蓄能电厂气系统设备标准化技术规范书（专用部分）0530.docx

《蓄能电厂气系统设备标准化技术规范书（专用部分）0530.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓄能电厂气系统设备标准化技术规范书（专用部分）0530.docx（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、低压开关柜技术规范书（专用部分）蓄能机组气系统设备标准化技术规范书（专用部分）版本号：2022版V1.0中国南方电网有限责任公司2022年04月 知识产权声明南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用（包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等），否则，南方电网公司将依法追究法律责任。Intellectual Property Rights StatementChina Southern Power Grid is the owner of the intellectual property rights of this work. Any p

2、erson or organization shall not utilize (including but not limited to reproduce, distribute, transmit or disseminate through the internet) without the prior written permission of the owner and will be held legally responsible otherwise by China Southern Power Grid.本技术规范书对应的专用部分目录序号名称品类优化清单对应型号12 目录一

3、、 工程概述51.1 工程概况51.2使用条件5二、 设备详细技术要求62.1 供货需求及供货范围62.2 各设备技术参数标准要求7蓄能电厂气系统设备标准化技术规范书（专用部分）一、 工程概述1.1 工程概况本技术规范书适用于南方电网调峰调频发电公司新建抽水蓄能电站机电设备标准化选型、设计、施工等内容，提出压缩空气系统相应的标准化布置、设备形式、型号、规格等参数。原则上在后续新建抽蓄机组在选型、设计、实施等环节中，各方（包括设计院、供货商、施工方等）应遵照执行。在实际执行中，如因机组结构、外部环境、技术创新等因素影响需要调整优化的，各方应在设计联络阶段提出并充分讨论后，根据实际情况进行调整；但

4、调整后的参数应尽量采用接口保持与原设计一致的方案。1.2使用条件本技术规范书适用于南方电网调峰调频发电有限公司地下厂房抽水蓄能电站压缩空气系统相关机电设备（按照四台300MW机组考虑。单机容量或机组台数有差异的，可根据实际情况适当调整）。为确保标准化成果有效提升现场设备质量及运维水平，后续执行过程中参建各方应对买方提出的机电设备标准化内容分析确认，确保标准化选择的设备满足现场需求。涉及分包供货的，承包方应组织与分包供应商协调沟通，确保相关产品按照买方标准化品类优化需求供货。1.3标准化策略原则上，气系统标准化应首先满足NB/T35035-2014 水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定中第

5、5部分相关要求。气系统布置及设备的标准化，应按照以下四类原则进行考虑，优先执行第二、第三类标准化策略：第一类：结构一致型。设备的结构型式、数量配置一致，但不能实现互换。第二类：互换型。设备存在差异，但不同蓄能电厂之间可以实现互换，且基本不影响实际需求功能。如不同结构的阀门（如球阀或截止阀），接口尺寸一致，功能也可以满足相关需求，可以实现互换需求。第三类：通用型。设备可以实现不同蓄能电厂间互换，完全满足相互需求。如不同品牌的同类阀门，接口、尺寸、功能等均一致，实现通用。第四类：唯一型。由于厂家保护等原因，只能采取某一厂家的唯一产品，不具备互换条件。1.4颗粒度标准化设备的颗粒度应结合系统结构，按

6、照以下原则进行：1、 按照独立供货设备。如推力循环油过滤器整体。2、 按照检修单元。主要针对检修可能会拆卸检修的设备内部结构。如经常拆卸的过滤器滤芯、导叶轴套等。二、 设备详细技术要求2.1 供货需求及供货范围本技术规范书约定的相关设备范围，详见附图中压压缩空气系统图（标准化设计）。本技术规范书约定了构成压缩空气系统所需相关设备的具体规格、数量，具体见表2.1供货范围及设备技术规格一览表。部分为确保相关设备构成整体的标准化零配件（如螺栓、螺母、垫片等），按照相关国家标准执行，本文不再另行描述。表2.1供货范围及设备技术规格一览表序号名称数量配置项目要求型式、规格备注1中压气机4台（3主1备）活

7、塞式空压机2止回阀15个3减压阀2个4电动阀2套5气水分离装置1套6主要管路根据厂房实际需求7主管路隔离阀门根据厂房实际需求8伸缩节根据厂房实际需求9补偿气罐1个调速器供气10平衡气罐1个机组压水平衡11压水气罐2个/机组12低压储气罐2个13低压安全阀2个14中压安全阀9个15压力表根据厂房实际需求16管路标记接口根据厂房实际需求17接头（含法兰）根据厂房实际需求2.2 各设备技术参数标准要求1. 气系统整体布置标准化(1) 中压气系统整体结构标准设计详见图纸中压压缩空气系统图（标准化设计）(2) 空压机室布置：空压机室一般独立设置房间，设置在厂房中控室侧、水机层，室内实用面积约180（长约

8、18米，宽约10米）。(3) 压缩机室配置：原则压缩机室设置独立房间，布置包括动力盘、控制柜、中压气机、公用压力容器及相关设备。主要设备包括：动力盘、控制柜全厂固定式中压气机，平衡气罐、补偿气罐、低压储气罐、干燥装置及相应的控制端子箱、减压装置等。(4) 动力电源及控制柜布置：动力电源柜优先采取独立设置在压缩机室相邻的房间中（进门右侧）；现地控制柜集中布置在空压机室，临近最外侧空压机靠墙处。(5) 空压机布置：全部空压机并排布置在进门右侧，相邻空压机之间距离按照3.5米预留布置。空压机单台布置面积按照长约4米、宽2.5米预留。空压机中心线距离墙面距离约4米。(6) 平衡气罐、补偿气罐、低压气罐

9、布置：气罐均布置在空压机室进门左侧，其中中压气罐在空压机室内深处，低压气罐在空压机室内入门处。(7) 厂房管路走向：中压气供气主管原则上设置在上游侧集水廊道顶部。管路引入各台机组前通过三通向上引出穿墙进入压水气罐前隔离阀门。2. 中压气机标准化依从策略类别：第二类互换型。(1) 数量配置：中压气系统原则上按照3台主用1台备用进行配置。(2) 中压气机类型：采用活塞压缩机结构。(3) 基础结构：中压气机应整体布置在加固框体上供货。现场安装时整体将框体固定在预留混凝土基础上（M20膨胀螺栓），框体与混凝土基础连接应设置6套减振装置。除外接的管路、线路等设备外，空压机各部件（如活塞缸、安全阀等）不应

10、超过框体投影区域。(4) 润滑方式：采用活塞无油润滑结构空压机，曲轴润滑通过内部自带压力油泵实现。(5) 压缩级数：三级或四级压缩。具体根据设备设计、制造确定。(6) 供气流量：流量需依据设计计算进行确定，优先选用8m/min、10m/min规格。(7) 中压气机空气出口连接：为使得出口管路振动得到释放避免产生裂纹，压缩后的高压气体采用DN25 PN100的高压软管通过法兰与气系统压力管路相连。高压软管的长度约1.2米。(8) 冷却水流量：单台冷却水流量按照15m3/h进行选取。具体流量情况根据中压气机的实际需求适当调整，空压机冷却水入口前应配置节流片进行流量调整。(9) 冷却方式及接口：采用

11、冷却水进行冷却，冷却水一般取自消防取水母管。供水总管按照DN100 PN25进行布置；各台空压机冷却水进/出水管路、法兰等相关配件按照DN65 PN25选取。(10) 随机装置：自带气水分离器、压力表、安全阀等。(11) 控制装置：单台机组启停信号满足手动/自动两种方式。当切换至自动时，根据配置的气罐压力开关信号进行自动启停。控制柜在空压机室集中布置。(12) 转速：根据实际情况，可选择约735r/min、1200r/min、1480r/min。具体根据设备设计、制造确定。(13) 电机功率：根据压缩机的需求功率，选用135kW、160kW电机。电机采用380V 50Hz。(14) 吊点设置：

12、每台中压气机正上方，应布置一个独立的吊点，满足空压机的吊运需求。3. 止回阀标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 减压阀结构类型：静音式止回阀(2) 各位置数量配置要求： 单台空压机出口（4个）（DN25 PN100）。 低压储气罐前（2个）（DN50 PN25） 压水气罐进口前主管路（4个）（DN150 PN100） 压水进气、压水保持后主管路（4个）（DN150 PN100） 补偿气罐前（1个）（DN150 PN100）(3) 公称直径：与管路保持一致。(4) 连接形式：法兰连接。(5) 外部管路接口：PN100椭圆形槽环连接面(RJ)带颈对焊法兰(GB/T9115)(6) 阀门材料：0

13、6Cr19Ni10（S30408）4. 减压阀标准化依从策略类别：第二类互换型。(1) 数量配置：设置2套减压装置，一套主用一套备用。(2) 减压阀结构类型：出口压力控制式先导型定压输出减压阀(3) 入口压力：8MPa(4) 出口压力：0.75-0.8MPa(5) 外部管路接口：DN50 PN100椭圆形槽环连接面(RJ)带颈对焊法兰(GB/T9115)(6) 阀门材料：06Cr19Ni10（S30408）5. 电动阀该部分暂参照梅阳蓄编制。实际在清蓄、深蓄等电厂，均没有设置电动阀。该部分可进一步讨论是否有必要设置。标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 数量配置：2套，分别设置在单个减压阀前

14、独立设置；与减压装置配套投入使用。(2) 开关控制：接入减压阀后压力自动控制。压力低于0.75MPa时阀门开启，压力达到0.8MPa时自动关闭。(3) 阀门形式：不锈钢电动球阀(4) 阀门规格：DN50 PN100 （长系列阀门）(5) 外部管路接口：DN50 PN100椭圆形槽环连接面(RJ)带颈对焊法兰(GB/T9115)(6) 阀门材料：06Cr19Ni10（S30408）6. 气水分离装置标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 数量配置：设置1套气水装置位于压缩机室内，用于补偿气罐出口去往各台机组调速器压力油罐前。(2) 气体流量：3m/min。(3) 结构形式：离心式气水分离装置。(

15、4) 进出口管路接口：DN50 PN100 法兰连接。(5) 两端法兰进出口距离：300mm。(6) 工作压力：10MPa7. 主要管路标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 管路材料：管路材料原则上均为06Cr19Ni10不锈钢（S30408）无缝钢管。(2) 管路管径标准：按照GB/T9124.1 系列2的外径选取，同时依据以下公称直径、压力等级进行确定：(3) 压力等级：压力等级明确为DN2.5MPa、10.0MPa两个系列。(4) 管路出厂应对管口进行坡口打磨，便于现场直接焊接。(5) 气系统主要部分的管路尺寸参照以下进行选择： 空压机出口管路：DN50 PN10.0MPa 中压气系统

16、供气主管路及至压水气罐前管路：DN150 PN10.0MPa 低压气系统供气主管路：DN50 PN2.5MPa 低压气系统用户分支管路：DN20 PN2.5MPa 中压、低压排污管路：DN25 PN10.0MPa/DN25 PN2.5MPa(6) 管路颜色：气系统管路涂刷颜色统一为白色。8. 主管路隔离阀门标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 阀门结构：三片式固定球阀(2) 阀门压力等级：中压管路阀门按照PN10.0MPa，低压管路阀门按照PN2.5MPa确定。隔离阀门公称直径参照管路选取。(3) 阀门材料：06Cr19Ni10（S30408）(4) 阀门长度标准：参照长系列阀门标准进行选取

17、(5) 阀门法兰结构：椭圆形槽环连接面(RJ)带颈对焊法兰(GB/T9115)9. 伸缩节标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 伸缩节结构：S30408不锈钢波纹补偿器。(2) 公称压力：中压管路阀门按照PN10MPa，低压管路阀门按照PN2.5MPa确定。(3) 基准长度：伸缩节基准长度原则上按照250mm选取。10. 补偿气罐标准化依从策略类别：第一类结构一致型(1) 数量配置：1台，用于调速器供气。(2) 布置形式：立式，通过四个支座通过M24的膨胀螺栓固定在混凝土基础。(3) 气罐材料：Q345R(4) 内部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防锈、干燥、喷砂、防腐等工作。

18、油漆采用厚浆型环氧重防腐涂料，底漆为铁红色、面漆红浅灰色；每层油漆涂刷一遍，厚度约为80um。罐体内部油漆共刷4层，2层底漆、2层面漆。(5) 外部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防锈、干燥、喷砂、防腐等工作。防腐涂料应该耐水、耐油，涂料老化寿命10年以上，不应出现涂料脱落、鼓包现场。外部油漆颜色为白色。(6) 气罐体积：4m（内部直径约1.4米，高度约3.5米）(7) 气罐设计压力：8.5MPa(8) 气罐工作压力：7MPa(9) 人孔门开启方式：向内开启，内孔直径约0.5m，通过4根8.8级M20(长度约350mm)进行拉紧固定。进人门中心高度离地面约0.8米。人孔门开启方向

19、为靠近过道偏向右侧45上方（面向气罐）。(10) 进人门密封型式：采用O型氟橡胶密封圈结构，密封规格为7mm。(11) 安全阀接口：DN50 PN100 安全阀应布置在靠近过道偏向左侧45上方，离地面距离约2.5米，以便后续的安全阀定期检验。(12) 进出管路布置：原则上进气管路布置离地面0.9米，设置在进人门的左侧约90方位；出气管路布置离地面1.5米，设置在进人门的右侧约90方位。罐体进出口设置DN150 PN100法兰面及密封槽（采用O型氟橡胶密封圈），匹配管路法兰连接。(13) 自动化元器件配置：配置一个压力变送器，用于输出气罐压力值，控制空压机启停操作；接口设置在进人门的左侧约90方

20、位，离地面约1.5米。接口参见下述要求。(14) 吊点设置：位于气罐正上方，应布置一个独立的吊点，满足气罐的吊运需求。11. 平衡气罐标准化依从策略类别：第一类结构一致型(1) 数量配置：1台，用于压水气罐供气。(2) 布置形式：立式，通过四个支座通过M24的膨胀螺栓固定在混凝土基础。(3) 气罐材料：Q345R。(4) 内部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防锈、干燥、喷砂、防腐等工作。油漆采用厚浆型环氧重防腐涂料，底漆为铁红色、面漆红浅灰色；每层油漆涂刷一遍，厚度约为80um。罐体内部油漆共刷4层，2层底漆、2层面漆。(5) 外部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防

21、锈、干燥、喷砂、防腐等工作。防腐涂料应该耐水、耐油，涂料老化寿命10年以上，不应出现涂料脱落、鼓包现场。外部油漆颜色为白色。(6) 气罐体积：优先采用8m（内部直径约1.6米，高度约4.6米），具体根据设计计算确定。原则上在满足相关规范要求基础上，尽量避免容器体积过大。(7) 气罐设计压力：8.5MPa(8) 气罐工作压力：8MPa(9) 人孔门开启方式：向内开启，内孔直径约0.5m，通过4根8.8级M20(长度约350mm)进行拉紧固定。进人门中心高度离地面约0.8米。人孔门开启方向为靠近过道偏向右侧45上方（面向气罐）。(10) 进人门密封型式：采用O型氟橡胶密封圈结构，密封规格为7mm。

22、(11) 安全阀接口：DN50 PN100 安全阀应布置在靠近过道偏向一侧45上方（左右均可），离地面距离约2.5米，以便后续的安全阀定期检验。(12) 进出管路布置：原则上进气管路布置离地面0.9米，设置在进人门的左侧约90方位；出气管路布置离地面1.5米，设置在进人门的右侧约90方位。罐体进出口设置DN150 PN100法兰面及密封槽（采用O型氟橡胶密封圈），匹配管路法兰连接。(13) 自动化元器件配置：配置一个压力变送器，用于输出气罐压力值，控制空压机启停操作。接口参见下述要求。(14) 吊点设置：位于气罐正上方，应布置一个独立的吊点，满足气罐的吊运需求。12. 压水气罐标准化依从策略类

23、别：第一类结构一致型(1) 数量配置：2台/每台机组，用于机组压水。(2) 布置形式：立式，通过四个支座通过M24的膨胀螺栓固定在混凝土基础。(3) 气罐材料：Q345R(4) 内部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防锈、干燥、喷砂、防腐等工作。油漆采用厚浆型环氧重防腐涂料，底漆为铁红色、面漆红浅灰色；每层油漆涂刷一遍，厚度约为80um。罐体内部油漆共刷4层，2层底漆、2层面漆。(5) 外部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防锈、干燥、喷砂、防腐等工作。防腐涂料应该耐水、耐油，涂料老化寿命10年以上，不应出现涂料脱落、鼓包现场。外部油漆颜色为白色。(6) 气罐体积：优先

24、采用8m（内部直径约1.6米，高度约4.6米），具体根据设计计算确定。原则上在满足相关规范要求基础上，尽量避免容器体积过大。(7) 气罐设计压力：8.5MPa(8) 气罐工作压力：8MPa(9) 人孔门开启方式：向内开启，内孔直径约0.5m，通过4根8.8级M20(长度约350mm)进行拉紧固定。进人门中心高度离地面约0.8米。人孔门开启方向为靠近过道偏向右侧45上方（面向气罐）。(10) 进人门密封型式：采用O型氟橡胶密封圈结构，密封规格为7mm。(11) 安全阀接口：DN50 PN100 安全阀应布置在靠近过道偏向一侧45上方（左右均可），离地面距离约2.5米，以便后续的安全阀定期检验。(

25、12) 进出管路接口：原则上进气管路布置离地面0.9米，设置在进人门的左侧约90方位；出气管路布置离地面1.5米，设置在进人门的右侧约90方位。罐体进出口设置DN150 PN100法兰面及密封槽（采用O型氟橡胶密封圈），匹配管路法兰连接。(13) 气罐布置：气罐原则上布置在单台机组上游左侧。(14) 吊点设置：位于气罐正上方，应布置一个独立的吊点，满足气罐的吊运需求。13. 低压储气罐标准化依从策略类别：第一类结构一致型(1) 数量配置：2台，配合减压装置，一套主用，一套备用。用于机械刹车供气、检修供气等气源用气。(2) 布置形式：立式，通过四个支座通过M24的膨胀螺栓固定在混凝土基础。(3)

26、 气罐材料：Q345R(4) 内部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防锈、干燥、喷砂、防腐等工作。油漆采用厚浆型环氧重防腐涂料，底漆为铁红色、面漆红浅灰色；每层油漆涂刷一遍，厚度约为80um。罐体内部油漆共刷4层，2层底漆、2层面漆。(5) 外部防腐要求：应按压力容器规范与管理要求在工厂完成防锈、干燥、喷砂、防腐等工作。防腐涂料应该耐水、耐油，涂料老化寿命10年以上，不应出现涂料脱落、鼓包现场。外部油漆颜色为白色。(6) 气罐体积：4m（内部直径约1.4米，高度约3.5米）(7) 气罐设计压力：1.6MPa(8) 气罐工作压力：0.8MPa(9) 人孔门开启方式：向内开启，进人门中

27、心高度离地面约0.8米。(10) 安全阀接口：DN40 PN25 安全阀应布置在靠近过道偏向一侧45上方（左右均可），离地面距离约2.5米，以便后续的安全阀定期检验。(11) 进出管路布置：原则上进气管路布置离地面0.9米，设置在进人门的左侧约90方位；出气管路布置离地面1.5米，设置在进人门的右侧约90方位。罐体进出口设置DN50 PN25法兰面及密封槽（采用O型氟橡胶密封圈），匹配管路法兰连接。(12) 吊点设置：位于气罐正上方，应布置一个独立的吊点，满足气罐的吊运需求。14. 低压安全阀标准化依从策略类别：第三类通用型低压安全阀，主要用于低压气罐本体配置。低压气罐主要用于机组机械刹车用气

28、及检修用气。(1) 与气罐的接口：为确保本质安全，区分中压气系统安全阀，接口采取DN40 PN25法兰连接。(2) 安全阀位置：布置在靠近过道偏向左侧45上方，离地面距离约2.5米。15. 中压安全阀标准化依从策略类别：第三类通用型中压安全阀，主要用于中压气罐本体配置。中压气罐主要包括平衡气罐、补偿气罐、压水气罐。调速器系统安全阀不包含在本系统中。(1) 与气罐的接口：为确保本质安全，区分中压气系统安全阀，接口采取DN50 PN100法兰连接。(2) 安全阀位置：布置在靠近过道偏向左侧45上方，离地面距离约2.5米。16. 压力表标准化依从策略类别：第三类通用型压力表类型：精密压力表，表盘公称

29、直径150mm。固定方式：压力表固定在压力容器本体上独立设置的表盘架上，沿表盘均匀设置三个固定点用来固定压力表本体。接口方式：通过高压软管（mini管）与罐体预留的接口连接。接口位置：设置在靠近过道偏向右侧45，离地面距离约1.5米。17. 管路表计接口标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 管路上引出的表计（压力表、传感器等，温度测量除外）接口：采用G1/4M16*2外螺纹引出。(2) 温度测量相关表计（温度表、温度传感器），采用管螺纹G1/2内螺纹引出。(3) 表计、自动化元器件前隔离阀门：采用G1/4或G1/2手动316不锈钢球阀（如有）。(4) 表计与隔离阀之间，配置M16*2测压接头

30、（三通引出，便于后续传感器的校验）。(5) 表计与管路连接方式明确为：主管路上开孔，将接头引入开好的孔中后焊接牢固。18. 接头（含法兰）标准化依从策略类别：第三类通用型(1) 分类选择标准： DN 40以下的，优先使用采用焊接式O形圈平面密封接头（JB/T996-2005），低压可采用卡套式接头，O形圈密封材料为氟橡胶；DN15及以上管路应避免使用锥密封焊接式接头。 DN 40（含）以上的，优先使用法兰连接形式。(2) 法兰连接标准（特殊要求除外）： PN2.5MPa的法兰，采用突面法兰RF (GB/T9124.1)。 PN10.0MPa的法兰采用环连接面对焊法兰(GB/T9124.1)RJ WN系列，配套采用法兰配套提供的不锈钢钢圈密封。19. 预埋标准要求(1) 中压管路预埋： 从平衡气罐引出空压机室至各台机组压水气罐的主管及三通管路，原则上应全部预埋在机组蜗壳层上游侧混凝土中；三通管路引出至各台机组的隔离阀门设置在明处。 压水进气液压阀后至尾水管段管路，原则上应全部予以预埋在蜗壳层底部及尾水锥管旁混凝土中。 从补偿气罐至各台机组调速器压力油罐的主管及三通管路，原则上应全部预埋在机组水机层上游侧混凝土中。三通管路引出至各台机组的隔离阀门设置在明处。 空压机的冷却水管，原则上应尽量采取预埋方式。(2) 低压管路预埋 低压管路除部分穿墙外，原则上均不进行预埋处理。17