设备安装质量通病及预防措施4633.pdf

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1、 1.设备安装质量通病及预防措施 分 部 现象 原因分析 预防措施 机械设备安装 机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机 械设备安装 带来一定影 响。设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施 工，以确保砼基础的良好性。基备设础中心线偏 放线础在基时，把基准座标找措；放或施工中尺 寸误差过大。在基础放线时上严格

2、按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预 留孔的方法加以解决。二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为 3050 毫米），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为 55100 毫米；基础较较大时，取 150 毫米。铲麻面时，

3、应采取安全防护措施。机械设备安装机械设备安装 螺 肢地 栓 设出 伸 备的底孔 螺 短纹 长 不一。长栓脚螺地基不标准度尺寸深栓预留孔础螺栓符合脚螺度不 在预留内不度安装高 正确。安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为 1.55 螺距，对于死地脚螺栓（同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（23 块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用

4、拉长办法解决不了时，可将地脚 螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应 倍。5为螺栓直径的 4 拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按 标准。螺栓直径.拧紧力矩（牛 米）10 11 12 19 14 30 16 18 18 66 20 95 22 130 24 160 27 240 30 320 36 580 备垫设不铁位置正不按常规确，进行摆设 垫备承对设识基本知垫铁的不能严理解不清；求理的要格按合施工作进行摆设；业马虎。机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面

5、积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；4、需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行；5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤

6、油洗净后必须再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；8、设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和 机械设备安装 设械机 备动两传 轴同不的 轴度径向、轴 过向超 标 标的准 准。测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置，即 0o、90o、180o、270o。测量

7、时，先将半联轴器 A 和 B 暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器 A 和 B 一起转动，使专用工具或对准线顺次转至 0o、90o、180o、270o 四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值 a，和轴上数值（或间隙）b（或间隙）对测出数据进行认真核算。液压、润中统管系滑洗清不彻道底。无措施锈防施工中马虎不效，认真 应严格按技术要求对管道进行一般可采用喷砂、彻底的支污除锈，酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧 时间进行安装。轨车吊小跨距大道 一。施工中使用的钢盘尺误差过大；另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，

8、尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。在施工中上使用经过计量合格的钢盘尺，然后和同一弹簧枰，两人进行操作。作业时，两人上在同一直线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上应相同。吊车轨道的轨距符合下列要求：1、桥式超重机和悬挂超重机，不应超过5 毫米；2、龙门超重机和装卸桥跨度小于或等于 30米，不应超过8 毫米；跨度大于30 米，不应超过10 毫米。中两轮心面不在同一平面上。心向中纵横位置未找准，或两轮厚度不一致。传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应 进行调整。固定式皮带运输机的传送皮带在运

9、转中跑偏 皮带中心线与传动设备托辊中心线不重合，误差过大，托辊间不平等，形成交角。调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行 壳机与圆轮周间叶隙不均 由是一方面装机出厂时于风另一方法配不当，程可能在运输过 中碰撞所造成的。应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的。3/10001.5/1000 风机的冷却润滑和系统未进行压力试验，产 生泄漏。不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水和介质时为工作压力的 1.251.5 倍；用气做介质时，为工作压力

10、的 1.05 倍。机运风承径转中轴超振幅过向要求 制设备部件或安装造质量差，精度达不到要求。应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标 准。管道和阀门的重量加在泵体上。不严格按规定架设管道或设计不合理。应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。排水泵 水量过小 1、叶轮进水口被杂物堵塞；叶轮破损；2、3、单流阀堵 塞；、水温突然 4 升高；、吸水管接 5 头不严密；、盘根处漏 6 气。1、清除水泵进出口杂物；2、修整或更换叶轮；3、疏通单流阀；4、降低水温；5、拧紧吸水管接头；、修整或更换盘根。6 泵水运转时产生振动。1、水泵与电机的同轴度超差过大；2 未固定牢固；3、水泵轴出现弯曲；4、叶轮或平衡盘歪斜；5、地脚螺栓松动；6、基础不稳固。1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；2、水管固定定牢，必要时，增加支撑；3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；4、拧紧地脚螺栓；5、固定好泵基础。