大学生冲压模具设计毕业设计开题报告.docx

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1、 大学生冲压模具设计毕业设计开题报告 一、课题的来源 二、选题的现实意义和理论意义 冲压加工的特点如下: (2)冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性; (4)生产效率高，生产过程简单实现机械化和自动化，适合于大批大量生产; 冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造本钱高，不适于单件小批量生产;其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生事故，安全生产与治理要求高，须采纳必要的安全技术措施来保证。 冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里

2、都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有很多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及 车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件;电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。 固然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的

3、手工操作造成的。随着科学技术的进步，特殊是计算机技术的进展，随着机电一体化技术的进步，这些问题肯定会尽快二完善的得到解决。 据统计，2023年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，摩托车冲压件约28万吨/19 (1)机械化、自动化程度低 (2)生产集中度低 (3)冲压板材自给率缺乏，品种规格不配套 (4)科技成果转化慢先进工艺推广慢 (5)大、精模具依靠进口 (6)专业人才缺乏 冲压成形用户市场的迅猛进展为冲压行业带来了全新的进展机遇，虽然在冲压业进展的道路上还存在着各种各样的阻力与障碍，但我们始终信任，这些都阻挡不了冲压行业前进的步伐。 四、设计的目的、要求和规划 总结和稳固根底技术课程和

4、专业课程中所获得的学问，综合应用这些学问，并将理论学问用于解决生产实际问题;通过设计使学生获得课堂讲授不易把握的冲模构造学问;培育学生的设计、计算和绘图力量，培育学生独立解决冲压范围内工程问题的力量。 1)稳固和扩大本课程所学的理论学问。 3)进一步提高设计、计算和绘图力量，熟识工程计算方法和技巧，正确绘制装配图 4)熟识使用机械零件手册、冲压设计资料(如模具设计与制造简明手册、冷冲压模具构造图册)、技术标准、国家标准(如冷冲模国家标准)以及其它技术资料。 3、设计的工作规划 1)酝酿冲压模具设计安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图;2)通过工序安排计算及冲压模具构造图册等技术资料，验证各

5、步的冲压模具设计方案是否可行，构画该道工序的模具构造草图。3)构画其它模具的构造草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。 4)冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手根据“任务书”上的”要求进展课程设计。 有限元分析中应用的结晶塑性模型，可以理性的评估不锈钢板材在微型凹槽加工操作中厚度的分布。外表织纹的晶向定位分析模型给出了相对公正的板材厚度公差的评估，并与相应的试验测量数据做出了比照。板材初始晶向定位空间分布可以剧烈的影响板材厚度的分布。模拟材料晶粒尺寸的大小和方向的分布，讨论材料的反响，这一方法在将来的讨论中可能得到广泛的应用。 冲压模具设计流程 1

6、、冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必需具有良好的冲压工艺性，才能以最简洁、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以根据以下的方法完成冲压件的工艺性分析： a.读懂零件图;除零件外形尺寸外，重点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。 b.分析零件的构造和外形是否适合冲压加工。 c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和外形精度是否适合冲压加工。 d.冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。 e.是否有足够大的生产批量。 假如零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。假如生产批量太小，应考虑采纳其它的生产方法进展加工。 2、冲压工艺方案设计及最正确工艺规程设计： a.依据冲压零件

7、的外形尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。 b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。 c.依据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压挨次。要留意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的局部(含已经冲制出的孔或形状)在以后的工序中不得再参加变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的帮助工序和整形、校平、热处理等工序。 d.在保证制件精度的前提下，依据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。 e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、本钱、生产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进展比拟，从

8、中选定一个最正确的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压设备。 3、冲压零件毛坯设计及排样图设计： a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。 b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进展材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比拟选择其中的最正确方案。 4、冲压模具设计： a.确定冲压加工各工序的模具构造形式，并绘制模具简图。 b.对指定的12个工序的模具进展具体的构造设计，并绘制模具工作图。设计方法如下： 确定模具的种类：简洁模、连续模还是复合模。 模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模构造形式和连接固定方式。 确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进

9、展设计。 确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进展设计。 模架设计：包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。 在完成以上工作的根底上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各局部连接起来，最终在适当的位置绘制压料和卸料零件。依据模具的详细状况，以上挨次也可作适当调整。 工作图上应当标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、协作尺寸及协作型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。假如是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。 计算模具压力中

10、心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。假如不重合，对模具结果作相应的修改。 计算冲压力，最终选定冲压设备，进展模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等)。 5、测绘模具的大局部零件图(要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上)，零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、外表粗糙度和技术要求。 6、填写冲压加工工艺规程卡片。 7、在所设计的模具零件图中，选择两个零件进展机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。 8、依据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。 模具设计步骤 1.对所设计模具之产品进展可行性分析，以电脑机箱为例，首先将

11、各组件产品图纸利用设计软件进展组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟识各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，详细的套图方法这里就不做具体的介绍了。 2.在产品分析之后所要进展的工作，对产品进展分析采纳什么样的模具构造，并对产品进展排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进展产品绽开，在产品绽开时一般从后续工程向前绽开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品绽开时从产品图纸开头到四工程、三工程、二工程、一工程，并绽开一个图形后复制一份再进展前一工程的绽开工作，即完成了五工程的产品绽开工作，然后进展细致的工作，

12、留意，这一步很重要，同时需特殊细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节约许多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保存，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品绽开的方法在这里不再说明，将在产品绽开方法中详细介绍。 3.备料，依产品绽开图进展备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，留意直接在产品绽开图中进展备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有许多模具设计人员直接对产品绽开图进展手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去许多工作，由于在

13、绘制各组件的工作中只需在备料图纸中参加定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进展各组件的绘制，如参加螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，肯定不能遗忘，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需留意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸治理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个特别重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，由于太铺张时间了。 5.在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进展校对，将全部配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进展模具组立分析，并将各工序产品绽开图套入组立图中，确保各模板孔位全都以及折弯位置的上下模间隙协作是否正确。