存货盘点报告分析.docx

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1、 存货盘点报告分析 存货盘点报告分析 存货盘点报告分析 一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心） 系统数据导出日期：201*年8月31日 盘点前确定基准日：201*年9月1日201*月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。盘点前确定盘点参加部门：仓库、财务部、生产部门。盘点直接负责人：方育娇 盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。 二，盘点实际执行状况序号123日期201*.9.1-201*.9.3201*.9.3201*.9.4盘点人员杨林、方育娇张晓馨杨林、方育娇协盘人员家驹盘点范围产成品、半成品备注说明局部电子物料电子物料，统计、登记、分类不明状态的产品、半成品4520

2、1*.9.7201*.9.8-201*.9.9杨林、方育娇项鸣、张超局部包材料产品杨林把不明状态登记输入电脑，方育娇外出税务局申请报税、购置发票，结果当天并没有其他人员连续盘点由于返修品包材物料混淆一起，仓库交接时原仓库治理人员物料堆放混乱，盘点时重新分类整理进度特别慢，协盘人员参加时间也特别短67201*.9.8201*.9.11201*.9.14上午生产用了一个多星期的时间对不明状态产品进展测试，分类整理，并提交仓库重新生成新的数据报表方育娇依据仓库提交已测试的不明状态的产品数据报表登记输入电脑，并调整系统数据。9月11日下班前提交了不明状态数据表格。8201*.9.15201*.9.17

3、这段时间杨林行政方面的事情多，屡次向生产部门说安排一人与我盘点，结果生产的同事每个人都有自己手头上的急事，最终向领导说明状况并发送已盘点的报表。9201*.9.18杨林、方育娇项鸣、奉田睿剩下未盘点的包材料物料协调人员参盘时间短：上午11.1012：00，下午5：145：50，方育娇13：4515：10到银行付进口外汇货款，最终盘点仍旧未能按时完成。 三，盘点结果及变动缘由（详细见Excel其次份报表“库存帐实汇总金额比照”） 本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为元，实际盘点金额为元，临时盘亏金额为元，盘盈金额为元，未盘点金额为元， 第1页共4页差异金额占盘点帐面

4、金额约5%，差异率比拟大。 差异缘由：（1）差异金额主要表达在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品治理不善导致，对于返修品没准时处理，许多返修品和流淌性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放特别混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流淌性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异到达元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。 四，盘点存在问题 存货作为公司重要的资产，其治理的好坏直接影响到公司的利益

5、，优化存货治理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时局部消失的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，盼望能够得到领导的重视，把存货治理仓库治理进一步完善，把存货治理科学化、制度化。 问题所在： 1，大部份的原材料包装上没有标贴，相像类别很难区分，提高了盘点过失率。 2，已成呆料的物料没有准时处理，和正常流淌的物料混淆在一起，生产已报废的物料没有准时进展处理，和返修品再次混淆在一起，盘点时区分不开来又再次纳入盘点范围，再由技术人员重新测试，重新调整进入系统上数据，然后再重新报损，不但增加工

6、作量，也铺张时间，铺张人力资源。3，返修品没准时退还供给商或工厂修理。 4，以前盘点写上的存货卡片，没有执行每次进出库数量进展结余，降低了盘点的效率。5，由于空间的限制，存货分区不明确。6，分工不明确，部门间协作性特别差。 7，盘点工作得不到相关部门的重视，许多时候就像抽皮影戏，缺乏积极性。 8，盘点跨时长。存货盘点要求的是一个时点上的数据，而不是一个期间的数据，盘点拖的时间太长，为不影响销售，又连续在出货，这样也会导致帐实不符的问题。 9，盘点流程不明确，责任不明确，缺少复查复核人员。比方说我和杨林参与了盘点，登记、统计方面还是由我来登记、统计，有出入的数据，最终由我和杨林来复查，特殊是涉及

7、数量特别大的物料，我不敢保证数量是100%的精确，这时候复查应当由另外的同事来执行，保证数据精确性，保证帐实全都。 10，对于帐实不全都的产品，最终又找到实际产品的数据，应当由生产或者仓库说明缘由制 作调整表格，最终才能在治理系统上调帐。 第2页共4页 五，盘点意见 针对公司盘点的状况，以及在盘点遇到的问题，我提几点盘点方面的意见： （一），完善仓库治理，做到制度化、标准化。依据公司仓库治理制度，做好收发治理、品 质治理、安全治理。（二），明确盘点流程1，盘点前。 （1），仓库治理员需将还未有编码的存货通知生产中心准时补编编码，做好物料标识。（2），盘点前仓库人员需对货品先进展分区摆放确定盘点

8、区域，存货以产品区、半成品 区、返修品待检区、物料区、电子类区、包材区分成几个区域，提高盘点进展时的效率。 （3），由领导指定一个盘点统筹者，其他参加盘占人员必需效劳统筹者的工作安排。(4),制定盘点规划，进展人员分工，确定盘点人员，复查人员，登记人员、统计人员， 可以2个人一个盘点小组，确定复查比例，盘点过失率，并由相关人员签字明确责任。 （5），明确关于盘点奖罚制度。对于已签字确认的盘点人员、复查人员无故缺席的有明 确的奖罚制度。 （6），确定盘点时限，严格按时进展盘点。个人觉得为了不影响销售和进货，可以利用 周末两天不进货不出货的时间进展盘点，假如人员安排方面合理，一次盘点两天根本可以完

9、成，至于占用到大家休息的时间，相关参加盘点人员也可以进展调休。 2，盘点开展时。 （1），盘点人员一经签名确认，就必需按规划行事，仔细负责，标准统一；不消失重盘 和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，相关盘点人和复查人要负责任。（2），盘点登记人员仔细填写存货卡片，名称、货号、规格必需明确，数量肯定是实物 数量，真实精确。 （3），复查人员应以金额大、单价高、简单出过失的产品及物料进展抽取，并在抽查栏 签名确认，。 （4），复查人员依据初盘数据，抽取时发觉差异的应当由仓库主管参加重新盘点并更正 初盘数据，对于高于确定过失率的区域货品进展重新全盘。 （5），仓库主管将初盘数据以及签字更正过后的

10、初盘数据输入电脑形成电子文档，汇总 打印盘点清单签字后供应给财务部，由仓库主管、财务主管签字后才能进展帐实比照。 3，盘点后统计数据 （1），财务部以已审核过盘点清单为依据，以及仓库主管提交的电子文档，与存货系 第3页共4页统账面数量，汇总库存盘点帐实汇总表，计算出盘盈盘亏数，生成盘盈单和盘亏单。 （2），仓库主管依据财务部的盘盈单和盘亏单查找盘盈盘亏的缘由，并将和差异 缘由查找报告交财务主管复核上交总经理审批。 （3），财务部依据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐。导出调帐后数据， 以便查看。 4、盘点后续工作 （1），严格执行存货卡片进出登记，结余存货数量，有利于随时把握存货数量，也有利

11、于 下次盘点工作。 （2），生产部门依据盘点审批调帐后的库存盘点帐实汇总表准时进展物料相关处理， 对于已经过期成呆滞物料的准时调出重点治理区域，分开治理；对于返修的产品准时进展修理，准时盘活资金。 （3），对于涉及数量特别大、价值小、易耗的标贴、铭牌进展分开治理。 以上是我对参加盘点统计工作后存在问题的看法，由于自己不是专业仓库治理人员，看法难免比拟片面，但是信任只要部门之间协调好了，大家一起合作，把发觉的问题提出来，准时把问题解决，形成标准，就到达每次盘点所要目的。 第4页共4页 扩展阅读：201*年存货盘点分析报告 201*年存货盘点分析报告 各位领导： 此次盘点于201*年12月31日进

12、展，对生产部全部物料进展的全面盘点通过整理完数据以后。结论如下： 盘点方式：初盘与复盘相结合的全面盘点盘点范围：全部存货盘点方法： 1、采纳各仓库负责人初盘，生产部经理指派人复核盘点的全面实地盘点；2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综 合仓库采纳同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；3、因材料种类多且杂，主要由生产部内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日29日（30日起开头培训，车间没有生产）财务账面记录进展核对，查找并分析差异缘由，推断盘点结果是否可以承受。 盘点状况： 一、原材料：在经过生产部二次整改以后，存货摆放根本整齐，货品保存完

13、好，无明显残缺毁损状况；盘点人员对货物的品种、摆放等状况熟识。 二、盘点结果：账面数量与12月盘点的实际数量存在差异，金额约为-14,937.39元，占盘点存货总额的：-10.24%。其中油漆原料账面数量与12月盘点的实际数量差异比率为-3%，五金原料差异比率为-33%，玻璃钢原料差异比率8%,泥塑原料差异比率为-83%（主要在模型骨架材料上的差异），综合加工原料差异比率为-9%，独立仓库原料差异比率为-9%，综合仓库原料差异比率：-40%。 三、机具：机具的盘点不管大小、型号，全部清点。因大多工具价格无法查实，故以数量反映，账面数量与12月盘点的实际数量相差为零。差异在备注中已具体表达。 四

14、、从上月盘点数与本月盘点数比照，在仓库根本库存范围内，一楼仓库原料积压，生产中中因存放地点等缘由，搬运不便，竭力建议但利用效果不明显。 五、缘由分析： 1.此次盘点结果是盘盈（玻璃钢原料为盘亏）。主要缘由在于账面数额是依据生产部车间材料表编制，局部材料表记录的数量存在夸张。 2.局部材料，选购回来直接进入车间生产，没有准时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小局部损耗。 4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等。5.盘点时计量、记录消失错误。盘点结果： 此次盘点的差异较小，盘点结果根本牢靠，存货治理根本可以信任。盘点表比拟真实的反映库存实际。 关于仓库治理我们建议：材料的使用记录，应接近实际；材料有完整的出入库流程并严格执行；余料尽量循环利用；加强仓库治理力度。 友情提示：本文中关于存货盘点报告分析给出的范例仅供您参考拓展思维使用，存货盘点报告分析：该篇文章建议您自主创作。