金属切削机床风险辨识及分析11051.pdf

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1、金属切削机床风险辨识及分析 金属切削机床是公司应用最为普遍的加工设备，种类繁多，功能各异。北煤机公司严格执行设备检修管理制度，加强点检和巡查，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要，但是金属切削机床加工能量转换和操作过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故，在日常使用中存在以下固有风险：序号 主要风险 存在地点 风险评价 可能性 L 频繁度 E 后果值 C 风险等级 1 由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业，人体部位不慎接触外露的传动部件，易造成机械伤害事故 分厂 6 6 15 4 高 2 由于操作机床时戴手套、工作服达不到“

2、三紧”要求、不戴防护镜等违章作业，造成机械伤害。各车间 6 3 7 3 中 3 操作人员作业时不穿防护鞋，加各车间 6 3 7 3 中 工件滑落易造成物体打击伤害。4 操作人员使用倒屑工具不当或不使用倒屑工具，造成割裂伤 各车间 3 3 3 2 低 5 工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故 各车间 3 3 7 2 中 6 操作人员固定加工件时，用力过猛或工具滑落，导致摔伤。分厂 6 6 3 3 中 7 铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害 机床操作范围内 3 6 1 1 低 3.3 对策措施 针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。序号 主要风险 对策措施 1 由

3、于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作业，人体部位不慎接触外露的传动部件，易造成机械伤害事故 1、加强安全教育，规范作业行为，严禁不停车进行测量或清屑作业；2、2 米以下传动部位安全防护罩，确保防护有效；3、加强安全监管，强化经济责任制考核，重点监控。4、强化新员工三级安全教育，重点发挥班组安全教育作用，培养安全自觉行为；5、开展案例教育，吸取事故教训，提高防范意识。2 由于操作机床时戴手套、工作服达不到“三紧”要求、不戴防护镜等违章作业，造成机械伤害。1、加强安全监管，强化经济责任制考核，重点监控；2、开展案例教育，吸取事故教训，提高防范意识；3、发挥班组安全教育作用，培养安全自觉行为；4、充

4、分利用班前会进行互查，发挥班组互保作用。3 操作人员作业时不穿防护鞋，加工件滑落易造成物体打击伤害。1、加强安全监管，强化经济责任制考核，重点监控；2、开展案例教育，吸取事故教训，提高防范意识；3、充分利用班前会进行互查，严禁不穿防护鞋上岗；4、加强安全教育，规范作业行为，确保加工件稳固。4 操作人员使用倒屑工具不当或不使用倒屑工具，造成割裂伤 1、开展案例教育，吸取事故教训，提高防范意识；2、加强安全监管，强化经济责任制考核；3、加强安全教育，规范作业行为，正确使用倒屑工具。5 工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故 1、开展案例教育，吸取事故教训，提高防范意识；2、加强设备检查和维护保养

5、，杜绝设备故障作业；3、加强安全教育，规范作业行为，确保工件稳固。6 操作人员固定加工件时，用力过猛或工具滑落，导致摔伤。1、开展案例教育，吸取事故教训，提高防范意识；2、完善专用工具或改进工艺，减少劳动强度和危险性；3、规范作业行为，完善保护措施，清理作业现场危险因素。7 铣床和加工中心类设备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害 针对铣床及加工中心设备的工件装卡装置的防护，按如下各项要求进行整改和落实 1、加工中心及铣床：加工区域周边应有固定、可调式防护装置：a)工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过 6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险；b)为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置，或采用可调式防护装置，或压敏防护装置；c)使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装置。2、加强操作工人日常安全和正确操作规程的教育。