危险源辨识专题培训一课件.ppt

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1、关于危险源辨识专题培训一现在学习的是第1页，共38页2.12.1本质安全风险管理概述本质安全风险管理概述什么是风险？什么是风险？3其一是把风险理解成其一是把风险理解成损失损失，认为风险可以折算为货币，认为风险可以折算为货币 数量数量,如期望损失，这是以损失数量大小来理解风险；如期望损失，这是以损失数量大小来理解风险；其二是把风险理解为其二是把风险理解为发生损失的可能性大小发生损失的可能性大小，这是概，这是概 率风险概念；率风险概念；其三是抽象风险概念，认为风险就是其三是抽象风险概念，认为风险就是不确定性不确定性。2.1.12.1.1 基本概念基本概念现在学习的是第2页，共38页本质安全管理体系

2、将风险定义为：某一事故发生本质安全管理体系将风险定义为：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。的可能性及其可能造成的损失的组合。按照这种对风险的理解，风险是一个二维概念，按照这种对风险的理解，风险是一个二维概念，以事故发生的可能性大小及其可能造成的损失以事故发生的可能性大小及其可能造成的损失两个指标进行衡量，即两个指标进行衡量，即风险风险R=f(P,C)R=f(P,C)式中式中 P P 事故发生的可能性；事故发生的可能性；C C 事故发生后可能造成的损失。事故发生后可能造成的损失。4现在学习的是第3页，共38页危险源：危险源：hazard source,a source of dang

3、er 是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。工作环境破坏的根源或状态。5什么是危险源？什么是危险源？现在学习的是第4页，共38页6事故事故危险源危险源 人的不安全行为人的不安全行为 机的不安全状态机的不安全状态 环境的不安全范围环境的不安全范围 管理的漏洞或缺陷管理的漏洞或缺陷导致或诱发导致或诱发现在学习的是第5页，共38页风险、危险源、事故之间的相互关系风险、危险源、事故之间的相互关系 危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在，危险源的潜在性导致了风险的不确定性和

4、潜在性。的存在，危险源的潜在性导致了风险的不确定性和潜在性。造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故，风险的不确定性又导致了事故的随机险变成了实际的事故，风险的不确定性又导致了事故的随机性和潜在性。性和潜在性。因此可以说，危险源、风险与事故之间存在因果关系，因此可以说，危险源、风险与事故之间存在因果关系，预防事故发生首先必须研究风险，而研究风险又必须以研预防事故发生首先必须研究风险，而研究风险又必须以研究危险源为起点。究危险源为起点。7现在学习的是第6页，共38页2.1.2 2.1.2 本质安全风险管理的内涵本质安全

5、风险管理的内涵本质安全风险管理是指通过对生产或生活中存在本质安全风险管理是指通过对生产或生活中存在的风险进行识别、评估、并在此基础上优化组合的风险进行识别、评估、并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，以各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，以达到最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。达到最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。由此定义可以看出本质安全风险管理由危险源识由此定义可以看出本质安全风险管理由危险源识别、评估、控制等环节组成。其中危险源识别和别、评估、控制等环节组成。其中危险源识别和风险评估是风险管理的基础，风险控制是风险管风险评估是风险管理的基础，风险控制是

6、风险管理的关键和目的。理的关键和目的。8现在学习的是第7页，共38页2.1.3 2.1.3 本质安全风险管理的目标本质安全风险管理的目标 本本质质安安全全风风险险管管理理的的理理想想目目标标是是实实现现生生产产的的本本质质安安全全化化，将将风风险险降降到到最最低低，最最终终达达到到杜绝责任事故，减少非责任事故的目的。杜绝责任事故，减少非责任事故的目的。9现在学习的是第8页，共38页危险源辨识危险源辨识（人机环管因素；三种状态及时态；事故类型）人机环管因素；三种状态及时态；事故类型）开开 始始风险评价风险评价（风险后果描述、划分风险等级）（风险后果描述、划分风险等级）制定危险源管理标准及管理措施

7、制定危险源管理标准及管理措施（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）审核、跟进审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估管理标准与措施（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估管理标准与措施的有效性）的有效性）准准 备备组建小组、确定范围、辨组建小组、确定范围、辨识方法培训识方法培训管理对象提炼管理对象提炼培训、执行员工学习掌握程序要求并执行风险评估是否全风险评估是否全面、准确面、准确标准、措施是否有效标准、措施是否有效否否否否风险管理手册风险管理手册管理标准与管理措施管理标准与管理措施是是是是2.22.2本质安全风险管理工作流程本质安全风险管

8、理工作流程现在学习的是第9页，共38页2.2本质安全风险管理工作流程本质安全风险管理工作流程v第一步：危险源辨识。在此过程中需要第一步：危险源辨识。在此过程中需要考虑人考虑人-机机-环环-管四个方面的不安全因素、管四个方面的不安全因素、三种状态及时态、同时还要分析各危险源三种状态及时态、同时还要分析各危险源可能导致的风险后果及事故类型，这个过可能导致的风险后果及事故类型，这个过程事实上也就是风险识别的过程。程事实上也就是风险识别的过程。现在学习的是第10页，共38页第二步：风险评估。此过程需要通过一第二步：风险评估。此过程需要通过一定的方法来衡量风险发生的可能性大小定的方法来衡量风险发生的可能

9、性大小及其可能造成的损失大小，此过程是对及其可能造成的损失大小，此过程是对风险风险(也是对危险源也是对危险源)进行分级的过程。进行分级的过程。现在学习的是第11页，共38页第三步：风险控制。此过程又可以细化第三步：风险控制。此过程又可以细化为：管理标准和管理措施的制定过程，为：管理标准和管理措施的制定过程，危险源的监测、预警、控制过程。管理危险源的监测、预警、控制过程。管理标准和管理措施的制定过程中首先需要标准和管理措施的制定过程中首先需要根据危险源辨识根据危险源辨识(风险识别风险识别)结果，确定管结果，确定管理对象、管理主要责任人、监管责任人及理对象、管理主要责任人、监管责任人及监管部门，其

10、次要结合风险评估结果针对监管部门，其次要结合风险评估结果针对危险源制定合理的管理标准和管理措施。危险源制定合理的管理标准和管理措施。现在学习的是第12页，共38页12任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.班前会1.班前会安全培训和工作安排1.班前会工作安排不合适人班前工作安排不合适，造成员工在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般分厂值班人员1.分厂值班人员必须熟悉本班员工的技能掌握情况；2.分厂值班人员必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；3.分厂值

11、班人员在班前会上对每项工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作；4.分厂值班人员不允许安排无经验、技能的新员工独立工作，必须要分配一名老员工带领新员工，经过一年的师带徒弟实习，并经考试合格后，方可安排其独立工作。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员要经常参加分厂的班前会，对班前会工作进行监督检查；2.分厂厂长、安监员要不定期对新入厂的员工工作情况进行检查，发现新员工被分配独立工作的情况，对分厂值班人员进行相应处罚。2.班前会安全培训不到位人未培训或培训不到位造成员工在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般培训技术员1.培训技术员在班前会

12、上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗们风险评估，每日一题等内容；2.培训技术员在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训。分厂值班人员分厂副厂长安全管理科分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员要经常参加分厂的班前会，对班前会培训工作进行监督检查；2.总厂相关科室要对分厂管理人员进行安全生产知识培训，提高管理人员业务素质。3.员工未参加或未注意听班前会人不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故其它事故K2D36一般全体员工1.全体员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排及安全注意事项，当自己不具备所安排工作的技能时，应立即向分厂值班人员提出，要求更换工作内容。分厂值班人员分厂副厂

13、长安全管理科、调度室分厂厂长 安监员1.分厂厂长、安监员对于未参加班前会人员不准参加当班作业；2.分厂厂长、安监员、调度员通过参加班前会或会议视频系统监控抽查班前会，对不认真听取班前会的员工进行相应处罚。现在学习的是第13页，共38页13危险源辨识危险源辨识风险评估（确定风险等级）风险评估（确定风险等级）风险类型风险类型的确定的确定 风险及后果描述、事风险及后果描述、事故类型的确定故类型的确定管理标准与管理措管理标准与管理措施的制定施的制定危险源监测危险源监测风险预警与控制风险预警与控制现在学习的是第14页，共38页14危险源辨识及风险评估表危险源辨识及风险评估表任务任务具体工序描述危险源/危

14、险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害

15、其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员现在学习的是第15页，共38页2.2.1 危险源辨识危险源辨识危险源辨识是对各

16、单元或各系统的工作危险源辨识是对各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。析其产生方式及其可能造成的后果。15现在学习的是第16页，共38页 危险源辨识不同与隐患排查，隐危险源辨识不同与隐患排查，隐患排查是检查已经出现的危险，排查患排查是检查已经出现的危险，排查的目的是为了整改，消除隐患。而危的目的是为了整改，消除隐患。而危险源辨识是为了明确所有可能产生或险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发风险的危害因素，辨识的目的是诱发风险的危害因素，辨识的目的是为了对其进行预先控制。为了对其进行预先控制。注注 意意现在学习的是第

17、17页，共38页一、危险源辩识主要采用的方法一、危险源辩识主要采用的方法 1 1、工作任务分析法、工作任务分析法 具体操作：以清单的形式列出本岗位所有的业务活动、活动场具体操作：以清单的形式列出本岗位所有的业务活动、活动场所及每项业务活动具体所及每项业务活动具体 实施步骤实施步骤:对照相关的规程、条例、标准，结合实际工作经验，对照相关的规程、条例、标准，结合实际工作经验，综合考虑人、机、环、管四个方面可能出现的不安全因素，综合考虑人、机、环、管四个方面可能出现的不安全因素，分析工作中存在或潜在危险源。分析工作中存在或潜在危险源。主要用途：辨识生产活动中的危险源。主要用途：辨识生产活动中的危险源

18、。优点：简便、详尽、易掌握。优点：简便、详尽、易掌握。缺点：受工作人员主观因素影响。缺点：受工作人员主观因素影响。16现在学习的是第18页，共38页 2、事故致因机理分析法、事故致因机理分析法具体操作：根据生产系统中可能发生的或已具体操作：根据生产系统中可能发生的或已发生的事故，寻找与事故有关的原因、条件发生的事故，寻找与事故有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析辨识出系统和规律。通过这样一个过程分析辨识出系统中导致事故的不安全因素。中导致事故的不安全因素。适用范围：分析生产系统中各类事故产生的原适用范围：分析生产系统中各类事故产生的原因、条件、规律。因、条件、规律。优点：针对性强。优点

19、：针对性强。缺点：专业性强，需要专业人员操作。缺点：专业性强，需要专业人员操作。17现在学习的是第19页，共38页18二、危险源辨识的依据二、危险源辨识的依据(1)国内外相关法律、法规、规程、规范、国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他要求。条例、标准和其他要求。(2)相关的技术标准。相关的技术标准。如：机器设备的操作规程或标准等。如：机器设备的操作规程或标准等。(3)本企业内部的相关信息。本企业内部的相关信息。如：企业内部规章制度、规程等。如：企业内部规章制度、规程等。(4)以往事故或未遂事故案例。以往事故或未遂事故案例。(5)其他相关资料。其他相关资料。现在学习的是第20页，共

20、38页19三、危险源辨识的内容三、危险源辨识的内容人员不安全行为（人员不安全行为（7 7个）个）1 1机器的不安全状态（机器的不安全状态（7 7个）个）2 2管理的缺陷（管理的缺陷（1313个）个）4 4环境的不安全范围（环境的不安全范围（1818个）个）3 3a.水的威胁；水的威胁；b.顶帮的威胁；顶帮的威胁；c.地地热威胁；热威胁；d.瓦斯煤尘爆炸威胁；瓦斯煤尘爆炸威胁；e.火的威胁；火的威胁；f.瓦斯突出威胁；瓦斯突出威胁；g.其他自然地质威胁；其他自然地质威胁；h.工作地点温度、工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定；过规定；i.工作地

21、点照明不足；工作地点照明不足；j.工工作地点风量作地点风量(风速风速)不符合规定；不符合规定；k.采掘设计缺陷（包括井下巷道布采掘设计缺陷（包括井下巷道布局不合理、工作面布置不合理）；局不合理、工作面布置不合理）；l.施工质量不符合要求；施工质量不符合要求；m.巷道路巷道路面质量差，标识不齐全、不正确；面质量差，标识不齐全、不正确；n.供电线路布置不合理；供电线路布置不合理；o.作业区域作业区域警示标志及避灾线路设置位置不齐全、警示标志及避灾线路设置位置不齐全、不合理；不合理；p.其他工作环境的不安全其他工作环境的不安全因素。因素。a.没有按规定配备必需的设备；没有按规定配备必需的设备；b.设

22、备设备选型不符合要求；选型不符合要求；c.设备安装不符合规定；设备安装不符合规定；d.设备维护保养不到位；设备维护保养不到位；e.设备保护不齐全、有效；设备保护不齐全、有效；f.防护设施不齐全、完好；防护设施不齐全、完好；g.设备警示标识不齐全、清晰、正确，设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理；设置位置不合理；h.机的其他不安全因素。机的其他不安全因素。a.组织结构不合理；组织结构不合理；b.组织机构不健全，职责不明晰；组织机构不健全，职责不明晰；c.规章制度不健全、不符合实际；规章制度不健全、不符合实际；d.文件、记录管理不符合要求；文件、记录管理不符合要求；e.管理标准与管理措施

23、、安全技术措施的编管理标准与管理措施、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；f.未根据风险评估及本单位生产计划编未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理；制应急预案，预案不完善、不合理；g.岗位职责不明，设置不合理；岗位职责不明，设置不合理；h.员工安全教育培训不符合规定员工安全教育培训不符合规定；i.未开展班组建设活动，没有有效的本质安未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化；全文化；j.其他管理的不安全因素。其他管理的不安全因素。1)操作不安全性操作不安全性 (误操作、不规范操作、违章操作误操作、不规范操

24、作、违章操作)2)现场指挥的不安全性现场指挥的不安全性 (指挥失误、违章指挥指挥失误、违章指挥)3)失职失职 (不认真履行本职工作任务不认真履行本职工作任务)4)决策失误决策失误5)身体状况不佳的情况下工作身体状况不佳的情况下工作6)工作中心理异常工作中心理异常7)人员的其他不安全因素人员的其他不安全因素现在学习的是第21页，共38页四、危险源辨识的步骤四、危险源辨识的步骤（1）单元的划分（全面性）单元的划分（全面性）按照按照空间空间进行划分：准备车间、筛分车间进行划分：准备车间、筛分车间 按照按照生产组织生产组织划分：生产班、钳工班划分：生产班、钳工班 按照按照专业专业进行划分：洗选专业、机

25、电专业进行划分：洗选专业、机电专业201、辨识前准备工作、辨识前准备工作 现在学习的是第22页，共38页(2)成立风险管理小组。成员应包括：厂领导、安监成立风险管理小组。成员应包括：厂领导、安监员、内审员、有关科室、车间的相关管理人员、员、内审员、有关科室、车间的相关管理人员、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的不同工专业技术人员、班组长、工作经验丰富的不同工种的现场员工等。厂属各单位、成立相应的风险种的现场员工等。厂属各单位、成立相应的风险管理小组。管理小组。21现在学习的是第23页，共38页 人员素质要求人员素质要求 a.熟悉安全生产技术标准及相关法律法规；熟悉安全生产技术标准及相关法律法

26、规；b.熟悉各工种的所有工作任务及每项工作任务的作熟悉各工种的所有工作任务及每项工作任务的作业工序。业工序。c.熟悉各作业工序中存在的危险源及其后果，危险源熟悉各作业工序中存在的危险源及其后果，危险源管理的主要责任人、监管部门。管理的主要责任人、监管部门。d.熟悉作业规程、操作规程、安全技术措施等。熟悉作业规程、操作规程、安全技术措施等。e.工作认真踏实、态度端正，有一定的计算机基础，具有工作认真踏实、态度端正，有一定的计算机基础，具有较强的语言表达能力。较强的语言表达能力。22现在学习的是第24页，共38页(3)对风险管理小组进行培训。对风险管理小组进行培训。a.熟练掌握危险源辨识、分级分类

27、方法。熟练掌握危险源辨识、分级分类方法。b.熟悉事故类型及其内涵。熟悉事故类型及其内涵。c.能正确使用风险矩阵法对危险源进行分析，能正确使用风险矩阵法对危险源进行分析，确定各危险源的风险等级。确定各危险源的风险等级。23现在学习的是第25页，共38页(4)收集危险源辨识依据收集危险源辨识依据 a.国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他要求。标准和其他要求。b.相关的事故案例、技术标准。相关的事故案例、技术标准。c.本企业内部的规章制度、作业规程、操作规程、本企业内部的规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息。安全技术措施等相关信息

28、。d.其他相关资料。其他相关资料。24现在学习的是第26页，共38页（1）列出工作任务和工序）列出工作任务和工序252、危险源辨识（、危险源辨识（以工作任务法为例）以工作任务法为例）重大风险任务中等风险任务一般风险任务级(1825)级(916)级(38)序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1处理煤仓漏斗堵口181冲洗皮带巷、栈桥煤尘161调整皮带跑偏82刮板机故障处理182胶带输送机作业152磁选机作业83刮板输送机作业153给煤机运行中检查64人工清仓124振动筛故障处理65操作给煤机125原煤储存66清理除铁器杂物126拣矸67煤仓管理127浮煤、淤泥清理48鼓风机作业1

29、28水泵房开泵49跳汰机作业129水泵房停泵510斗式提升机作业121011处理转载点堵大块煤、矸石1212集控员操作1213除铁器作业1214操作振动筛1215破碎机作业1216空气压缩机作业1217压滤机作业1018胶带输送机运行中检查921710现在学习的是第27页，共38页26任务工序1.气割作业1.工作前准备 2.气割工作中3.气割工作结束2.变电所停电1.办理工作票2.书写操作票3.听从调度指令2.变电所停电4.停电操作5.对二次侧进行验放电6.在二次侧挂接地线一组、“已接地”警示牌7.挂“有人工作，禁止合闸”、停电警示牌3.变电所送电1.送电操作2.挂运行指示牌4.配电柜除尘1.

30、配电柜停电2.验电、放电、挂接地线3.除尘4.送电5.电焊作业1.工作前准备 2.施焊中3.电焊工作结束现在学习的是第28页，共38页（2）危险源辨识（人、机、环、管）危险源辨识（人、机、环、管）27现在学习的是第29页，共38页28危险源辨识及风险评估表危险源辨识及风险评估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事

31、故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一

32、般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员现在学习的是第30页，共38页2.2.2风险类型的确定风险类型的确定2.2.3风险及其后果描述风险及其后果描述29现在学习的是第31页，共38页30危险源辨识及风险评估表危险源辨识及风险评估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查

33、起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2

34、D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员现在学习的是第32页，共38页 根据煤炭工业部关于印发根据煤炭工业部关于印发煤炭工业企业职工伤亡煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定事故报告和统计规定（试行）的通知，可以将事故（试行）的通知，可以将事故类别分为瓦斯事故、机电

35、事故、运输事故、火灾事故、类别分为瓦斯事故、机电事故、运输事故、火灾事故、其它事故，其它事故，5种。种。312.2.4事故类型的确定事故类型的确定现在学习的是第33页，共38页瓦斯事故：指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦瓦斯事故：指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突出，中毒、窒息。斯突出，中毒、窒息。机电事故：指机电设备（设施）导致的事故。包括运输设机电事故：指机电设备（设施）导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。备在安装、检修、调试过程中发生的事故。运输事故：指运输设备在运行过程发生的事故。运输事故：指运输设备在运行过程发生的事故。32现在学习的是第34页

36、，共38页火灾事故：指煤与矸石自然发火和外因火灾造成火灾事故：指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故（煤层自燃未见明火逸出有害气体中的事故（煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故）。毒算为瓦斯事故）。H、其它事故：以上四类以外的事故。、其它事故：以上四类以外的事故。33现在学习的是第35页，共38页342.2.5 风险评估风险评估风险矩阵及风险等级划分表风险矩阵及风险等级划分表现在学习的是第36页，共38页35危险源辨识及风险评估表危险源辨识及风险评估表任务任务具体工序描述危险源/危险因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象可能性损失风险值风险等级4.手动葫芦操作1.起吊前的

37、检查1.未检查起吊用具或检查不到位人未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等操作人员2.起吊前对吊具的检查机未检查起吊用具的完好情况，工作过程中造成事故其它事故I4C416中等手动葫芦3.未选择合适的手动葫芦人起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备其它事故J3C412中等操作人员2.起吊物品1.起吊操作站位选择不当人人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员其它事故J3C412中等全体员工2.多人操作时配合不当人造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害其它事故J3C412中等操作人员5.登高作业1.检查脚手架的完好性未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳定人造成人员坠落，出现人身伤亡事故其它事故K2D36一般操作人员脚手架不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般脚手架2.检查梯子的完好性梯子不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般梯子3.佩戴安全带未按要求检查、佩戴安全带人人员坠落造成伤害其它事故J3D39中等操作人员安全带不完好机人员坠落造成伤害其它事故K2D36一般安全带4.登高作业未检查周围人员人工具、材料掉落伤害人员其它事故J3D39中等操作人员现在学习的是第37页，共38页2023/4/1感感谢谢大大家家观观看看现在学习的是第38页，共38页