天然气管道防腐方案.doc

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1、自然气管道防腐方案1、 配套推举方案 埋地管道一般钢材、铸铁防腐配套方案见表 1； 埋地管道镀锌钢材防腐配套方案见表 2； 无保温层架空管道一般钢材、铸铁防腐配套方案见表 3； 无保温架空管道镀锌钢材防腐配套方案见表 4； 有保温层架空管道一般钢材、铸铁防腐配套方案见表 5； 有保温架空管道镀锌钢材防腐配套方案见表 6。2、 涂装要求3.1 外表处理质量要求 对一般钢材以喷砂法进展除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，外表处理质量把握应到达 GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级标准规定的Sa2.5，外表粗糙 355um，喷砂后将灰尘除尽；喷砂后的钢材应在 4h 之内完成第一道漆的涂装。如承

2、受 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； 焊接部位，在焊接后的 72h 之内不能进展涂装。序号涂装程序油漆名称涂装 涂装道数 方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔23稀释剂名 称干膜湿膜涂布量g/(m2.道) 最短 h最长 d1外表 以喷砂法进展除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，外表处理质量应到达 GB8923 规定的Sa2.5处理 级，外表粗糙度 3575um表 1 埋地管道一般钢材、铸铁防腐配套方案2底漆H06-1 环氧富锌防锈底漆ET-98 无机磷1无气喷涂无气工厂车间工厂80160380243 个月H 稀酸盐长效型富锌涂料1喷涂车间8014

3、53004不限ET 稀3中间漆H06-3 环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间60130180243 个月H 稀ZHL51-2 超厚无气工厂浆型环氧沥1喷涂车间125188240247 天H 稀青防锈漆4面漆ZHL51-2 超厚浆型环氧沥1无气工厂125188240H 稀青防锈漆喷涂车间油漆实际用量是施工单位的阅历、施工水平、施工场所等条件由施工单位进展估算，大约为理论用量是的 1.5-1.8 倍,(表 2-表 6 与此一样).。3 个月之内漆膜外表会消灭锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜外表的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可表 2-表 6 与此一样。如超过涂装间隔时，应将漆膜外表以砂纸打毛后才能进

4、展后道漆的涂装，以增加漆膜的层间附着力表 2-表 5 与此一样。表 2埋地管道镀锌钢材防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装 涂装道数 方法涂装场所平均膜厚Um/道涂装间隔理论稀 释23 剂名干膜湿膜涂布量g/(m2.道)最短h最长d称1外表 承受轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，外表粗糙度3575um处理2底漆370H 环氧铁红防腐涂料H06-3 环氧云铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间80160380243 个月H 稀中间漆1无气喷涂工厂车间60130180243 个月H 稀ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247 天H 稀4面漆ZHL51-2 超厚浆型环氧

5、沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H 稀 对镀锌层必需承受轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装 70-H 环氧铁红防腐漆。3.2 涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进展露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3方可进展ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； 夏季阳光直射、底材温度大于 60时不能施工。冬季气温不低于-5时， 70-H 环氧铁红防腐涂料、H06-3 环氧云铁防锈漆、ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； 涂装过程及漆膜枯燥过程中有粉尘飞扬

6、时，不能施工， ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因 3min 表干。表 3无保温层架空管道一般钢材、铸铁防腐配套方案序 涂装号 程序涂装油漆名称道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔23干膜湿膜涂布量g/(m2.道)最短 h最长 d稀释剂名 称外表 以喷砂法进展除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，外表处理质量应到达GB8923 规定的Sa2.51处理 级，外表粗糙度 3575umH06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243 个月H 稀2底漆 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET 稀H06-3环3中间漆氧云铁防锈

7、漆G 系列各种氯化橡胶面漆G 系列各种氯化橡胶面漆1无气喷涂工厂车间60130180243 个月H 稀1无气喷涂工厂车间6013017524不限G 稀4面漆1无气喷涂工厂车间60130175G 稀表 4 无保温层架空管道镀锌钢材防腐配套方案序 涂装号 程序涂装油漆名称道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔23干膜湿膜涂布量g/(m2.道) 最短 h最长 d稀释剂名 称1外表处理承受轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，外表粗糙度3575um70-H 环2封闭氧铁红防腐涂料1无气喷涂工厂车间3086117243 个月H 稀3中间漆H06-3 环氧云铁防腐涂料1无气喷涂工厂车间100220

8、300243 个月H 稀4面漆G 系列各种氯化橡胶面漆G 系列各种氯化橡胶面漆11无气喷涂无气喷涂工厂车间现场505013013017517524不限G 稀G 稀3、 油漆的调配 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定； 油漆开桶后要进展充分搅拌，使沉淀混合均匀； 双组份型油漆，必需依据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少； 油漆的调配方法 H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1重量比方法：将乙组份参与甲组份的大桶内，搅拌均匀放置 20min 熟化后才能使用。 H06-3 环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1重

9、量比方法：将小桶装的乙组份固化剂参与甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 70-H 环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1重量比方法：将小桶装的乙组份固化剂参与甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1重量比方法：将小桶装的乙组份固化剂参与甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用 氯化橡胶面漆序 涂装号 程序油漆名称 涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔23 稀释剂干膜湿膜涂布量g/(m2. 道)最短h最长d名 称外表 以喷砂法进

10、展除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，外表处理质量应到达 GB8923 规定的1处理 Sa2.5 级，外表粗糙度 3575um方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。 表 5有保温层架空管道一般钢材、铸铁防腐配套方案2底漆H06-1 环氧富锌防锈底漆ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料H06-3 环氧云铁防锈漆1无气喷涂工厂车间80160380243 个月H 稀1无气喷涂工厂车间3中间漆1无气喷涂工厂车间801453004不限ET 稀80176240243 个月H 稀序 涂装号 程序涂装油漆名称道数涂装方法涂装场所平均膜厚Um/道理 论涂装间隔23干膜湿膜涂布量g/(m2. 道)最

11、短 h最长 d稀释剂名 称12外表处理封闭层中间漆承受轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，外表粗糙度3575um70-H 环氧铁红防腐涂料H06-3 环氧云铁防腐涂料131无气喷涂无气喷涂工厂车间工厂车间表 6 有保温层架空管道镀锌钢材防腐配套方案3086117243 个月H 稀100220300243 个月H 稀4、 施工方法与施工参数 可承受无气高压喷涂方法也可承受手工刷涂或空气喷涂的施工方法； 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进展大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道； 在进展涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以把握漆膜厚度； 涂装时应承受先上下或先左右后上下的纵横涂装方

12、法，使漆膜光滑平坦、厚度均匀； 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便把握施工要领； 在本钱高一些的状况下，可承受 ZH 聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。5、 漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并消灭局部锈蚀时， 应以风动或电开工具打磨处理至 GB8923-88 标准规定的 St2-St3 级，才能进展H06 环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。6、 检验 外表处理质量按 GB8923-88 国家标准中的彩色照片比照检验； 漆膜外观检验；用肉眼检查漆膜外表状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。 漆膜厚度的把握用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必需测定漆膜总厚度。按每 13m3 测一个点或另行规定。90%以上测点的膜厚值须到达规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的 90%。否则应予补涂或加涂一道。