据合同、设备图纸进行设备外观检查，检查配电盘、柜有无损坏变形、掉漆；对照配电盘、柜布置图及设备表进行柜上设备原件规程型号的核对；检查附件、备件是否齐全，并及时入库保存。检查过程中发现问题，应作好记录，及时处理。3）开关柜划线定位 根据设计图纸上配电盘、柜的平面布置尺寸，在地坪上划出配电盘、柜就位面基准线，应核查无误后方可进行安装。4）开关柜就位 按从里到外，先难后易的顺序进行配电盘、柜就位。配电盘、柜在室内移动时应在地坪上铺一层胶皮，避免地坪损坏；起吊配电盘、柜应使用其专用吊拌。所有

43、移动就位工作应对配电盘、柜进行保护，可动部分应固定牢固。5）开关柜找正固定 配电盘、柜找正固定以设备段为单位，以基础最高点为基准点，按连结顺序逐一安装调整。配电盘、柜找正过程的误差用薄垫铁进行调整。整段配电盘、柜固定完成后，再连接汇流母线。6）开关柜安装完毕后应临时清楚标明其回路编号和用途，投入运行前应换成正式标牌。H)电缆施工技术方案 1）工程概况 采用热浸电缆桥架，组合式电缆支架，ZR 系列电缆，热缩电缆头等。2）施工方法及工艺要求 施工工艺流程 电缆管制作安装电缆托架安装电缆敷设电缆头制作及接线 电缆管制作安装 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。预埋电缆管口位置应符合设

44、计与实际情况。便于所穿电缆与设备连接美观。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。明敷的电缆管应横平竖直，固定牢固，电缆管支持点间距一致，当无设计规定时，不宜超过3m。22 电缆管弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。在敷设电缆前，电缆管口应临时封闭，防止杂物落入而堵塞。电缆支架安装 电缆支架配制过程中用料符合设计，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口要去掉卷边、毛刺。电缆支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的直净距与设计偏差不应大于 5mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直；支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高差不应大于5mm。支吊架走向左右的偏

45、差不应大于10mm。电缆支架全长均应有良好的接地。电缆敷设 所敷设电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损坏，绝缘合格。按电缆敷设图中规定的路径和断面进行电缆敷设，断面图中的电缆排列次序事前应根据实际情况作适当调整。电缆的弯曲半径应符合规定。水平敷设的电缆在首末两端及转弯处应固定，垂直敷设的电缆在每个支持点都固定。在电缆终端头和跨区域拐弯处应挂电缆标牌，电缆标牌的字迹清晰，内容完整，不易脱落。电缆敷设应按敷设一批固定整理一批再敷设一批的方式进行，所敷设的电缆应排列有序，整齐美观。卷盘上的电缆和已敷设的电缆在正式电缆头制作、接线前应临时封闭。电缆头制作 无特殊情况，不得作中间接头。1kV 以下电

46、力电缆采用自贴性橡胶带作干包式电缆头。10kV 电力电缆采用成套的热缩式材料制作电缆头。控制电缆采用热缩头套电缆头。电力电缆终端头处的金属护层必须良好接地，控制电缆终端处的金属护层 23 和金属屏蔽必须良好接地。电力电缆终端头线芯应明显的相色标志，线芯与鼻子，鼻子与设备应连接牢固。电缆防火阻燃施工技术措施 1）工程概况 工程采用有机堵料、无机堵料、防火隔板、防火涂料等材料施工。2）施工方法 阻火墙施工 阻火墙设置部位有：通向控制室、配电装置室的入口处；厂区围墙处；电缆沟进入竖井前的结合端部；厂用电缆分段处；公用主隧道、沟内引接的分支处；公用主隧道、主沟在主厂房内每隔40m 左右，主厂房外每隔6

47、0m 左右的地段；电缆沟内每间距100m 处。同时，通向控制室和厂外围墙处阻火墙部位装设防火门，主厂房、控制楼等主要建筑物内的电缆隧道或电缆沟与厂区电缆沟相通处以及与外墙交叉处装设防火门。电缆隧道阻火墙用有机堵料、防火隔板等防火阻燃材料构筑，阻火墙两侧电缆涂刷防火涂料，阻火墙厚度为240mm，应靠拢两侧沟壁。防火门用防火网格、角钢做成。电缆沟阻火墙用有机堵料、无机堵料等防火阻燃材料构筑，阻火墙两侧涂刷防火涂料，阻火墙厚度为150mm。户外电缆沟进入室内处的阻火墙，构筑砖块支墩不设排水孔，以防户外沟内积水倒灌及小动物爬入屋内。盘柜孔洞防火封堵 封堵部位：凡6kV 配电柜、380V 配电盘、UPS

48、 电源盘、控制屏盘、集控电缆半层间、6kV 电缆半层间等所有盘柜底部均需进行防火封堵。盘柜孔洞封堵采用有机堵料、无机堵料、防火隔板等防火阻燃材料进行组合封堵，用有机堵料设预留电缆孔洞。大型电缆竖井防火封堵：大型竖井的防火封堵采用防火隔板、有机堵料、无机堵料、防火涂料等防火阻燃材料组合封堵。电缆穿楼板孔洞封堵：一般竖井、电缆穿楼板孔洞用防火隔板、有机堵料、无机堵料等材料封堵。电缆穿墙孔洞封堵：电缆穿墙孔洞用有机堵料、无机堵料等材料封堵。24 电缆保护管管口采用有机防火堵料封堵。电缆防火涂料涂刷：在下列电缆部位涂刷1.5 2.0m 长的防火阻燃涂料：不同厂房或车间的交界处；室外进入室内处；防火墙两

49、端电缆；电缆夹层穿屏盘前的电缆；竖井电缆；公用主隧道每隔50m 区段；另外，进入高低压开关柜前2m 段涂刷防火涂料，通向易燃易爆场所的孔洞外侧2m 段涂刷防火涂料；蓄电池至直流屏的全部电缆涂刷防火涂料，如与其它电缆共用一通道时，还应采用耐火分隔措施，保安电源电缆与其它电缆共用一个通道时，应在重点部位采取防火分隔措施。I)热控取样管路及阀门安装技术措施 1）工程概况 热控取样管路敷设是热控安装中工作量仅次于电缆敷设的一项工作，国内热控设计没有管路走向图，管路走向的确定是一项重要的安装技术工作，管路敷设的质量好坏又直接影响仪表测量的准确性。2）施工方法及工艺要求 管路与阀门的安装（1）安装时要核对

50、管材及阀门的型号、规格、材质应符合设计。（2）导管弯制应采用冷弯法，用固定型和携带型弯管机，其弯曲半径和弯头外观应符合验收规范要求。（3）成排敷设管路弯头要全部弯好后再安装，保证弯头弧度一致，管子要平行，其间距为管子外径。（4）在炉本体或有膨胀的管道上取样，其引出管要考虑膨胀进行补偿。（5）蒸汽管道和泵出口取样就地压力表，管子要弯弹簧弯，防止蒸汽直接进入表计和减小对表计的冲力，蒸汽取样接变送等表计，管路不能太短，要保证管内有足够的凝结水。（6）管路用气焊对口连接，要选用性能及化学成分与管路相近的焊丝。（7）同一处安装的阀门（如变送器架、仪表架等）要安装整齐。（8）管子与阀门及设备连接，管子与接