天然气锅炉调试方案.doc

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1、青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站燃气锅炉改造工程锅炉调试方案青岛能源设计争辩院2023 年 10 月一.工程概况青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路 4 号，东邻福州北路，交通条件格外便利。本工程为改造工程，将原有429MW 燃煤热水锅炉撤除，在原有二期锅炉房内改建 2 台 58MW 燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持全都。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。1. 锅炉根本参数：额定供热量： 工作压力： 回水温度： 出水温度：58MW1.6MPa70130设计循环水流量： 831t/h燃烧方式： 设计效率： 燃料：2. 水质要求

2、:室燃96 自然气锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合 GB/T1576-2023工业锅炉水质的规定。补给水：浊度5FTU总硬度0.6mmol/L PH25911含油量2mg/L溶解氧0.1mg/L 循环水：PH258.510 含油量2mg/L溶解氧0.1mg/L3. 锅炉的构造本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉承受正压燃烧，故锅炉承受全密封构造。本锅炉炉膛为膜式水冷壁构造，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部， 左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接收与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流局部，最终经过出烟口离开锅炉本体。接着进

3、入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了 2 个观看孔。炉子其中一角的构造强度比其它局部都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避开其他部件毁损及人员受伤。该角四周的区域应清楚地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。炉体有 8 个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。a水管系统炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。膜式壁由604.5 的管子和 20x5 的扁钢组成，节距为 80mm。对流局部承受51x3.5 的火管。尾部的节能器承受51x4 翅片管，横向节距 110mm，纵向节距 160mm。b护板

4、、平台扶梯本锅炉本体均承受 0.5mm 的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。本锅炉观看孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。c. 保温本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料例如岩棉、硅酸铝纤维等。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观看孔均布置有耐火混凝土。对流局部也承受保温材料例如岩棉、硅酸铝纤维等进展保温。d . 烟道本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。e 锅炉范围内管道及附件本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出

5、水阀、回水阀、止回阀、温度计等.二.试运目的锅炉安装完毕，经过分步试运之后，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必需步骤。通过整套启动试运行，对锅炉全部系统，设备进展考核，检验其设计性能、安装质量是否到达国家规定的标准，同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进展修改或处理，保障机组安全运行。三试运范围3.1 与锅炉运行有关的全部设备;3.2 锅炉侧全部的系统。四试运的组织与分工4.1 试运指挥部协调领导小组成员： 组长：冯益元副组长：孙鹏潘立谦成员: 韩邦东冯海华 明德月 许国华 张东贵负责试运工作的总体协调。4.2 试运指挥部工作小组组长：单既国副组长：王海涛 赵国华现场命令公布人：张

6、树艳成员 ：燃烧器：王斌 厂家技术员锅炉本体：周恩亮 张德全 许国华管道：刘福德 马权 郭洋电气：管西友 管西村 季友智 刘睿哲 李军仪表：宋宜迅 张敬宝 房克辉 郑宁宁 王众土建：韩宗国 宫明DCS：王友善 王众水泵：刘振旭风机：霍伟军整套启动试运工作在试运指挥部领导下，由施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供给等人员通力合作,共同进展。4.3 在试运指挥部的领导下,并进展整套启动试运工作的指挥协调；汇总试运数据资料和状况，整理出试运报告。4.4 运行生产单位依据整套启动的试运方案及运行规程，负责设备、系统的运行操作,并依据试运大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在消灭意外事故时

7、依据有关规程处理,另外,应乐观协作试运人员完成调整试验及有关水的化验工作；收集运行、验收、代管、签证等有关资料。4.5 施工单位负责整套启动试运过程中的设备与系统的消缺、维护,实施试运中的临时措施,并乐观协作试运人员完成试验,协作运行人员进展运行操作。五整套启动应具备的条件5.1 施工方面5.1.1 锅炉本体及辅机各系统的设备安装工作已全部完毕，并阅历收质量符合标准要求。5.1.2 锅炉完成了水压试验、炉前系统和本体的烘、煮炉工作,并阅历收签证;5.1.3 锅炉本体及其附属的辅机各系统单体试验均已完毕，分系统试运已经完成，无影响总启动的问题；5.2 生产方面5.2.1 机组运行人员、安装人员、

8、已分值配齐;5.2.2 记录表格文具齐全;5.2.3 试运现场已备齐运行操作规程、事故处理规程、系统图、启动曲线等运行所需的文件资料;5.2.4 备用设备、接口、系统已标有明显的标志牌，标明设备名称、编号、介质流向等;5.2.5 现场各处照明良好,危急警告标志及防护措施齐备，消防设施预备良好;5.2.6 自然气供给系统具备条件,化学药品及其它必需的设备备品材料。5.2.7 现场配备好通讯工具、必备的安全防护用品、测温枪、测振仪以及相应的操作工具。5.3 安全留意事项：5.3.1 人身安全5.3.1.1 机组启动试运应按总指挥批准的整组启动试运措施进展,试运中进展的各项试验应按特地的试验措施统一

9、安排，安排娴熟的运行人员上岗操作，操作人员应认真负责依据运行规程进展操作重大操作必修有专人监护。5.3.1.2 其它按电业安全工作规程执行;5.4 设备安全5.4.1 带负荷过程中锅炉参数应严格依据制造厂供给的启动曲线进展调整;5.4.2 启动过程中,加强排污，严格把握汽水品质在规定的范围内;5.4.3 各转动设备在启动前、后及带负荷后都应全面检查并做好记录;5.4.4 留意烟道内部温度变化,防止尾部烟道二次燃烧;5.4.3 定期对锅炉本体及各个系统进展检查并做好记录，觉察问题准时处理。5.4.4 全部保护系统在锅炉的启动和运行中依据需要准时投入并做好记录。5.4.5 严格遵守检修和辅机停送电

10、工作票制度。5.4.6 严格按操作票分步执行并随时好记录。5.4.7 做好事故预想，运行人员都应熟知各种事故状态下处理方法。5.4.8 在锅炉内有水和辅机有电的的状况下，操作人员不得离开现场。六设备单体调试打算10 月 26 日补水泵、消防水泵、除氧水泵、冷却水泵单体调试10 月 27 日循环水泵单体调试10 月 28 日循环风机单体调试柜子到达要求并有足够时间安装完成前提下10 月 29 日鼓风机单体调试柜子到达要求并有足够时间安装完成前提下 七设备单体调试方案1、烘炉及煮炉运行1. 烘炉烘炉应具备以下条件：a 锅炉及其水处理、排污、送风、照明、循环冷却水等系统应经试运转，且符合随机技术文件

11、的规定。b 炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求。c 安设的烘炉所需要的热工和电气仪表均应调试，且符合要求。d 应具有烘炉升温曲线图。e 炉内、外及各通道应全部清理完毕。f 耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准工业炉砌筑工程施工及验收标准GB 50211 的有关规定，砌体应自然枯燥。烘炉烟气升温准时间应符合以下要求：a 耐火浇注料炉墙温升不应大于 10/h，后期烟温不应大于 160，在最高温度范围内的持续时间不应小于 24h。b 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，并应延长烘炉时间。c 烘炉时间应依据锅炉类型、砌体湿度和自然通风枯燥程度确定。烘炉时，应经常检查各部位的膨胀状况，当

12、炉墙消灭裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明缘由后，应实行相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时应停顿烘炉，并应待故障处理完毕后再连续烘炉。锅炉经烘炉后，应符合以下规定：a 当承受炉墙灰浆试样法时，应在燃烧器四周和炉膛出口处取样品各 50g 测定，其含水率应小于 2.5%。烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。2. 煮炉在烘炉末期，即可进展煮炉。在煮炉前,必需具体检查锅炉的各零部件,检查工程如下: 1.燃烧器及其相关设备工作正常。2. 鼓风机、给水设备试运转要正常。3. 人孔、手孔是否严密,附属零件是否齐全。4. 烟箱是否严密,烟气通道是否畅通。5. 热水管路,给水管路,排污管路等

13、是否完整。6. 全部轴承箱及油杯内应布满润滑油。煮炉开头时的加药量应按下表配方加药。煮炉时的加药配方药品名称每立方米水加药量(Kg)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(Na0H)2334磷酸三钠(Na3P04.12=H20)2323注：1药量按 100纯度计算。（2） 无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍。（3） 单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加 6Kg 碳酸钠。（4） 本锅炉水容积为 55 m3。药品应溶解成溶液前方可参与锅内，配制和参与药液时应实行安全措施。煮炉时间宜为 48 小时。煮炉的最终 24 小时，宜使压力保持在 0.8MPa 左右， 当在较低压力下煮炉时，应适当地

14、延长煮炉时间。煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进展水质分析。当锅水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药。煮炉完毕后，应交替进展连续上水和排污，直至水质到达运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应去除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。煮炉后检查锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属外表应无锈斑。2、燃烧器调试方案燃烧器可对锅炉运行的主要参数和火焰状态进展连续监测并对燃烧器进展治理，在操作人员来不及处理的危急状况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备的安全高效运行。燃烧器的把握系统BMS是锅炉安全运行必不行少的设备，负责燃烧器治

15、理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停顿等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进展规律运算推断，通过联锁使燃烧设备依据既定的合理程序，完成必要的动作以保护炉膛及燃烧系统的安全。燃烧器的调试主要分有以下步骤：a、就地设备的连线检查、各就地伺服电机位置确实认、各就地压力开关的设定。b、燃烧把握系统 BMS 的运行设定、变频器驱动板的设定、各驱动器的设定、氧量探头的设定等c、燃烧器燃气压力确实认。d、燃烧器点火的挨次系统调试前需制止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全防护措施。并预备好调调试用的工具万用表、扳手、螺丝刀、烟分等。由于系统设备主要为燃气型设备，所以调试前

16、要接通燃气，并保证供气压力符合燃烧器所需的压力。1.1 就地设备调试本系统现场共有两套燃烧器就地设备。每套燃烧器都包含有点火枪、火检、点火变压器、点火阀、主阀、烟气循环装置FGR、氧量探头、火焰调整手柄、燃气伺服电机、空气伺服电机、空气压力开关、燃气高压开关、燃气低压开关、阀组密闭检测压力开关、等。每台就地设备的调试步骤一样的。均依据下述方案进展调试。首先，核查线路的连线状况，确认燃烧器与 BMS 之间的连续正确无误，需要屏蔽的设备连线均有良好且有效的屏蔽，无短路、断路的状况发生。a) 检查电力电线的容量是否能够满足燃烧器用电要求，并查看把握箱等接地是否良好；1.2 检查燃气压力是否附合要求；

17、a)燃气阀组，燃气管路对接及检查； b)把握线路的接线及检查；c)确认锅炉及系统注水完成； d)燃气压力正常；e)开启自然气阀门，检查自然气管道及阀组接口无泄漏； f)热水系统阀门翻开，排污阀关闭。1.3 锅炉冷态调试a) 燃烧器检漏动作测试；b) 燃烧器前吹扫时间确认；c) 锅炉把握器参数设置；d) 设置燃烧器的点火负荷，局部负荷及满负荷凸轮刻度等；e) 燃烧器点火检查；f) 燃烧器后吹扫时间确认；1.4 锅炉热态调试 a)开启热水循环泵；b) 燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检查流量或火焰状况；c) 手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调整燃气及空气阀开度，检查火焰状况，确保各个负荷条件下

18、的燃烧充分；d) 检查各个负荷下的火焰状况，确保燃烧充分；e) 超温保护连锁测试；f) 燃烧器的熄火连锁，气压风压连锁测试g) 试运行检查设置参数后，将锅炉设备设置到自动运行，燃烧器自动点火；锅炉正常燃烧后，检查主循环管路、副循环管路，管路假设是冷的，表示这些循环没有正常运行；各温度调整器整定值正确，燃烧风气配比良好；仪表系统的正常运行：各种仪表、把握系统是锅炉安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检测；观看燃气过滤器压差，如压差多大需要提高清洁频率；当锅炉到达接近设定温度时，燃烧器负荷自动变小，到达设定温度时燃烧器自动停顿。1.4 调试完成a) 做好调试记录，甲方相关人员签字确认调

19、试过程；b) 调试完成后，如锅炉长时间不用，需关闭燃气及供油管路，切断锅炉电源。c)对客户治理人员和司炉人员现场操作培训。d)对治理人员讲解燃烧器、锅炉的原理，调试状况。e)填写合格的调试报告，调试完毕。3、风机调试方案1、目的：风机安装完毕之后，需要对其进展调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。2、试车前预备工作：（1） 检查设备、工艺管道、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。（2） 保持风机房室内卫生，风机四周无杂物。（3） 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施预备齐全。（4） 预备试车所用的工具测温仪、测振仪、劳保用品等。（5） 检查

20、风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固状况。（6） 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否适宜。（7） 检查燃气风机的轴承冷却水是否通畅。（8） 确定单体试车要求全部相关人员必需到场，并做好相关记录。3、电机的单试：（1） 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松机敏。（2） 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向全都。（3） 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动状况是否正常，每半小时记录一次。（4） 运转4 小时，检查电机轴承温度不大于70，电机温度不大于60，电流表指示正常且无特别现象，即确认该电机试车合格，然后停顿电机。4、风机

21、的空载试车（1） 确认电机单体试车合格，将电机与风机的联轴器连接好。（2） 手动盘车 3-5 圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。（3） 点动试车，确认风机无特别现象后，启动增加风机进展空负荷运转 30 分钟。（4） 在风机运转期间，留意风机运转有无特别声音，电机电流、轴承温升及润滑状况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观看风机及电机的振动状况。（5） 检查无特别，即可进入负荷试车。5、风机的负荷试车：（1） 将风机的出口压力提至运行的 25%运行 10 分钟，然后满负荷运行 8 小时。（2） 风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不大于70，检查风机的

22、出口压力、电机电流是否正常，检查轴封装置有无泄漏、振动、特别响声等特别现象。（3） 无特别现象即认为试车合格。试车完毕后，缓慢关闭风机入口阀，然后按停车按钮，风机正常停车。6、安全留意事项：（1） 操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。（2） 操作工作要严格按操作规程进开放停车，加减负荷要缓慢，以防止风机振动猛烈。（3） 运转时留意风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。（4） 时刻留意风机有无特别声响及猛烈振动现象。（5） 风机联轴器处应有安全罩，风机出口官道上放空阀机敏好用。（6） 认真填写操作记录及试车过程中消灭的特别现象。（7） 对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待风

23、机停稳前方可进展检查。（8） 进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。 7、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。4、水泵调试方案4.1 安全性保证全部的保护装置和电机接线端盖在正确的位置上，并且保证安全安装.4.2 启动a) 预备必要的工具b) 假设为稀油润滑轴承悬架，检查悬架体储油室之油位应把握在油位计中心线上毫米处左右的位置上，假设为封闭轴承，则无需考虑。c) 检查电动机的转动方向，从驱动端看，为顺时针旋转，严禁反转。d) 用手转动联轴器应感觉轻松且轻重均匀，并留意判别泵内有无摩擦声和异物流淌等杂音，如有则应设法排解，并将联

24、轴器的防护罩安装好。e) 泵的安装位置低于液面灌注状况时，起动前应翻开吸入管路闸阀使液体布满泵内，如泵的安装位置高于液面吸上状况，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内布满液体，排净泵内空气。关闭进出口压力或真空计及压出管路闸阀，起动电机先点动，再次确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再渐渐翻开出口管路闸阀到所需要的位置。4.3 运转a) 要经常检查泵和电机的温升状况，轴承的温升不得大于 35，极限温度不得大于 75。b) 本系列泵标准配置为进口封闭轴承，运行过程免维护。如为稀油润滑轴承悬架，留意悬架体储油室油位的变化，保证油位在油标 最低油位线以上。为了保持油的清洁和良好的润滑，

25、应依据现场使用的实际状况定期更换油，一般状况每运转 1500 小时后要全部更换一次。c) 在运转过程中，觉察有不正常的声音或其它故障时，应马上停车检查待排解故障后才能连续运转。d) 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调整流量，以免产生汽蚀。e) 泵一般不宜在低于 30设计流量下长期运转，假设必需在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量到达规定使 用范围。f) 当管路系统压力低于设计压力时，应通过出口闸阀关小流量，使泵出口压力达设计值，避开因泵出口压力降低导致流量增加，功 率增加以致烧坏电机的状况发生。4.4 停机a) 渐渐关闭压出口管路闸阀，停顿电机。b) 关闭进出口压力真空计，灌注状况

26、还要关闭吸入管路闸阀，假设密封承受外部引液时，还要关闭外引液阀门。c) 如环境温度低于时，应将水泵内水放清，以免冻裂。d) 如长期停顿使用应将水泵内冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重装好，并将泵的进出口封闭后妥当保管。水泵的主要故障及处理方法见下表：故障故障解决方法1、水泵不出水，压1. 注入水泵内引水不1 补足水至轴线以上。力表及其真空表的够。2.堵塞漏气处。指针猛烈摇摆。2. 进水管处漏气。3. 吸程超过规定。4. 水泵旋转方向不对。3. 降低水泵安装高度。4. 调整电机接线。2、水泵起动后只出1.吸入管口进入空气。1.将吸入管口降至水面一股水就不出水。2. 底阀

27、、叶轮为杂物堵塞。3. 吸入管中有窝储空气或漏气。下确定深度。2. 检查、去除杂物。3. 排解空气或堵塞。3、压力表读数偏低、1.转速低于规定值。1.检查电源系统。流量缺乏。2.进水管阻力大，底阀、叶轮为杂物堵塞。2. 更换进水管、去除杂物。4、压力表有读数，1. 密封环和叶轮磨损严1. 更换密封环及叶轮。流量缺乏。重。2. 管路系统阻力大。3. 输水总高度超过规定值。4. 系统中阀门未开足。5. 填料漏气。2. 缩短管路或加大管径。3. 重选泵。4. 翻开阀门。5. 旋紧压盖或更换填料。5、电机发热，消耗1. 流量偏大。1.适当关小出水阀。功率大。2. 填料压得太紧。3. 泵轴弯曲，轴承损坏

28、。2. 适当放松填料压盖。3. 校直或更换。6、水泵内部声音反1.流量太大。1. 适当关小出水阀。常。2.有空气渗入。2. 检查吸水管，堵塞漏气处。7、轴承过热、水泵1. 润滑油缺乏稀油润1.加油至溢出为止。振动。滑悬架2. 轴承间隙不适当。3. 泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。4. 泵轴弯曲，轴承损坏。2.轴承盖处加纸垫或车轴承盖调整。 3.对正中心线。4.校直或更换。8、轴封腔泄露过多。1. 在流量过小处运行， 产生振动。2. 轴套填料或动静环面磨损过多。3. 填料或机械密封选用或安装不当。4. 转动部件失去平衡。5. 填料压盖过松。1. 加大流量或设旁通循环管。2. 更换的。3. 按使

29、用要求重配或安装。4. 检查缘由设法重配。5. 适当调整。5、燃气锅炉及管道吹扫方案1、目的：装置开车前，需对全部工艺管道和设备进展吹扫与清洗，去除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时， 由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺当开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。2、氮气的吹扫原则管线的吹扫方法用自制氮气重复吹扫。3、管道吹扫前的预备工作：（1） 组织全部参与管道吹扫的人员进展管道吹洗方案的学习。（2） 吹扫时，操作人员应配备对讲机与外界联系。（3） 撤除流量计及调整阀，并用短管连接，

30、保证畅通。吹扫工作：（1） 关闭，翻开锅炉吹扫阀门之间全部的阀门。（2） 缓慢翻开氮气阀，利用氮气对该吹扫的管段进展吹扫预备。（3） 吹扫预备后，全开氮气阀，待管网压力上升1.0MPa，开启吹扫阀，开启时间不宜超过 1min；待管网压力下降到 0.5MPa 时，关闭吹扫阀，提高管网压力。（4） 开头吹扫的压力选用 1.0MPa，吹扫 3-5 次，然后可逐步按 0.2MPa/次提高压力。（5） 恢复流量计、调整阀。撤除吹扫阀，恢复管道。留意不将杂物带进管道。6、燃气锅炉管道试压查漏方案1、目的：为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象；确保装置顺当开车。在各设备、管道安装完毕后，验

31、收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进展检查。2、预备工作：（1） 组织全部参与管道压力试验的人员进展管道压力试验方案的学习。（2） 需要进展压力试验的管道均已安装完毕，吹扫完毕，具备试压条件。（3） 进展试压时，操作人员应配备对讲机与外界联系。（4） 管道上的仪表检测装置由仪表专业做好压力试验的预备工作。（5） 预备好填加和拆卸盲板所需要的垫片及各种工具，例如：扳手、撬棍、盲板标牌等。（6） 预备在试压检查过程中所需要的各种劳保用品，安全防护措施到位。3、管道的压力试验：（1） 空气管道的压力试验：利用鼓风机对管道加压至 5KPa 后进展压力试验。1启动鼓风机，关闭燃烧机风道风

32、门。2用鼓风机升压 5KPa，对管道进展压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水检查，如发生漏点做好标记，泄压处理后进展重复试验，直至无漏点为止。（2） 仪表气源管道的压力试验 1关闭仪表气源的总阀，利用仪表空气总阀送气充压至 0.6MPa 时保压， 对仪表气源主管道进展压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水检查，如发生漏点做好标记，泄压处理后进展重复试验，直至无漏电为止。（3） 水管道的压力试验利用外网送来的 0.4MPa 软化水进展管道压力试验。关闭浮球调整阀前手阀及副线阀，利用软化水总阀送水，对软化水主管道进展压力试验。在管道各焊口、法兰处进展查漏，如发生漏点做好标记，泄压处理后进

33、展重复试验，直至无漏电为止。（4） 燃气总管的压力试验在燃气管道连接处打盲板，关闭管道上的放空阀，利用自然气管线上的中压氮管线对燃气管线充压，充压到 8KPa，关闭中压氮气，对燃气管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水检查，如发生漏点做好标记，泄压处理后进展重复试验，直至无漏点为止。安全留意事项：（1） 对操作人员进展压力试验安全教育。（2） 在界区边缘设立警示牌、戒备线。（3） 界区边缘停顿一切施工，闲散人员远离界区。（4） 登高查漏人员必需佩戴安全带。八锅炉试运行在最先启动之前，应留意以下事项：1. 锅炉必需依据操作要求和经官方的批准之后才能进展启动2. 工作人员须经良好的培训3. 完成了锅炉启动

34、检查和代理检查4. 执行了静水压试验5. 完成了空气和烟气的检漏试验6. 全部要求的用于锅炉运行的许可证书及文件均获批准7. 锅炉能够以最小的输出量连接到集中供热管网上8. 对锅炉的烟气及水一侧都进展了检查，无关的东西也已被清理9. 自然气系统已经具备调试状态，锅炉的把握设备也已具备调试状态，管道、管道装配及报警系统也已检测过，并且处于调试状态，带有传动装置的烟气风门可以满足调试运行10. 还要留意其他有关安全使用的先决条件本说明中，仅将本锅炉运行使用中主要留意事项作一扼要说明，用户必需依据本说明并参照锅炉安全技术监察规程制定出具体的锅炉人员必需遵守的锅炉运行操作规程。一点火前的预备工作：1.

35、 检查锅炉受热面及炉墙状况是否正常，砖衬各膨胀是否正常， 烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。2. 检查全部阀门，风门是否操作机敏，各处人孔，门孔应关闭。3. 检查机械运转局部。要求无杂音，全部紧固件连接处不得松动，运转正常， 无猛烈震惊，润滑良好。4. 经过以上检查合格后，确认锅炉可以投入调试运行，即可以进展给水工作， 锅炉给水应为处理后的软水。5. 启动补给水泵假设系统无补给水泵，则直接启动循环水泵，翻开放汽阀，关闭供水阀，然后向锅筒供水。进水速度不应太快。夏季约 1 小时，冬季约 2 小时。6. 在上水过程中，应检查各人孔、法兰连接处有无泄漏并准时消退。7. 水位上升到放汽阀冒水时，即

36、可停顿给水，此时，出水集箱内水位保持不变，假设发生渐渐降低或连续上升，则证明排污阀泄漏，或给水阀不严，应马上修复。8. 开启回水总管阀门，关闭出水集箱上边放汽阀，通过补给水泵向系统进水， 升压。然后再启动循环水泵，渐渐开启给水。9. 检查燃烧器前气压，其数值不小于燃烧器正常运行所需的压力。二锅炉点火 1手动调整燃烧器的复合调整器使风道挡板关至最小，手动开启鼓风机，渐渐调整挡板至最大位置(总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积)，通风 23 分钟后，将挡板置关小位置，然后停机。2. 风机把握至自动位置，启动点火程序。3. 监视点火程序各阶段的运行：风机启动、吹扫、点火、主火焰形成等。

37、4. 假设点火失败，或主火焰未形成，应按燃烧器操作要求及自控使用说明查明缘由，消退故障。5. 点火成功后，应人为切断主燃料供给， 检查熄火保护功能的牢靠性，在正常运行后，每隔两周应再检查一次。6. 点火成功后，即可进展锅炉调试工作。三锅炉升压1. 随着升压的进展，在锅筒压力升到 0.05-0.2MPa 时应对压力表弯管进展冲洗，冲洗后应留意压力表指示状况。2. 锅筒压力升到 0.3-0.4MPa 时，拧紧各孔及各接合面等处螺栓，防范承受加长扳手拧紧.3. 锅炉升压速度不得过快，从开头升压至达工作压力的时间不得小于 1 小时.4. 在锅炉第一次升压时, 锅炉主要部件之热膨胀状况应随时观看,并作好

38、记录.5. 当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的状况是否正常.6. 在操作过程中，应留意循环水泵出口阀和回水总管阀门之间的协作，将网路压力工况逐步调整到正常工况。四锅炉的调整及正常运行1. 锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧，在初期运行阶段，应使用氧量，分析排烟成分，并结合排烟之颜色，调整风量，使过剩空气系数维持在1.1-1.15(推举值)之间。2. 锅炉的正常运行a. 锅炉升火后, 到达锅筒额定工作压力时应进展安全阀的调整和校验。b. 在系统启动后，循环水泵必需保持连续运转，要严密留意网路中的压力，随时调

39、整网路给水阀门开度。c. 网路中水温的转变要逐步进展，起升温或降温速度不宜大于 20/时。五锅炉的停顿运行1. 停顿锅炉按以下程序进展：a. 快速关闭主燃烧器的自然气供给阀；b. 自然气供给阀关闭后 35 分钟，停顿供水，此时应留意压力表的指针, 如水压上升则可进展适当的排污；c. 水压开头下降后,切断水泵电动机的电源；d. 停顿后 46 小时，开动鼓风机，加强炉子冷却，必需时可排污换水，停炉 24 小时后，炉水温度不超过 70；e. 停顿后必需进展防腐保护，短期停炉可用湿法保护，长期停炉可用干法保护；2. 锅炉以下状况下紧急停炉： a.燃气压力降到有回火危急时； b.炉膛内突击灭火时；c.锅

40、炉压力超过规定值，虽减弱燃烧，压力仍连续上升时； d.水泵发生故障或上水管路附件损伤，不能连续上升时； e.锅水温度急剧上升失去把握时；f.受热面管子爆破时；g.锅炉工作中消灭严峻特别现象时如严峻噪音，撞击振动等； h.水源突然中断时；六燃烧的操作详见燃烧器操作使用说明书。七锅炉自动把握操作详见自控使用说明书。开关状态名称备注启动前运行中停炉后1#锅炉供水阀门电动1#锅炉回水阀门电动1#锅炉进水北侧阀门电动1#锅炉进水南侧阀门电动八锅炉热态调试阀门开关明细表关两炉均停关开自动开大负荷时关两炉均停关小负荷时做开关试验做开关试验DCS 把握DCS 把握关开关做开关试验关开关做开关试验关开关关开关关

41、开关关关关关关关关开关关开关开开开关开关关关关7关关关关关关关关关关关关关关关关开关关开关关开关关开关关开关关开关1#锅炉节能器北侧进水阀门1#锅炉节能器南侧进水阀门1#锅炉节能器北侧出水阀门1#锅炉炉门1#锅炉炉水取样阀1#锅炉鼓风机轴承冷却水阀1#锅炉再循环风机轴承冷却水阀1#锅炉尾部烟道水封阀1#锅炉节能器南侧出水阀门1#锅炉排污阀1#锅炉出水集箱排汽阀1#锅炉北侧对流筒排气阀1#锅炉南侧对流筒排气阀1#锅炉北侧节能器排气阀1#锅炉南侧节能器排气阀1#炉北侧烟道挡板门1#炉南侧烟道挡板门1#循环风机入口挡板门1#再循环风机北侧主路挡板门1#再循环风机南侧主路挡板门1#再循环风机北侧关心路

42、挡板门关关开关关关做开关试验关关关做开关试验关开开开开开关开开开开开关开开开开开做开关试验开开开开关开开开开开关开开开开开关开做开关试验开开开做开关试验关开关做开关试验关开关做开关试验关关关开开开关关关做开关试验关开关1#再循环风机南侧辅路挡板门锅炉旁路阀门电动锅炉房旁路阀门电动 回水母管泄水阀电动1#循环泵入口阀门1#循环泵出口阀门1#补水泵入口阀门1#补水泵出口阀门1#除氧泵入口阀门1#除氧泵出口阀门1#冷却水泵入口阀1#冷却水泵出口阀门回水除污器前后阀门电动 除污器排污阀电动钠离子交换器进出口阀门2#锅炉供水阀门电动2#锅炉回水阀门电动2#锅炉进水北侧阀门电动2#锅炉进水南侧阀门电动2#

43、节能器北侧进水阀门2#节能器南侧进水阀门2#节能器北侧出水阀门关关关关关关关关关关关关关关关关关关关关关关关关开开开关关关关开关关开关关开关关开关关开关关开关关开关关开关关开关关取样时关开关2#节能器南侧出水阀门2#锅炉排污阀2#锅炉出水集箱排汽阀2#锅炉北侧对流筒排气阀2#锅炉南侧对流筒排气阀2#锅炉北侧节能器排气阀2#锅炉南侧节能器排气阀2#锅炉炉门2#锅炉尾部烟道水封阀2#锅炉炉水取样阀2#炉北侧烟道挡板门2#锅炉鼓风机轴承冷却水阀2#锅炉再循环风机轴承冷却水阀2#炉南侧烟道挡板门2#循环风机入口挡板门2#再循环风机北侧主路挡板门2#再循环风机南侧主路挡板门2#再循环风机北侧关心路挡板门2#再循环风机南侧辅路挡板门锅炉旁路阀门电动锅炉房旁路阀门电动关关关回水