抽水蓄能电站痛风制冷系统通风空调系统技术规范书（通用部分）.doc

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1、通风空调系统技术规范书（通用部分）版本号：2022版V1.0中国南方电网有限责任公司2022年04月 南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用（包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等），否则，南方电网公司将依法追究法律责任。Intellectual Property Rights StatementChina Southern Power Grid is the owner of the intellectual property rights of this work. Any person or organization shall

2、not utilize (including but not limited to reproduce, distribute, transmit or disseminate through the internet) without the prior written permission of the owner and will be held legally responsible otherwise by China Southern Power Grid.目 录 通风空调系统1第01节 系统说明及主要设备布置11 主厂房送风系统12 母线洞排风系统及单元空调系统13 透平油库及油

3、处理室排风系统14 地下副厂房通风空调系统25 主变洞排风系统26 高压电缆廊道排风系统27 尾水闸门廊道室通风除湿系统28 GIS楼通风空调系统39 主厂房排烟系统310 主变搬运道排烟系统311 地下副厂房防排烟312 发电机CO2灭火排风313 排水廊道通风系统414 全厂空调水系统4第02节 供货范围及系统配置51 工作内容及供货范围52 界面及接口63 供货范围7第03节 通风设备技术要求201 通风机202 风口、调节阀、消声器22第04节 空调设备技术要求231 冷水机组232 组合式空气处理机293 空调风柜344 冷冻(冷却)水泵365 膨胀水箱376 自动排污电子水除垢过滤

4、器387 水冷冷风机及风冷冷风机398 除湿机409 比例积分阀4010 静态流量平衡阀4111 水系统管路及附件41第05节 通风空调系统控制要求421 主空调送风系统控制要求422 风机、除湿机控制要求43第06节 通风空调控制系统551 一般要求552 系统设计要求563 系统设备要求59第07节 试验及验收661 现场试验66第08节 备品备件和专用工具681 一般通用备品备件682 特殊备品备件693 专用工具69第09节 图纸及资料691 厂家资料提供692 图纸及资料693 最终文件的提交70II 通风空调系统第01节 系统说明及主要设备布置电站内通风和空调系统互相交融，通风空调

5、系统无法绝对分开，系统设计及设备布置按厂房区域描述如下：1 主厂房送风系统由进厂交通洞及通风兼安全洞双向引风，4台空气处理机组分别设置于蜗壳层左端及地下副厂房顶部机房内，空调主机采用2台螺杆式冷水机组，设置于副厂房水轮机层机房内。系统总风量为180000m3/h，室外新风经地下洞室岩壁初步冷却后，进入空调机房，经空气处理机组近一步冷却后，由拱顶百页风口下送至发电机层。再由上游夹墙的风管及24台轴流风机(120000m3/h风量)以及楼梯间分送至母线层、水轮机层及蜗壳层，除7000 m3/h经油库油处理室使用后排出厂外，3400 m3/h经操作廊道使用后排至CO2排风道，5100m3/h经污水处

6、理室排至副厂房排风竖井，其余风量经下游夹墙风管及16台轴流风机(72000m3/h风量)回到母线层，通过母线洞排出厂外。水轮机层及蜗壳层另设18台10kg/h除湿机。2 母线洞排风系统及单元空调系统由主厂房母线层进风，风量164500m3/h，母线洞排风汇入主变洞上游侧中间层廊道，此廊道经主变洞左端竖井与母线洞排风机室相连，另主变洞绝缘油库室3000m3/h排风也排入此竖井，167500m3/h风量一并由母线洞离心排风机排至全厂排风竖井。另每条母线道设置1台水冷柜式空调机。3 透平油库及油处理室排风系统由主厂房蜗壳层进风，在油库及油处理室区域设专用排风机房，布置1台离心风机，油库及油处理室排风

7、通过风管引至油库专用排风竖井，竖井下部直达检修排水廊道。系统风量7000m3/h。4 地下副厂房通风空调系统地下副厂房每层设置一台柜式风机盘管送风，一台风机机械排风。公用变室及空压机室另设风机盘管内循环。由于400kV厂用变室热负荷巨大，再设一台单元空调备用。副厂房通风空调系统通过竖井从通风兼安全洞引风，再通过竖井排风至排风排烟竖井。当副厂房排风机停运时，系统可回风运行。卫生间排风通过上游夹墙风道及风管排至排风排烟竖井。5 主变洞排风系统主变洞为全排风系统，由主变运输道进风，总风量323000m3/h，120000m3/h经主变室使用后，排风至主变拱顶，71000m3/h经主变室层其他设备间使

8、用后除绝缘油处理室3000m3/h风量经风机排到母线洞排风竖井，其余均排到发电机层上游廊道，在经过楼板上的风口到启动母线廊道最后至主变拱顶，另外129000m3/h风量经发电机层管线廊道分送至高压电缆道及该层各设备间，除高压电缆道44000m3/h风量外最后均到达主变洞拱顶，276000 m3/h风量在拱顶回合后由2台离心风机排至全厂排风道。主变室及其他电气设备室进出风口均采用可调节防火阀。主变洞管线层廊道另设事故通风系统，当SF6管线发生泄漏时，通过5台风机(布置在主变拱顶)直接排风到全厂总排风道，总排风量47000m3/h。SFC盘柜由于采用风冷方式，散热量巨大，SFC盘柜室另设独立空调。

9、SFC输入输出变采用风冷方式，散热量巨大，SFC输入输出变室另设独立空调。6 高压电缆廊道排风系统由主变洞发电机层下游侧廊道进风，风量44000 m3/h，在高压电缆廊道进入GIS下部电缆层处地面设置1台屋顶风机排风至户外。7 尾水闸门廊道室通风除湿系统尾水调压室从进厂交通洞引风，风量40000m3/h，风机室设在尾水调压室右端的施工支洞内，设置1台斜流风机排风至施工支洞。8 GIS楼通风空调系统GIS楼电缆室采用自然进风、机械排风，设置屋顶风机4台，排风量为40000 m3/h；GIS室布置12台轴流风机，采用自然进风、机械排风的通风方式，下游侧墙体下部设进风窗，上游侧墙体上下均设轴流风机，

10、上部轴流风机用于通风换气，下部轴流风机用于事故通风。总通风量70000m3/h。GIS室另设6台除湿机。GIS楼其他设备间采用风冷单元空调机。蓄电池室及卫生间设置排气扇通风。9 主厂房排烟系统主厂房拱顶中部设置1根排烟风管，风管上设置排烟阀，烟风管上设1台高温排烟风机将烟气排到全厂排风道，排烟量为80000 m3/h。10 主变搬运道排烟系统主变搬运道拱顶设一根排烟风管，并伸支管至主变搬运道上方 ，支管端头处设排烟阀，排烟风管引至主变排风机室，通过1台高温排烟风机将烟气排到施工支洞至厂外，排烟量为20000 m3/h。11 地下副厂房防排烟按照规范要求，地下副厂房2个楼梯，1个楼梯间及电梯前室

11、，高压电缆竖井上下楼梯间及前室分别设置加压送风系统，副厂房T2楼梯间、高压电缆竖井上下楼梯间加压送风量为24000 m3/h，副厂房T1楼梯间加压送风量为33800 m3/h，高压电缆竖井上下前室加压送风量为28000 m3/h。走廊设置排烟系统及补风系统，走廊排烟量为18000 m3/h，走廊补风量为12000 m3/h。加压送风和补风均从进风洞取风，排烟风量排至全厂排风道。12 发电机CO2灭火排风每台机机墩上设置一根排风管连接到水轮机层上游侧排风总管，总管上设置1台高温轴流风机排风至副厂房CO2排风竖井，再经集水廊道排至厂外，排烟量为5000 m3/h。13 排水廊道通风系统排水廊道共3

12、层，上层排水廊道独立送排风，中下层排水廊道联合通风。上层排水廊道设2个送风机从通风洞引风，每台送风量为7000 m3/h；需设置一道隔墙，墙上设密封门，密封门上方设混流风机排风至地下厂房排风排烟竖井(竖井净尺寸为直径6m)，排风量为14000 m3/h。中下层排水廊道联合通风。中层排水廊道通过风机从交通洞进风，通过竖井排风到下层排水廊道，最后通过自流排水洞中部的施工支洞排风至户外。14 全厂空调水系统全厂空调水系统包括中央空调系统及独立空调系统两个系统。1) 中央空调系统中央空调系统中4台组合式空调机组和地下副厂房各层的所有吊顶式风机盘管，其冷冻水冷源均由布置在副厂房水轮机层的冷水机室内的两台

13、冷水机组提供，冷水机组为螺杆式冷水机组，配备能量控制装置，能够根据冷冻水回水温度的高低(与设定值比较)作为选择冷水机组的运行台数及控制水泵运行台数的切换。当单机运行时，可实现调节冷负荷从20%100%运行。冷冻水系统为闭式循环，设3台冷冻水泵(其中一台备用)，泵前设自动排污电子水除垢过滤器，冷冻水回水管路与供水管路为异程式，供回水总管之间设置压差调节装置，当空调负荷变化引起末端设备冷冻水水量的变化时，可根据供/回水压差大小与给定值比较，控制供/回水总管间的旁通管上电动阀的开度，达到供/回水压差稳定在给定值上，从而确保回水压力的稳定，使流过冷水机组蒸发器上的水量及流速保持恒定。在各空调风柜、空气

14、处理机组所有末端设备的回水管上均设置比例积分阀，可根据室温或回风温度比例调节供水流量，从而达到负荷调节的功能。另外所有支路回水管上设置平衡阀以保证每条支路的水力平衡。冷却水取自公用设备自流供水总管，过滤后分别向两台冷水机组冷凝器提供冷却水。冷却水系统进水采用二级过滤。一级过滤在供水总管上设置一台全自动过滤器(水机专业设置)，二级过滤为自动排污电子水除垢过滤器以防止冷凝器积垢。冷却水排水排至号尾水尾闸后。冷水机组采用可低温启动形式，当冷却水进水水温过低时也不影响冷凝器正常工作。2) 独立空调系统独立空调即自带冷源及压缩机的空调机组(单元式空调机组)，只需提供冷却水。本电站每条母线洞设置一台水冷单

15、元空调机，其冷却水取自水机主变空载供水管，排水排至水机主变空载排水管。地下副厂房400kV厂用变室亦设置一台水冷单元空调机，其冷却水取自主空调冷水机组冷却水供水总管，排水排至水机排水管。设备入口均设Y型过滤器。第02节 供货范围及系统配置1 工作内容及供货范围1.1 工作内容卖方应完成电站生产厂房区建筑内地下厂房洞室群、地面开关站楼的通风、空调系统设备(不含风管及附件、水管保温材料、防排烟系统风机、防火阀、排烟阀、多叶送风口、多叶排烟口)及材料采购、工厂试验、运输、保管、现场试验、有关接口协调、系统调试及启动试运行和运行人员的培训以及售后服务等，并配合工程总负责单位完成各项协调工作和验收工作。

16、1.2 通风空调系统项目1.2.1 通风系统(不含风管及附件、防排烟系统风机、防火阀等)设备及其附属设备；1.2.2 中央空调系统设备及其附属设备：1) 冷水机组制冷系统设备及其附属设备；2) 主厂房空气处理机组及其附属设备；3) 副厂房空调风柜系统及其附属设备。1.2.3 独立空调系统设备及其附属设备；1.2.4 空气干燥除湿系统设备及其附属设备；1.2.5 风冷单元空调系统及其附属设备；1.2.6 通风空调水系统管路、埋管设备及其附属设备(含通风空调设备支吊架、水管支吊架、基础埋件及垫片)；1.2.7 通风空调自动化监控系统设备及其附属设备；1.2.8 通风、空调系统配电设备及附属电气设备

17、(包括盘柜、电缆、导线、端子、自动空气开关、熔断器等及防火措施)。2 界面及接口2.1 界面2.1.1 本条款描述了本合同卖方与土建承包方、其它设备承包方的一般供货界面。2.1.2 所有风管(含预埋风管)由机电安装标供货并完成制作安装；2.1.3 本标所供设备及管件均由机电安装标安装，本标负责单个设备调试，系统联调在供货商督导人员的指导和监督下由机电安装标负责完成。2.2 接口通风空调系统的接口有：2.2.1 通风空调系统与土建的接口按界面分工执行，若有特殊要求，可向买方提出，由买方协调。2.2.2 通风空调系统与厂用电的接口按界面分工执行，卖方应及时按要求提交设备负荷清单给买方。2.2.3

18、通风空调系统与电缆桥架的接口按界面分工执行，如需要，买方可提供相应厂房电缆桥架布置图纸供参考。2.2.4 通风空调系统与电站接地网的接口按界面分工执行，如需要，买方可提供相应明敷接地线布置图纸供参考。2.2.5 通风空调系统与电站消防系统的接口防火阀、排烟阀、多叶排风口、多叶送风口、消防排烟风机、全厂火灾报警系统由消防标供货，风管及风管支吊架由机电安装标供货，上述所有设备均由机电安装标安装。通风空调系统中有关防排烟部分由消防负责人获得系统运行许可证书和验收，卖方应配合消防总负责人的相关工作。3 供货范围3.1 供货范围包括全厂永久性通风、空调系统的设备(包含通风空调设备支吊架、不含风管及附件、

19、防排烟系统风机、防火阀等) 及其供配电和系统监控设备、空调水系统管路、阀件及附件，风口及风阀；设备图纸、技术要求和维护保养说明文件资料；所有设备的支吊架及基础设计图纸，提供通风、空调各设备调试报告。3.2 卖方应提供相应的设备附件，设备间连接的管路、管路附件、电缆、电缆接头；系统中所需的自动化元件、阀门、挡板和仪表计、传感器，风口百叶格栅、消声设备；设备和管路安装所必需的基础埋件、法兰、螺栓、螺母、卡箍、支、吊架等；提供设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件和其它所需的特殊设备；提供设备运行和维修的备品备件及消耗品以及其它必需的特殊设备；包括各种钢结构基础、基础埋件、连

20、接件、密封件、必需的消耗材料和易损件等；3.3 如果在招标文件中未专门提及的，但对于构成一个完整的性能良好的设备整体及系统整体所必不可少的，或者对于设备稳定运行或者对于改善设备运行品质是必要的或是安装过程中易损坏的设备及零部件，卖方应一并提供，其费用包括在设备总价中。通风空调设备见附表1 通风空调设备布置表。7第03节 通风设备技术要求机械通风系统包括通风机，风系统阀门等。1 通风机1.1 性能要求1) 卖方提供的通风设备，应是技术先进、性能优良、结构紧凑、便于安装和维护且满足技术要求的成熟产品，风机制造应符合国家及该行业部颁有关制造标准，应有特性曲线及噪音的认证许可。2) 风机应能在环境温度

21、45、相对湿度95%的环境中连续运行。3) 风机的基本参数应符合GB/T3235-2008的有关规定，风机的效率应能满足国家节能标准。4) 风机的设计使用年限应不少于15年，风机第一次大修前的安全运转时间应不少于18000h。5) 每台风机的技术性能指标应与机身上所标的铭牌参数相符。大中型风机(8#以上的，含8#)，每台风机出厂前均应按国家或行业有关标准进行各项技术参数测试，并随设备提交出厂测试报告；6) 每台风机出厂前都应进行动平衡试验(4#及以下的小型轴流风机除外)及其它相关试验，试验项目及要求按国家有关标准进行，动平衡试验平衡精度要求符合国家标准规定的精度等级(6.3级)，并随设备提交出

22、厂试验报告；7) 各台风机配用的电动机应性能优良，在运行过程中具有良好的散热条件，能适应长期连续运转，并应具备现地及远方控制功能；配套电机要求采用F级绝缘，较大功率(15kW)的电机轴承要求采用国际知名品牌产品，所有设备轴承的额定寿命不少于25000小时，轴承润滑的操作时间不少于12个月(8760小时)。8) 风机运行时，叶轮应平稳，不应有摆动(包括主轴)，其噪声值应低于国家有关规定限值及产品样本中提供的噪声值；离心风机运行时的振动指标应满足规范JB/T8689-1998通风机振动检测及其限值的要求。投标单位在标书中应填报各型号风机可达到的最小噪音值和振动值(振动值以双振幅最大值表示)和采取措

23、施后，可达到的最小噪音值和振动值；9) 风机出厂前应进行起动试验，其起动时间应满足国家有关规定要求并不应大于30秒，且电机不应有过热现象；10) 每台风机均要求厂家提供配套的电动机一台。11) 离心式通风机要求厂家提供配套的减震台座(由减振器和槽钢机架构成)、电机导轨、皮带、皮带轮(或联轴器)、皮带防护罩及出口多叶调节阀。12) 离心风机的进风口应能方便连接进风管；箱式轴流风机要求将通用的圆外形改装为方形，外型尺寸应严格按照本标书要求，在轴流风机外壳和外箱之间，填充消音材料，具体要求详见订货要求，箱式轴流风机的面板应为不锈钢材质并可拆卸。13) 要求带止回装置的轴流风机其止回装置应操作灵活，不

24、容易卡死。14) 防腐和防爆风机其部件应满足防腐和防爆的要求。15) 风机电源接线盒和轴承加油孔应设于机壳便于操作处。16) 消音斜流风机箱的消声器应能消声511dB以上，外箱应紧贴风机风筒制作。17) 因本工程主要设备均设置于地下，设备布置和安装的条件均受土建和其他机电设备的限制，设备卖方提供的设备除满足技术规范和设计提供的性能参数外，必须要考虑已有空间的位置，卖方提供的设备外型尺寸，应满足现有布置图的要求。任何设备外型尺寸的变化(扩大)，应得到设计有关专业的批准。1.2 主要技术要求卖方应根据设备提供设备的有关数据、图纸和技术文件，并应负责计算、设计和优化表9.2.1所列的技术参数。卖方需

25、提供下列技术资料：1) 图纸：反映整体的结构型式、调试要求、安装详图。2) 技术文件：提供详细的性能技术参数和性能曲线图，提供通用性能曲线图及规格差异表。卖方还应提供设计方面的所有资料。3) 试验报告：说明各种试验采用标准、试验平台和试验结果。2 风口、调节阀、消声器2.1 材质要求材质为304不锈钢。2.2 性能要求1) 所有风口的基本规格均为要求风口能在该尺寸的洞口内安装(即AB的风口，必须能在尺寸为AB的洞口内安装)，风口的颈部实际尺寸(指与风管的接口尺寸)应小于该给定规格尺寸。所有风口的最终供货尺寸以设计院发出的施工图为准。2) 所有风口尺寸的表示方法均为AB(宽高)，风口的叶片均要求

26、平行于A边。3) 所有风口一律采用优质不锈钢材料制作，装饰表面光洁，美观大方。 4) 型材的厚度要求为：当风口边长500mm时，其边框厚度应1.3mm、叶片厚度应0.6mm；当风口边长500mm时，其边框厚度应1.6mm、叶片厚度应1.0mm。5) 风口表面整体应平整、端正，不得有歪斜翘曲等现象；各表面应无凹凸不平等加工缺陷及明显的划伤、压痕等磕碰痕迹；风口装饰面的色泽应一致，无花斑现象；风口装饰面上接口拼缝的缝隙应不超过0.15mm。6) 防雨百叶风口为单层带防尘网式，采用弹簧片卡式安装方式，安装在外墙上，防尘网采用铝合金网或尼龙网制作，其结构应便于拆卸清洗。 防雨百叶窗要求有效面积系数0.

27、586，干工况阻力系数3.15，湿工况阻力系数3.47，最大承受风速为30m/S。防尘风口要求过滤效率按大气尘计数效率不应小于60%，初阻力30Pa。7) 钢百叶风口安装在楼板上，应具有足够的强度，能承受人的踩踏，承载应不小于300kg/m2，风口厚度(加上防护网)应为50。8) 防结露风口应在任何环境下100%不结露，不滴水。同时应防静电功能，不容易吸灰尘，清洗方便， 颜色可以选择。9) 所有风口法兰应采用宽法兰，法兰宽度不得小于30mm。10) 消音器形式为阻抗复合式，法兰口径见上表，要求消声量低频：10-15 dB(A)、中频：15-20 dB(A)、高频：20-25 dB(A)11)

28、手动及电动密闭对开多叶调节阀材质应为不锈钢板，气密性及调节性要好，漏风量5%，叶片轴与框架之间的装配形式应保证调节过程轻巧、灵活、平稳，防止局部卡死；电动密闭对开多叶调节带手动调节功能，可通过手动调节来限制电动时的最大开启角度，电动执行机构电压应为220V。12) 所有风阀必须连续可调，同时因现场需要调节到某角度固定为运行后，能够无障碍灵活严密关闭、开启时能够无障碍灵活开到定位设定的角度。应有表示开度的指示机构和保证全开和全闭位置的限位机构。对于手动风阀还应具有保持其开度的锁定机构。13) 所有风阀在最大设计流速下不产生振动和异常的噪声。第04节 空调设备技术要求集中空调系统包括空调主机(冷水

29、机组)、末端设备(空气处理机、空调风柜)以及空调水系统上阀门、过滤器、压力表、温度计等；空调系统还包括单元空调机，除湿机等。1 冷水机组1.1 机组基本参数要求额定工况制冷量1360kW输入功率250kW冷冻水进出温度7冷冻水出水温度12冷冻水量250m3/h冷却水进水温度1330冷却水出水温度1835冷却水量290 m3/h冷冻水系统最大承压1.0MPa冷却水系统最大承压2.5MPa机组噪声80dB(A)(在1m远处测定，按ARI标准测定)外形尺寸长宽高4400180025001.2 机组结构性能要求1) 机组应选用国际知名品牌产品，符合国家节能标准，额定工况能效比(制冷性能系数)COP5.

30、1，并且在部分负荷下，具有较高的能效比。2) 压缩机应选用国际知名品牌产品，应采用半封闭(或全封闭)螺杆式制冷压缩机。压缩机应具有无级能量调节滑阀，使机组能进行10%100%制冷量调节，可以随时根据机组运行的情况进行高精度的容量调节；压缩机名义工况制冷量允许误差应不大于-5%。压缩机内部应清洁、干燥；压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂；压缩机安全阀应动作可靠、灵敏、不渗漏。当电源电压偏差为额定值的-15%+15%时，应确保压缩机能正常启动和运行。3) 电动机应采用固态软启动方式，软启动装置应选用国际知名品牌产品。接线端子箱应具有防结露措施和保护。4) 水冷式冷凝器应为水平壳管式。冷凝器管束管子应

31、采用高效换热铜管，并采用机械胀接方法固定于两端管板上，管子最小壁厚应不少于1.2mm。冷凝器应按国家标准对水侧进行压力试验，且水压试验压力应不低于3.75MPa。5) 蒸发器采用壳管式结构，必须配备低温防冻装置；蒸发器管束应采用铜质高效传热管制成，并采用机械胀接方法固定于两端管板上，所有管子应可独立更换。换热铜管壁厚至少应不少于1.0mm。蒸发器应按国家标准对水侧进行压力试验，且水压试验压力应不低于1.5MPa。6) 冷水机组低温部件和管道部件的保温材料应采用不燃保温材料，其导热系数应小于0.032W/m2C。用于蒸发器外表及用于低压制冷管路的保温材料厚度应保证在任何环境温度下外表面不结露。保

32、温层外应设置隔汽层和保护层，以防止保温层受潮和受损。7) 机组出水温度控制精度：0.5。8) 机组应采用环保工质，该环保工质应质量可靠，性能稳定，应用广泛。9) 必须有可靠的措施，保证机组在低负荷条件下，运转平稳，无喘振现象发生。在100%10%负荷范围内，机组应运转平稳，噪声和振动应符合有关国家和行业标准。10) 机组应能实现低冷却水温启动(冷却水最低供水温度约13)。11) 机组必须具有系统消耗冷量的实时计算功能和输出冷量实时计算功能，以便正确调节输出冷量。机组在计算系统冷量时，应是某一时段内的平均值而非瞬间值，以消除瞬时值的波动性，避免频繁调节影响机组寿命。12) 机组应具有软启动装置，

33、软启动装置应选用国际知名品牌产品。13) 机组各部件材料、部件性能、制造工艺和整机都应符合有关国家和行业标准。要求提供详细的零部件清单，如果是进口部件必须提供相关证明资料。14) 机组采用微电脑控制，具有自适应功能，可独立完成对机组本体各部件的监控及参数整定，并且可以通过电站通风空调系统控制网络以及I/O接口进行远程监视和控制。15) 要求说明机组压缩机采用的电动机形式及其特点。电机必须达到IP55防护等级及F级绝缘。电机应采用耐磨轴承，其额定的最短寿命应为131000小时(15年)。16) 机组能在环境温度不超过40、相对湿度不超过95%的条件下正常运行。1.3 机组自动化要求1) 装置：机

34、组应配备一套可独立工作的微电脑控制器系统，无需人工干预即能完成调节、控制、安全保护、通信、故障诊断、自动适应、远程监控等功能，人机界面采用触摸式液晶屏，操作应简便，显示为中文，并具有密码保护，防止误操作。每台机组应留有I/O接口和通信接口，通过工业标准协议接入通风空调控制系统，实现双向数据交换和远程监控。重要信息应采用I/O接口方式，其它可采用通信方式，通信规约为PROFIBUS、MODBUS PULS、MODBUS或其它工业标准协议，具体协议由设计联络会商定。除机组本体控制系统外还应设置一套冷水机组集中控制系统设备。冷水机组集中控制系统配备一套可独立工作的微电脑控制器，该系统可根据机组出水温

35、度及全厂空调控制系统的控制信号自动控制机组的启、停；配备现地/远方控制转换开关，实现冷水机组的现地/远方控制。冷水机组的信息采用I/O接口方式及通信方式接口，通信规约为PROFIBUS、MODBUS PULS、MODBUS或其它工业标准协议，具体协议由设计联络会商定。2) 功能： 状态显示功能，包括(但不限于)： 冷水机组运行时间和启停次数； 冷冻水进出水温度； 蒸发器压力； 冷凝器压力； 压缩机排气温度； 其它控制点设定值。 控制功能：应能设置为手动或自动方式。应能接受全厂通风空调控制系统远程启停的指令信号；机组应具有下述基本控制： 冷冻水温控制； 安全保护控制，包括机组高低压保护、冷冻水防

36、结冰保护、电源相序保护、缺相保护、水流量不足保护、压缩机电机过热保护和断电后自动启动等； 应能按设定程序完成启动和停机等必要的安全检测和润滑以及与冷水机组本体工作相关设备的控制，如自动连锁水泵等(机组与水泵对应连锁，机组在冷冻、冷却水泵开启、有示流信号后延时启动)；提供冷水机组连续启动最短时间间隔。并提供必要的装置以防止冷水机组连续启动。 报警功能： 分级报警功能； 报警的存储、复位功能。 通信功能：冷水机组现地控制器可与全厂通风空调控制系统进行数据通信。上传信息包括(但不限于)： 冷水机组正常运行； 冷水机组正常停机； 冷水机组事故停机； 分级报警。接受信息包括(但不限于)： 冷水机组开机；

37、 冷水机组停机； 冷水机组参数整定。1.4 控制系统构成及功能要求1) 系统构成：要求系统以现地控制器(PLC)为核心进行控制，包括以下几部分下述设备与被控对象及相应软件组成一套完整的控制系统： 通信网络； 可编程控制器(PLC)； 触摸式液晶屏 传感器、变送器及电动执行机构等。2) 现地控制器(PLC)功能要求：现地控制器(PLC)是集散型控制系统的终端环节，它既可独立工作，也可以接受上位机的监控。主要功能应包括： 被控参数检测与现场显示； 被控参数的设定； 独立进行设备状态及参数的自动控制； 设备运行状态显示； 传感器、执行器及被控设备的故障诊断与报警； 手动/自动控制切换及现场手动控制；

38、 历史数据采样与分析。3) 主要控制内容及功能 主要控制内容如下(但不限于下述内容)： 自动检测冷冻水供、回水温度、压力； 设定并自动控制冷冻水供水温度；能根据冷冻水的回水温度自动增减负荷。控制系统应能根据所有的运行机组负荷减少的百分比之和大于等于每台机组压缩机所承担负荷的100%(减机状态)且维持30分钟时，停开一台压缩机；当剩下的运行机组的负荷在30分钟内维持减机状态时，则再停开一台机组的压缩机，依此类推。反之，则增开一台压缩机，依此类推。 自动控制冷冻(却)水泵、冷水机组的顺序启停并检测其运行状态； 根据系统负荷自动调节制冷剂流量，控制机组冷量输出； 故障诊断报警； 通过通信网络对其远动

39、控制； 手/自动控制切换及现场手动控制。 机组控制系统应留有火灾联动接口，以便当火灾发生时由消防联动停止机组运行。(1) 设备制造及出厂检查和试验项目要求设备制造应符合国家及行业部颁有关制造标准。1) 设备的技术性能指标应与机身上所标出的铭牌参数相符。设备出厂前应按国家或行业有关标准进行各项技术参数测试，并随设备提交出厂测试报告。2) 与空调主机(冷水机组)配套的各项辅助设备及控制阀应性能优良，能适应长期连续运转工作制，并应具备现地及远方控制功能。3) 各种保护装置和控制系统应按相关标准进行测试。4) 空调主机及与之相配套的辅助设备在安装完毕投入使用之前，必须进行系统的调整和整定以及试运转。卖

40、方负责对机组本体和控制系统的调式，以保证冷水机组和控制保护系统能正常运行。(2) 机组供货要求除机组本体外，卖方应随机配置机组控制箱、启动柜、冷水机组集中控制箱及其他与机组调试与正常运行不可分割的所有附件、辅材和工具(如蒸发器和冷凝器出口匹配法兰、橡胶减振垫、流量开关等)。本节以上要求并不排除其他经实践证明、技术先进、性能可靠的结构型式，其总体性能应比传统结构优越，能满足空调监控要求。2 组合式空气处理机2.1 基本参数处理风量L=60000m3/h(全新风)额定供冷量450kW输入功率27kW进风参数28，87.86%出风参数19，95%进水温度7出水温度12冷冻水量75m3/h机外余压90

41、0Pa出风方向顶出风1台，前出风3台接管方向左型(面对机组出风口)功 能 段进风段、过滤段、中间段、表冷段、风机段、中间段、消声段、中间段、出风段、出口调节风阀外形尺寸长宽高6400220022502.2 基本技术要求1) 一般设计要求a) 机组额定风量和余压在国标GB/T14294-2008规定条件下，风量测定值不低于额定值95%，余压测定值不低于额定值95%，机组漏风率2%。b) 机组实测冷量不低于额定冷量的97%。c) 功率实测值不超过额定值110%。d) 整机大修周期为5年，小修周期为2年以上，机组寿命不低于20年。易损件寿命不低于8000小时。e) 机组回风口速度应不大于5m/s，送

42、风口速度应不大于10m/s。2) 机组结构及功能要求a) 机组采用加强型铝合金型材框架，框架应有足够的强度，以免在运输和运行中产生永久变形。b) 各功能段尺寸采用标准模数化设计。c) 外壳为双层板式结构，外板采用优质冷轧钢板烤漆或优质彩钢板(1.2mm)，内板为消声壁板(0.8mm)，中间层充填不燃型或阻燃型隔热隔音材料(50mm)。保温材料导热系数应小于0.035W/m2。C；保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙，无冷桥；在各种工况下机组的外壳均无结露。冷桥因子需达到TB2级，并提供国家权威检测报告。d) 为了在现场把各功能段装配成完整的机组，中标方应提供结构钢板或弯曲的钢板法兰，此法兰在结

43、合面预先钻孔并有相匹配的间隙，组件的法兰、螺栓尺寸和间距的设计应能承受所有预计的联合载荷。中标方应提供全部需要的螺栓、螺帽、垫圈、弹簧垫圈(均为不锈钢材料)及手制的衬垫以便将组件装配成完整的机组。侧部及顶部的法兰应为外部安装。机组所有部件均应按照中标方的标准加工程序制作。e) 框架上应有吊耳或其它可行的起吊措施。f) 空气处理机组应设检修门，检修门的结构型式和材料应与面板相匹配，根据各段正负压力情况设置开启方向，且能从箱体内外方便开启且转动灵活，密封条与门的连接应牢固，在运行中不能松脱，门安装后应与面板保持平整且应有可靠的锁紧措施。检修板用来移出风机叶轮和电动机。g) 机组各功能段应提供带有防

44、潮灯罩的40w灯具。箱体内应提供带有蒸汽防护型灯罩的24V低压照明防潮灯，空调机组配备AC220V/24V变压器，且箱体内照明灯开启应与检修门开启联锁。h) 机组壁板仪表接口要求如下：机组应提供(但不限于)下列仪表接口： 过滤段上、下游各设置一个压力测试接口,并设置压差控制器 进风段上设有带显示的温、湿度变送器； 表冷段后设置带显示的温、湿度变送器； 送风机段上、下游各设置一个带显示的压力变送器； 出风段设置带显示的温、湿度变送器； 所有变送器输出应为420mA标准信号，且所有仪表应接至一个统一的接线盒或端子箱，接线盒或端子箱不能位于检修门、板和排水盘上。i) 机组应牢固地安装在最小高度为10

45、0mm的槽钢基座上，以使机组的运行重量沿机组设备全长度均匀支撑在基座上。基座设计应使机组的运行重量沿长度方向均匀的支承在基础座上。槽钢基座应采用热浸镀锌型钢，镀锌层厚度应不小于70m；槽钢基座的防腐处理应满足运行年限的要求。槽钢基座上应有起吊孔、螺栓固定吊耳或其它可接受的方式。2.3 风机段技术性能要求1) 风机全压效率应不低于75%。2) 风机叶轮要求采用Q345C或更高级别材料制作，风机主轴采用优质实心冷轧钢并经调质处理。风机叶轮、主轴需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，平衡精度应符合国家标准规定的精度等级(6.3级)，并随设备提交出厂试验报告。3) 风机轴承应为滚珠或滚柱轴承，采用国际知

46、名品牌产品。轴承的最短寿命应为15年。轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。提供润滑剂牌号。4) 电动机应采用国际知名品牌变频电机。电动机应采用全密封风冷却(TEFC)防水(OPP)型，防护等级IP55，F级绝缘，在运行过程中具有良好的散热条件，能适应长期连续运转工作制，并应符合国家标准及本规范有关电动机的技术要求。5) 风机与电动机之间应采用V型皮带传动，皮带应选用国际知名品牌的产品。电动机的基座应为可调型，以便调节皮带的松紧。6) 风机出厂前应进行起动试验，其起动时间应满足国家有关规定要求并不应大于30秒，且电机不应有过热现象。2.4 表冷段技术性能要求1) 冷却盘管应按下列流速设计：内水流速应为0.8m/s1.8m/s。流经冷却盘管的空气流速应不大于2.7m/s。2) 冷却盘管回路应为逆流热传递。冷冻水进出水管应设于同侧,且风速均匀度应大于80%。3) 盘管应