基于仪表和中间继电器的现场混凝土自动配料系统的设计37214.pdf
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1、基于仪表和中间继电器的现场混凝土自动配料系统的设计 2008 年 11 月国家提出四万亿拉动内需计划及扩大内需十条政策,主要集中在民生工程、基础设施、生态环境和灾后重建等方面。就目前来说,混凝土依然是建筑行业的基础性材料,国家铁路、公路、桥梁等交通基础设施的大量开工建设直接拉动了混凝土生产设备市场。相对于房地产,城市基础建设、工业园区建设的大型商品混凝土生产设备,公路、桥梁建设现场往往是地处偏远,环境恶劣,人员素质较低,设备经常需要随着道路建设的延伸而不停迁移,所以要求设备性能稳定、操作简单、维护方便、移动容易、低成本、高性价比。针对路桥建设市场的特定需求,本文介绍一种适用于现场的低成本混凝土
2、自动配料控制系统的设计方案。该系统最大程度简化系统,不使用工控机、PLC 等自动化设备,仅仅使用称量仪表、中间继电器等实现手动、半自动、全自动操作。操作简单,控制稳定,极大降低了对现场操作人员的文化要求,成本低廉,移动方便,很好地满足了路桥建设的需要。一、方案说明 1.硬件结构 混凝土生产设备的关键是如何精确实现物料的储存、配料及计量。混凝土配方一般由砂、石等固体物料,水泥、煤灰、矿粉、膨胀剂粉状物料,以及水、添加剂等液态物料组成。在机械结构上,本设计分为骨料、粉料、液体等物料储存,配料、计量系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动、半自动和手动三种操作方式。(1)砂料储存、配料、计量系统。本
3、设计砂料输送、储存及计量系统由配料机和集料斗组成,砂料储存在配料机储料仓内,配料机由骨料仓、计量秤及下部水平输送带的组成。骨料仓、计量秤一般有一至数个,水平输送带一般是一条。配料时,通过自动控制的气缸开门将储存在储料仓内的物料先后从各个储料仓底部的阀门卸入称量斗中进行骨料的称量配制。当物料全部配完时,系统自动打开各称量斗的卸料门,同时水平输送带起动,将配制好的骨料卸到水平皮带机上,通过水平皮带机和集料斗把砂石卸入搅拌主机内进行搅拌。骨料计量系统特点:配料门可调,计量精度可达国家计量标准;料门防卡料设计,可靠性高;计量秤防坠、防风、减压保护设计,安全可靠。(2)粉料输送、储存及计量系统。粉料储存
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