冷冲压变形基础讲稿.ppt

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1、冷冲压变形基础第一页，讲稿共四十九页哦 一一.影响金属塑性和影响金属塑性和变形抗力的因素形抗力的因素二二.塑性塑性变形体形体积不不变条件条件三三.塑性条件塑性条件(屈服准屈服准则)四四.塑性塑性变形形时应力与力与应变的关系的关系五五.冷冲冷冲压成形中的硬化成形中的硬化现象象六六.塑性拉伸失塑性拉伸失稳及极限及极限应变第二章第二章 冷冲压变形基础冷冲压变形基础第一第一节 冷冲冷冲压变形的基本原理概述形的基本原理概述P9P9第二第二节 冷冲冷冲压材料及其冲材料及其冲压成形性能成形性能P20P20第二页，讲稿共四十九页哦 第一第一节 冷冲冷冲压变形的基本原理概述形的基本原理概述一一.影响金属塑性和影

2、响金属塑性和变形抗力的因素形抗力的因素指引起塑性变形的单位变形力。指金属在外力的作用下,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性：塑性：变形抗力：变形抗力：影响因素：影响因素：变形温度、应变速率、应力应变状态和尺寸因素。第三页，讲稿共四十九页哦1.1.变形温度变形温度 对于大多数金属,随着温度的升高，塑性增加，变形抗力下降。温度的升高导致金属内部各种物理化学状态的变化，使得金属的塑性和变形抗力发生改变。由于金属和合金的种类繁多，温度变化引起的物理化学状态的改变各不相同，所以温度对各种金属和合金塑性及变形抗力的影响规律也各不相同。如碳钢，在随温度升高塑性增加的总趋势下有几处相反的情况；图

3、2-1 总之，为了提高提高材料的变形程度，减小减小材料的变形抗力，在确定变形温度时，必须根据不同材料的温度力学性能曲线、加热对材料可能产生的不利影响（如氢脆、晶间腐蚀、氧化、脱碳等）以及材料的变形性质作出正确的选择。第四页，讲稿共四十九页哦2.2.应变速率应变速率指单位时间内应变的变化量。一般来说，由于塑性变形需要一定的时间来进行，因此应变速率太大，塑性变形来不及在塑性变形体中充分扩展和完成，而是更多地表现为弹性变形，致使变形抗力增大。又由于断裂抗力基本不受应变速率的影响，所以变形抗力的增大就意味着塑性的下降，如图 2-2所示。压力机滑块的移动速度越高，则工件的应变速率越大。因此在实际应用中，

4、可依据上述影响规律来选用塑性成形设备的工作速度。通常是：1）对于形状简单的小零件，因为变形程度小，一般可以不考虑速度因素。）对于形状简单的小零件，因为变形程度小，一般可以不考虑速度因素。2）对于大型复杂零件的冲压成形，宜用低速压力机。）对于大型复杂零件的冲压成形，宜用低速压力机。4）对于应变速率比较敏感的材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等，加载速度不）对于应变速率比较敏感的材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等，加载速度不宜超过宜超过 0.25m/s。3）对于加热成形工序，如加热拉深、加热缩口等，宜用低速。）对于加热成形工序，如加热拉深、加热缩口等，宜用低速。第五页，讲稿共四十九页哦3.3.应力、

5、应变状态应力、应变状态 应力状态对金属的塑性有很大的影响，主要取决于主应力状态下静水压力的大小，静水压力越大，亦即压应力的个数越多、数值越大时，金属表现出的塑性越好。相反，如拉应力的个数越多、数值越大，即静水压力越小，则金属的塑性越差。在主应力状态中，静水应力 m m=(=(1 1+2 2+3 3)/3)/3的绝对值越大，则变形体的变形抗力越大。应变状态对金属的塑性也有一定的影响。在主应变状态中，压应变的成分越多，拉应变的成分越少，越有利于材料塑性的发挥；反之，越不利于材料塑性的发挥。这是因为材料的裂纹与缺陷在拉应变的方向易于暴露和扩展，沿着压应变的方向则不易暴露和扩展。如：如：铅铅在三向在三

6、向等拉应力等拉应力作用下作用下很脆很脆，而，而大理石大理石在在三向压应三向压应力力作用下却能产生较大的作用下却能产生较大的塑性变形塑性变形。第六页，讲稿共四十九页哦4.4.尺寸因素尺寸因素 同一种材料，在其他条件相同时，尺寸越大，塑性越差，变形抗力越小。这是因为材料尺寸越大，组织和化学成分越不均匀，且内部缺陷也越多，应力分布也不均匀。例如厚板冲裁，产生剪裂纹时凸模挤入板料的深度与板料厚度的比值比薄板冲裁时小。第七页，讲稿共四十九页哦二二.塑性塑性变形体形体积不不变条件条件 塑性变形的物体其体积保持不变，即塑性变形以前的体积等于其变形后的体积，可表示为 1 1+2 2+3 3=0=0 1 1、2

7、 2、3 3塑性变形时的三个主应变分量 上式即为塑性变形体积不变条件，它反映了三个塑性主应变值之间的相互关系。由体积不变条件可看出，主应变图只可能有三类：具有一个正应变及两个负应变；具有一个负应变及两个正应变；一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。图图 2-3 主应变图主应变图第八页，讲稿共四十九页哦三三.塑性条件塑性条件(屈服准屈服准则)对对复杂复杂应力状态，就不能仅仅根据某一个应力分量来判断一应力状态，就不能仅仅根据某一个应力分量来判断一点是否已经屈服，而要同时考虑各应力分量的综合作用。那么，点是否已经屈服，而要同时考虑各应力分量的综合作用。那么，在复杂应力状态下，在复杂应力状态下

8、，各应力分量之间符合某种关系各应力分量之间符合某种关系时，才能同单向时，才能同单向应力状态下试验确定的屈服点应力状态下试验确定的屈服点s等效，从而使物体由弹性状态进入塑等效，从而使物体由弹性状态进入塑性状态，此时应力分量之间的这种关系就称为性状态，此时应力分量之间的这种关系就称为塑性条件塑性条件，或称，或称屈服屈服准则准则。在外力作用下，金属由弹性变形过渡到塑性变形（即开始屈在外力作用下，金属由弹性变形过渡到塑性变形（即开始屈服），主要取决于变形金属的服），主要取决于变形金属的力学性能力学性能和所受的和所受的应力状态应力状态。在。在其它条件相同时，金属的屈服只决定于所受的应力状态。其它条件相同

9、时，金属的屈服只决定于所受的应力状态。在在单向单向应力状态下应力状态下，如果拉伸（或压缩）应力达到材料的，如果拉伸（或压缩）应力达到材料的屈服点屈服点s，便开始屈服，从弹性状态进入塑性状态。，便开始屈服，从弹性状态进入塑性状态。第九页，讲稿共四十九页哦1.屈雷斯加（屈雷斯加（H.Tresca）准则）准则屈雷斯加屈服准则的数学表达式是屈雷斯加屈服准则的数学表达式是式中式中 max质点的最大切应力；质点的最大切应力；max、min代数值最大、最小的主应力；代数值最大、最小的主应力；s金属在一定的变形温度、变形速度下的屈服点。金属在一定的变形温度、变形速度下的屈服点。亦即当受力物体内质点的亦即当受力

10、物体内质点的最大切应力最大切应力达到材料单向拉伸时屈服点达到材料单向拉伸时屈服点值值s的一半的一半时，该点就发生屈服。或者说，材料（质点）处于塑性时，该点就发生屈服。或者说，材料（质点）处于塑性状态时，其最大切应力等于状态时，其最大切应力等于s的一半。所以屈雷斯加屈服准则的一半。所以屈雷斯加屈服准则又称作又称作最大切应力不变条件。最大切应力不变条件。该准则计算比较简单，有时也较符合实际，所以较常用。但由于该准则计算比较简单，有时也较符合实际，所以较常用。但由于未反未反映中间应力映中间应力的影响，仍有不足之处的影响，仍有不足之处。第十页，讲稿共四十九页哦2.米塞斯（米塞斯（Von.Mises）准

11、则）准则米塞斯屈服准则的数学表达式是米塞斯屈服准则的数学表达式是即当受力物体内质点的即当受力物体内质点的等效应力等效应力 达到材料单向拉伸时屈服达到材料单向拉伸时屈服点值点值s时，该点就发生屈服。米塞斯屈服准则也称为能量准时，该点就发生屈服。米塞斯屈服准则也称为能量准则。若用修正系数来考虑中间主应力则。若用修正系数来考虑中间主应力2的影响，米塞斯屈服准的影响，米塞斯屈服准则可以简写为则可以简写为13=s 中间主应力影响系数，或称应力修正系数，其值在中间主应力影响系数，或称应力修正系数，其值在11.155 范围内。范围内。式中式中 1、2、3质点的三个主应力。质点的三个主应力。第十一页，讲稿共四

12、十九页哦四四.塑性塑性变形形时应力与力与应变的关系的关系 弹性变形阶段：弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是应力与应变之间的关系是线性的线性的、可逆的可逆的，与加，与加载历史载历史无关无关；塑性变形阶段：塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是应力与应变之间的关系则是非线性的非线性的、不可逆不可逆的的，与加载历史，与加载历史有关有关。针对加载过程的每一瞬间，可采用增量理论来描述塑性变形的应力针对加载过程的每一瞬间，可采用增量理论来描述塑性变形的应力与应变增量之间的关系。与应变增量之间的关系。增量理论增量理论又称流动理论，它可表述如下：又称流动理论，它可表述如下：在每一加载瞬间，应变增量主轴与应力

13、主轴重合，应变增量与应力在每一加载瞬间，应变增量主轴与应力主轴重合，应变增量与应力偏量成正比，即偏量成正比，即式中 d瞬时常数，在加载的不同瞬时是变化的；瞬时常数，在加载的不同瞬时是变化的；m平均主应力（静水应力）。平均主应力（静水应力）。第十二页，讲稿共四十九页哦 全量理论全量理论认为，在认为，在比例比例加载（也称简单加载，是指在加载过加载（也称简单加载，是指在加载过程中所有外力从一开始起就按同一比例增加）的条件下，无程中所有外力从一开始起就按同一比例增加）的条件下，无论变形体所处的应力状态如何，应变偏张量各分量与应力偏论变形体所处的应力状态如何，应变偏张量各分量与应力偏张量各分量成正比，即

14、张量各分量成正比，即由于塑性变形时体积不变，即由于塑性变形时体积不变，即m=0，所以上式可写成，所以上式可写成比例系数，它与材料性质和加载历程有关，而与比例系数，它与材料性质和加载历程有关，而与物体所处的应力状态无关。物体所处的应力状态无关。在塑性成形中，由于难以普遍保证比例加载，所以一般都采用增在塑性成形中，由于难以普遍保证比例加载，所以一般都采用增量理论来分析解决问题。全量理论，一般用来研究小变形问题。量理论来分析解决问题。全量理论，一般用来研究小变形问题。第十三页，讲稿共四十九页哦1）可根据偏应力（i i-m m）的正负来判断某个方向的主应变的正负。当某个方向的偏应力为正值时，则该方向的

15、主应变亦为正值；反之，亦然。2）若某点的主应力的顺序为1 12 23 3，则该点主应变的顺序为1 12 23 3，且1 1 0 0，3 3 0 0 0，2 2=3 3=0=0）时，则有1 1 0 0，2 2=3 3=-=-1/21/2。当变形体处于单向压应力状态（即3 3 0 0，1 1=2 2=0=0）时，则有3 300 0，3 3=0=0）时，则有1 1=2 2=-=-3 3/2/2。6）当变形体处于平面应变状态（即3 3=-=-1 1，2 2=0=0）时，则2 2=m m=（1 1+3 3）/2/2。第十五页，讲稿共四十九页哦五五.冷冲冷冲压成形中的硬化成形中的硬化现象象.硬化曲线硬化曲

16、线 材料的材料的强度、硬度强度、硬度指标随变形程度的增加而指标随变形程度的增加而增加增加,塑性塑性随之随之降低降低。1.硬化现象的硬化现象的表现形式表现形式:.加工硬化加工硬化有利有利及及不利不利面面有利方面有利方面:板料硬化能够板料硬化能够减小减小过大的过大的局部变形局部变形,使变形趋于均使变形趋于均匀匀,增大成形极限增大成形极限,同时也提高了同时也提高了材料的强度材料的强度。不利方面不利方面:使进一步变形困难。使进一步变形困难。第十六页，讲稿共四十九页哦为了实用上的需要，在塑性力学中经常采用直线和指数曲线来近为了实用上的需要，在塑性力学中经常采用直线和指数曲线来近似代替实际硬化曲线，似代替

17、实际硬化曲线，如图如图2-5所示为四种简化类型。所示为四种简化类型。A 和和 n决定于材料的种类和性能，可通过拉伸试验求得，其决定于材料的种类和性能，可通过拉伸试验求得，其值列于表值列于表 2-1。指数曲线和材料的实际硬化曲线比较接近。指数曲线和材料的实际硬化曲线比较接近。硬化指数硬化指数 n是表明材料冷变形时硬化性能的重要参数，也称是表明材料冷变形时硬化性能的重要参数，也称 n 值。值。n 值大值大时，表示在冷变形过程中材料的时，表示在冷变形过程中材料的变形抗力随变形程度变形抗力随变形程度的增加而迅速地增大的增加而迅速地增大。n值对板材的冲压成形性能以及制件的质量值对板材的冲压成形性能以及制

18、件的质量都有较为重要的影响。都有较为重要的影响。图图 a是幂指数硬化曲线，其函数式为：是幂指数硬化曲线，其函数式为：=AnA强度系数；强度系数；n硬化指数。硬化指数。第十七页，讲稿共四十九页哦六六.塑性拉伸失塑性拉伸失稳及极限及极限应变 当拉伸变形达到某一量之后，便开始失去稳定，产生当拉伸变形达到某一量之后，便开始失去稳定，产生缩颈缩颈，继而发生继而发生破裂破裂，称为，称为塑性拉伸失稳。塑性拉伸失稳。在单向拉伸实验中，表现为拉力载荷随变形程度增大不断降在单向拉伸实验中，表现为拉力载荷随变形程度增大不断降低，低，如图如图 2-6 2-6单向拉伸曲线中的单向拉伸曲线中的 b bd d 段所示。段所

19、示。1.1.塑性拉伸失稳的概念塑性拉伸失稳的概念单向单向拉伸失稳时的极限应变主要取决于材料的硬化指数拉伸失稳时的极限应变主要取决于材料的硬化指数 n n，而而双向双向拉伸失稳时的极限应变还与拉伸失稳时的极限应变还与应力比应力比有关。有关。.失稳极限应变失稳极限应变第十八页，讲稿共四十九页哦第二第二节 冷冲冷冲压材料及其冲材料及其冲压成形性能成形性能P20P20一、板料的冲一、板料的冲压成形性能成形性能二、板料冲二、板料冲压成形性能的成形性能的测定定三、板料的基本性能与冲三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系成形性能的关系四、冷冲四、冷冲压材料及其在材料及其在图样上表示方法上表示方法第十九页，讲

20、稿共四十九页哦一、板料的冲一、板料的冲压成形性能成形性能板料对冲压成形工艺的板料对冲压成形工艺的适应能力适应能力。冲压成形性能冲压成形性能:指板料指板料便于便于冲压加工，冲压加工，一次一次冲压工序的冲压工序的极限变形程度极限变形程度和和总的总的极极限变形程度大限变形程度大，生产率高生产率高，容易得到，容易得到高质量高质量的冲压件，模具的冲压件，模具寿命寿命长长等。等。冲压性能好冲压性能好:1.成形极限成形极限2.成形质量成形质量第二十页，讲稿共四十九页哦1.成形极限成形极限在冲压成形过程中，材料的最大变形限度。在冲压成形过程中，材料的最大变形限度。成形极限成形极限:材料材料性能性能、零件和冲模

21、的、零件和冲模的几何形状与尺寸几何形状与尺寸、变形条件变形条件（变（变形速度、压边力、摩擦和温度等）以及冲压形速度、压边力、摩擦和温度等）以及冲压设备性能设备性能和和操作操作水水平等。平等。影响因素影响因素:受压失效受压失效_表现为板料产生失稳表现为板料产生失稳起皱起皱。图。图2-8失效形式失效形式:拉伸失效拉伸失效_表现为坯料局部出现表现为坯料局部出现过度变薄或破裂过度变薄或破裂；第二十一页，讲稿共四十九页哦 若材料已确定，从冲压工艺参数的角度来看，为了不影响成若材料已确定，从冲压工艺参数的角度来看，为了不影响成形过程正常进行（不起皱、不破裂），就必须限制其成形极限。形过程正常进行（不起皱、

22、不破裂），就必须限制其成形极限。当变形坯料板平面内两个方向的当变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于应变之和大于 0，而板，而板厚厚方向的方向的应变应变小于小于 0时，称之为时，称之为伸长类变形伸长类变形（如胀形、扩口、翻孔等）。（如胀形、扩口、翻孔等）。当变形坯料板平面内两个方向的应变之和当变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于小于 0，而板厚方向，而板厚方向的应变的应变大于大于 0时，称之为时，称之为压缩类变形压缩类变形（如拉深、缩口等）。（如拉深、缩口等）。提高成形极限措施提高成形极限措施:提高材料的提高材料的塑性指标塑性指标和和增强抗拉、抗压的能力增强抗拉、抗压的能力。伸长类伸长类变形

23、的变形的极限极限变形参数主要决定于材料的变形参数主要决定于材料的塑性塑性；压缩压缩类类变形的极限变形参数通常是受坯料变形的极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力传力区的承载能力的限制，的限制，有时则受变形区或传力区的有时则受变形区或传力区的抗失稳起皱抗失稳起皱能力的限制。能力的限制。第二十二页，讲稿共四十九页哦2.成形质量成形质量 尺寸精度、形状精度、厚度变化、表面质量以及成形后尺寸精度、形状精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理力学性能等方面的内容。材料的物理力学性能等方面的内容。影响冲压件质量的因素影响冲压件质量的因素:1）板料的贴模性，指板料在冲压过程中）板料的贴模性，指板料在冲

24、压过程中取得取得模具形模具形 状的能力。状的能力。2）板料的定形性（也叫冻结性），指零件脱模后）板料的定形性（也叫冻结性），指零件脱模后保保 持持其在模内既得形状的能力。其在模内既得形状的能力。3）板料性能的各向异性。）板料性能的各向异性。4）板料表面的原始状态、晶粒大小、冲压时材料粘）板料表面的原始状态、晶粒大小、冲压时材料粘 模的情况等都将是影响工件的表面质量。模的情况等都将是影响工件的表面质量。（图（图 2-9）5）板料的加工硬化性能，以及变形的均匀性）板料的加工硬化性能，以及变形的均匀性,直接影直接影 响成形后材料的物理力学性能响成形后材料的物理力学性能.冲压件的成形质量冲压件的成形质

25、量:第二十三页，讲稿共四十九页哦二、板料冲二、板料冲压成形性能的成形性能的测定定板料的冲压成形板料的冲压成形性能性能可以通过可以通过试验试验进行进行测定测定与与评价评价。用工艺试验可以用工艺试验可以直接测得直接测得被测板料的某种被测板料的某种极极限变形程度限变形程度，而该极限变形程度即反映此板料对应于，而该极限变形程度即反映此板料对应于这类成形方式的冲压成形性能，所以又称之为这类成形方式的冲压成形性能，所以又称之为直接试直接试验。验。工艺试验工艺试验:(模拟试验和直接试验模拟试验和直接试验)指指模拟模拟某一类某一类实际实际成形方式中的成形方式中的应力状态应力状态和和变变形特点形特点来成形来成形

26、小尺寸试样小尺寸试样的板料冲压试验，所以的板料冲压试验，所以工艺试验也称为工艺试验也称为模拟试验模拟试验。第二十四页，讲稿共四十九页哦1.胀形试验胀形试验 也称也称杯突试验杯突试验（Erichsen试验）试验）2.扩孔试验扩孔试验 测定或评价板料扩孔成形性能测定或评价板料扩孔成形性能3.拉深性能试验拉深性能试验 测定或评价板料拉深成形性能测定或评价板料拉深成形性能主要有下面几种试验方法。主要有下面几种试验方法。1）拉楔试验拉楔试验：2）冲杯试验：冲杯试验：4.弯曲试验弯曲试验5.锥杯试验锥杯试验第二十五页，讲稿共四十九页哦三、板料的基本性能与冲三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系成形性能的关

27、系 板料基本性能指标板料基本性能指标，是指按国家有关标准规定的试验方法，是指按国家有关标准规定的试验方法（包括力学试验和金属学试验）测定得到的（包括力学试验和金属学试验）测定得到的通用性能指标通用性能指标。通过对板料基本性能的通过对板料基本性能的分析分析，能够，能够间接地判定间接地判定其冲压成形其冲压成形性能，所以，我们也将此类相关的试验称之为板料冲压成形性能，所以，我们也将此类相关的试验称之为板料冲压成形性能的性能的间接试验法间接试验法。如板材单向拉伸试验，可得到的指标有：伸长率如板材单向拉伸试验，可得到的指标有：伸长率、均、均匀伸长率匀伸长率b、屈服伸长、屈服伸长s、屈服极限、屈服极限s、

28、抗拉强度、抗拉强度b、屈、屈强比强比s/b、应变硬化指数、应变硬化指数 n、塑性应变比、塑性应变比 r、凸耳参数、凸耳参数r、应变速率敏感系数应变速率敏感系数 m 等。等。1.1.伸伸长率率2.2.屈服极限屈服极限s s3.3.屈屈强比比s s/b b4.4.应变硬化指数硬化指数 n n5.5.塑性塑性应变比比 r r6.6.板平面方向性系数（凸耳参数板平面方向性系数（凸耳参数）r r7.7.应变速率敏感系数速率敏感系数 m m第二十六页，讲稿共四十九页哦 b表示板料产生均匀变形表示板料产生均匀变形(稳定变形稳定变形)的能力的能力。一般情况下，。一般情况下，冲压成形都在板材冲压成形都在板材的均

29、匀变形范围内进行，故的均匀变形范围内进行，故b 对冲压性能有较为直接对冲压性能有较为直接的意义。在伸长类变形工序的意义。在伸长类变形工序中，例如翻孔、扩口、弯曲中，例如翻孔、扩口、弯曲（指外区）、胀形等工序，（指外区）、胀形等工序，b越大，则极限变形程度越大，则极限变形程度越大。越大。1.1.伸伸长率率图 2-18 单向拉伸试验曲线 在单向拉伸试验中试样开始产生局部集中变形（刚出现颈缩时）在单向拉伸试验中试样开始产生局部集中变形（刚出现颈缩时）的伸长率，称为的伸长率，称为均匀伸长率均匀伸长率，记作，记作b。试样拉断时的伸长率，称。试样拉断时的伸长率，称为为总伸长率总伸长率，如图，如图 2-18

30、所示。所示。第二十七页，讲稿共四十九页哦2.2.屈服极限屈服极限s s 屈服极限s小，材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性较好。如在弯曲工序中，若材料的s低，则s/E 小，卸载时的回弹变形也小，这有利于提高弯曲件的精度。第二十八页，讲稿共四十九页哦3.3.屈屈强比比s s/b b 屈强比对板料冲压成形性能影响较大。屈强比对板料冲压成形性能影响较大。s/b小小，即材料即材料易进入塑性变形易进入塑性变形（需要较小的力），而又（需要较小的力），而又不容易不容易产生破裂产生破裂（需要较大的力），这对所有冲压成形都是（需要较大的力），这对所有冲压成形都是有利有利的。的。例如，对于拉深工艺，当材料的

31、屈强比小时，例如，对于拉深工艺，当材料的屈强比小时，即屈服点即屈服点s低，则变形区的切向压应力较小，板料失稳低，则变形区的切向压应力较小，板料失稳起皱的趋势小，防止起皱所需的压料力和需要克服的摩擦起皱的趋势小，防止起皱所需的压料力和需要克服的摩擦力也相应减小，从而降低了总的变形抗力，也就减轻了传力也相应减小，从而降低了总的变形抗力，也就减轻了传力区的载荷；而抗拉强度力区的载荷；而抗拉强度b 高，则传力区的承载能力高，则传力区的承载能力大，所以说屈强比小有利于成形极限的提高。大，所以说屈强比小有利于成形极限的提高。第二十九页，讲稿共四十九页哦4.4.应变硬化指数硬化指数n n n表示材料在冷塑性

32、变形中材料硬化的程度。表示材料在冷塑性变形中材料硬化的程度。n 值大值大的材料，的材料，硬化效应就大，这意味着在变形过程中材料局部变形程度的增硬化效应就大，这意味着在变形过程中材料局部变形程度的增加会使该处变形抗力较快增大，这样就可以补偿该处因截面积加会使该处变形抗力较快增大，这样就可以补偿该处因截面积减小而引起的承载能力的减弱，制止了局部集中变形的进一步减小而引起的承载能力的减弱，制止了局部集中变形的进一步发展，致使变形区扩展，从而使应变分布趋于均匀化。也就是发展，致使变形区扩展，从而使应变分布趋于均匀化。也就是提高提高了板料的了板料的局部抗失稳能力和板料成形时的总体成形极限。局部抗失稳能力

33、和板料成形时的总体成形极限。材料的屈强比与硬化指数之间有一定的关系，当材料的材料的屈强比与硬化指数之间有一定的关系，当材料的种类相同，而且延伸率也相近时，种类相同，而且延伸率也相近时，s/b较小，则较小，则 n值较大值较大，所以有时可以简便地用所以有时可以简便地用s/b 代替代替 n值来表示材料在伸长类变形值来表示材料在伸长类变形工艺中的冲压性能。工艺中的冲压性能。第三十页，讲稿共四十九页哦四、冷冲四、冷冲压材料及其在材料及其在图样上表示方法上表示方法1.冲压加工常用的板料种类冲压加工常用的板料种类,见下表见下表第三十一页，讲稿共四十九页哦 黑色金属黑色金属(碳素结构钢板如碳素结构钢板如Q23

34、4、优质碳素、优质碳素 金属金属材料材料 钢板钢板08F、电工硅钢板和不锈钢板等、电工硅钢板和不锈钢板等)冲压材料冲压材料 有色金属有色金属(如铜板、铝板等如铜板、铝板等)非金属非金属材料材料(如绝缘胶木板、纸板、橡胶板、如绝缘胶木板、纸板、橡胶板、塑料板和纤维板塑料板和纤维板)坯料类型坯料类型板料：板料：大大型零件型零件条料：条料：中小中小型零件型零件 卷料：卷料：大批量大批量生产的生产的自动自动送料送料块料：块料：少数钢种和少数钢种和有色金属有色金属的冲压的冲压第三十二页，讲稿共四十九页哦2.常用板料的规格常用板料的规格 冲压用原材料大部分以冲压用原材料大部分以板料、带料板料、带料的形式供

35、货，其规格包含尺的形式供货，其规格包含尺寸规格与性能规格两方面的内容。寸规格与性能规格两方面的内容。尺寸规格指长度、宽度、厚尺寸规格指长度、宽度、厚度及极限偏差度及极限偏差，国标国标对不同种类的板料和带料的长度、宽度、对不同种类的板料和带料的长度、宽度、厚度都规定了统一的厚度都规定了统一的标准系列标准系列，选用时可参照有关标准。，选用时可参照有关标准。如如 GB/T 52132001深冲压用冷轧薄钢板及钢带标准，规定冲压深冲压用冷轧薄钢板及钢带标准，规定冲压性能分为性能分为Z、S、P三级：三级：Z最深拉深级；最深拉深级；S深拉深级；深拉深级；P普通拉深级；普通拉深级；同时规定铝镇静钢同时规定铝

36、镇静钢 08Al按其拉深质量分为按其拉深质量分为 ZF、HF、F三级：三级：ZF拉深最复杂零件；拉深最复杂零件；HF拉深很复杂零件；拉深很复杂零件；F拉深复杂零件。拉深复杂零件。第三十三页，讲稿共四十九页哦 在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。现以优质碳素结构钢冷轧薄钢板标记为例。例 08钢，尺寸 1.0mm 1000mm 1500mm，较高精度，较高级的精整表面，深拉深级的冷轧钢板表示为3.板料在图样上的表示板料在图样上的表示冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 第三十四页，讲稿共四十九页哦图图 2-1 2-1 碳钢塑性随温度变化曲线碳

37、钢塑性随温度变化曲线 在大约在大约 200 400 之间时，由于夹杂物以沉淀的形式在晶界、滑移面析出，产之间时，由于夹杂物以沉淀的形式在晶界、滑移面析出，产生沉淀硬化，使变形抗力增加，塑性降低，这一温度范围称为生沉淀硬化，使变形抗力增加，塑性降低，这一温度范围称为冷脆区冷脆区（或蓝脆区）。（或蓝脆区）。在大约在大约 800 950 的范围内，又会出现的范围内，又会出现热脆区热脆区，使塑性降低。这和铁与硫形成的化，使塑性降低。这和铁与硫形成的化合物合物 FeS几乎不溶于固体铁中，在晶界形成低熔点（几乎不溶于固体铁中，在晶界形成低熔点（910）的共晶体（）的共晶体（FeSFeO）有关。当温度有关。

38、当温度超过超过 1250 后，由于发生过热、过烧，塑性又会急剧下降，这个区称为后，由于发生过热、过烧，塑性又会急剧下降，这个区称为高温高温脆区脆区。第三十五页，讲稿共四十九页哦图图 2-2 2-2 应变速率对变形抗力和塑性的影响示意图应变速率对变形抗力和塑性的影响示意图11高速高速 2 2低速低速高速高速下的极限变形程度下的极限变形程度1 1显然显然小于小于低速低速时的时的2 2。第三十六页，讲稿共四十九页哦图 2-4 几种材料的硬化曲线第三十七页，讲稿共四十九页哦图 2-5 硬化曲线的简化类型a）幂指数硬化曲线 b）刚塑性硬化曲线c）刚塑性硬化直线 d）理想刚塑性水平直线第三十八页，讲稿共四

39、十九页哦第三十九页，讲稿共四十九页哦图 2-6 单向拉伸试验a）拉断后的试样 b）试验曲线第四十页，讲稿共四十九页哦图 2-8 起皱与破裂的实例在复杂冲压件的成形中，这两类缺陷可能同时出现。在复杂冲压件的成形中，这两类缺陷可能同时出现。动画动画第四十一页，讲稿共四十九页哦图 2-9 表面桔皮状晶粒粗大的钢板拉深时产生的缺陷晶粒粗大的钢板拉深时产生的缺陷第四十二页，讲稿共四十九页哦图 2-10 杯突试验动画 杯突试验是杯突试验是模拟模拟胀形工艺胀形工艺，所以试，所以试验值验值 IEIE 可作为可作为材料的材料的胀形成形胀形成形性性能指标能指标，也是评定，也是评定拉伸类拉伸类冲压成形性冲压成形性能

40、的一个能的一个材料特材料特性值性值。IEIE 值值越大越大，胀形成形性能及拉胀形成形性能及拉伸类成形性能伸类成形性能越好。越好。凸包刚好破裂时，凸模压入的深度。凸包刚好破裂时，凸模压入的深度。杯突试验值杯突试验值IE：第四十三页，讲稿共四十九页哦图 2-11 扩孔试验 试验时，试样放在凹模与试验时，试样放在凹模与压边圈之间压死，凸模向上运压边圈之间压死，凸模向上运动，把试样中心孔动，把试样中心孔 d0胀大，胀大，直至直至孔缘局部发生破裂孔缘局部发生破裂时，时，测得此时孔径的测得此时孔径的最大最大值值 dfmax和和最小最小值值 dfmin，并计算，并计算扩孔扩孔率率作为扩孔成形性能指标。作为扩

41、孔成形性能指标。越大，扩孔成形性能越好。越大，扩孔成形性能越好。d0 试样中心孔的初始直径（试样中心孔的初始直径（mm）；）；df 孔缘破裂时的孔径平均值（孔缘破裂时的孔径平均值（mm）；）；df=1/2（dfmax-dfmin）。）。第四十四页，讲稿共四十九页哦图 2-12 拉楔试验 模拟拉深模拟拉深变形区的变形区的应力和变形状态，将楔应力和变形状态，将楔形板料试样拉过模口，形板料试样拉过模口，在模壁压缩下使之成为在模壁压缩下使之成为等宽的矩形板条，在试等宽的矩形板条，在试样不断裂的条件下，样不断裂的条件下，b/B 越小越小，拉深性能，拉深性能越好越好。第四十五页，讲稿共四十九页哦图 2-1

42、3 冲杯试验动画 也叫也叫 Swift拉深试验、拉深试验、LDR 试试验，是采用直径为验，是采用直径为50mm 的平底凸的平底凸模将试样拉深成形。试验过程中，模将试样拉深成形。试验过程中，采用逐级增大试件直径采用逐级增大试件直径 D0（直径相（直径相差差 1.25mm）的办法，测定杯体底部）的办法，测定杯体底部不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模的最大直径的最大直径 D0max，计算极限拉深比，计算极限拉深比（LDR）作为拉深成形性能指标。）作为拉深成形性能指标。LDR 越大，材料的拉深性能越好。越大，材料的拉深性能越好。dp凸模直径。凸模直径。它的最大缺点是需制备

43、较多的试件、经过多次它的最大缺点是需制备较多的试件、经过多次试验。试验。第四十六页，讲稿共四十九页哦 采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径 rp的的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径 rmin，将其与试样基本厚度将其与试样基本厚度 t0 的比值的比值(即最小相对弯曲半径即最小相对弯曲半径=rmin/t 0)作为弯曲成形性能指标。作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径最小相对弯曲半径越小越小，弯曲成形性能，弯曲成形性能越好越好。第四十七页，讲稿共四十九页哦 本试验是对板材本试验是对板材拉深和胀形拉深和胀形复复合成形性能进行测试。取冲头直径合成形性能进行测试。取冲头直径 Dp 与试样直径与试样直径 D0的比值为的比值为 0.35。试验时，试样平放在锥形凹模孔。试验时，试样平放在锥形凹模孔内，通过冲头把试样冲成内，通过冲头把试样冲成锥杯锥杯，至杯底或其附近发生至杯底或其附近发生破裂破裂时，时，测得杯口的平均直径测得杯口的平均直径 Dc，作为锥，作为锥杯试验值，称之为杯试验值，称之为 CCV 值。值。CCV 值值越小越小，“拉深拉深胀形胀形”成形性能成形性能越好越好。第四十八页，讲稿共四十九页哦作业作业第四十九页，讲稿共四十九页哦