110kV~220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书（通用部分）.doc

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1、110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书（通用部分）110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书（通用部分）版本号：2022版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2022年6月本技术规范书对应的专用部分目录序号名称品类优化清单对应型号1110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书（专用部分）110kV和220kV户外终端YJZWY 64/110YJZWFY 64/110YJZWY 127/220YJZWFY 127/220110kV和220kV GIS终端YJZGG 64/110YJZGG 127/220110kV和220kV中间接头

2、YJJJI 64/110YJJTI 64/110YJJJI 127/220YJJTI 127/220接地线/回流线YJY 8.7/10ZRA-YJV 8.7/10同轴电缆ZRA-YJ0V 8.7/10YJ0Y 8.7/10接地箱直接接地箱保护接地箱交叉互联接地箱目 录1 总则12 工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围13 应遵循的主要标准24 使用条件44.1环境条件44.1.1正常使用条件44.1.2特殊使用条件44.2 工程条件45 技术要求55.1电缆附件安装条件55.2 电缆附件技术要求56 试验116.1 型式试验116.2 例行试验116.3 抽样试验126.4预鉴定试验

3、126.5竣工试验127 产品对环境的影响138 技术文件要求139 监造、包装、运输、安装及质量保证149.1监造149.2包装149.3运输和贮存159.4开箱检查159.5 安装指导159.6 质量保证1510 一次、二次及土建接口要求1610.1 电气一次接口1610.2 电气二次接口1610.3 土建接口16附 录 A（资料性附录） 橡胶料的性能17附 录 B（资料性附录） 环氧树脂固化体的性能18附 录 C（提示的附录） 硅油的性能18附 录 D（提示的附录） 半导电橡胶带的性能19附录E： 110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书审核表单20110kV220

4、kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书（通用部分）1 总则1.1本技术规范书适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程采购的220kV、110kV电压等级的交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件（以下简称“XLPE电缆附件”），本规范书规定了XLPE电缆附件的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范书适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆附件，但不适用于如海底电缆附件等特殊用途电缆附件。1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国

5、家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本技术规范书经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由招标方与投标方双方协商确定。1.7 投标方在应标技术规范书中应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技

6、术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术规范书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术规范书并按本技术规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 范围和界限1）本规范书适应于投标方提供的220kV、11

7、0kV电压等级的XLPE电缆附件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和竣工试验的指导、督导以及试运行工作。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下完成。3）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围1）投标方应按本规范书的要求提供全新的、合格的220kV、110kV XLPE电缆附件及其附属设备、组件、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参

8、加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。3）现场安装和试验在投标方的技术指导下完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。投标方负责对招标方人员免费进行安装、运维、检修培训、全面技术交底及安装技能评估。双方应提前商议并明确培训方案，安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。4）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。5）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和南方电网公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。6）如果安装、调试、性能试验、试运行及

9、质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。7）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。8）所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术协议和相同的规格、材质、制造工艺。所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施。并标明“备品备件”，与主设备一并发运。3 应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准

10、执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。且仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可方能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 311.1 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB/T 311.2 绝缘配合第2部分:使用导则GB/T 772 高压绝缘子瓷件 技术条件GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第13部分：冲击电压试验GB/T

11、4423铜及铜合金拉制棒GB/T 7354 局部放电测量GB/T 10707 橡胶燃烧性能测定GB/T 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 12464 普通木箱GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 16927.1 高电压试验技术第一部分：一般定义及试验要求GB/T 11017.13 额定电压110kV（Um126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 18890.13 额定电压220kV（Um252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 20779.2 电力防护用橡胶材料 第2部分：电缆附件用橡胶材料GB/T 21249 户外和户内电气

12、设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接受准则和设计推荐GB/T 22381 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接充流体及干式电缆终端GB/T 23752 额定电压高于1000V 的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 401 高压电缆选用导则DL 508 交流110330kV自容式充油电缆及其附件订货技术规范DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL/T58

13、6 电力设备监造技术导则IEC 60840额定电压30kV（Um=36kV ）以上至150kV（Um=170kV ）挤包绝缘的电力电缆及附件试验方法和要求IEC 61462复合空心绝缘子额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压绝缘子定义、试验方法、验收标准和设计推荐标准IEC 62067额定电压150kV（Um170kV）以上至500kV（Um550kV）挤包绝缘的电力电缆及附件试验方法和要求IEC 62271-209额定电压52kV及以上气体绝缘金属封闭开关充油电缆及挤包绝缘电缆充油及干式电缆终端的电缆连接装置IEC/TR 62271-301 高压开关设备和控制设备.第301部分:高压

14、端子的尺寸标准化4 使用条件4.1环境条件4.1.1正常使用条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：+45C；3）最低环境温度：-10C；4）日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s）；5）土壤温度：电缆附件埋深处最高地温： +33；最低地温： 0；6）污秽等级：ae级；7）基本风速：42.3m/s；8）湿度：日相对湿度平均值95%；月相对湿度平均值90%。4.1.2特殊使用条件凡不满足正常使用条件之外的特殊条件，项目单位应在专用部分中明确，且应在规范书的相应技术条款中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及规范书时向物资部门特别明确。对于海拔高度超过1000m，但不

15、超过3000m安装使用的设备，在海拔不高于1000m地点试验时，其试验电压应按GB 311.1的规定将本规范书中规定的试验电压乘以海拔校正因数Ka，并按此要求相应提高设备的绝缘水平。海拔校正因数Ka可按下式计算：式中：H设备安装地点的海拔高度，m；m海拔修正因子，工频、雷电电压海拔修正因子m=1.0，操作过电压海拔修正因子m按GB 311.1-2012中图B.1曲线查取；注1：在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T 311.2。注2：海拔高度可参照下列要求确定：a.海拔在1000-2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正；b.海

16、拔在2000-2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正；c.海拔在2500-3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正；d.海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，经专题研究后确定。4.2 工程条件4.2.1 系统概况1）系统额定电压：220 kV /110kV；2）系统最高电压：252kV /126kV 3）系统额定频率：50Hz ；4）系统接地方式：中性点有效接地。5）基准雷电冲击耐压水平（BIL）：1050kV（对220kV电缆），550 kV（对110kV电缆）；4.2.2设计寿命工程使用电力电缆附件必须是全新的、耐用的，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要

17、求，应保证电力电缆附件设计寿命不小于30年。5 技术要求5.1电缆附件安装条件5.1.1电缆接头1）直埋于工井内（井内回填沙）时；最高地温：33；需考虑运行时长期浸泡于水中。2）空气条件下敷设时，最高空气温度：40。5.1.2户外终端1）地震烈度：8度。2）耐震能力：水平分量：0.25g；垂直分量：0.125g。3）应垂直安装。5.1.3 GIS终端1）与GIS或GIL连接。2）安装在SF6气体绝缘筒内。3）GIS终端外绝缘的SF6气体在20的设计工作压力（表压）：最大为0.75MPa，最小为0.25MPa；5.1.4交叉互联接地箱、直接接地箱及保护接地箱1）用于接头的接地箱需考虑运行时长期浸

18、泡于水中。2）用于终端的接地箱安装于电缆终端塔（杆）或电缆终端支架上。5.1.5护层过电压保护器护层过电压保护器安装于电缆金属护套与大地之间，应能承受金属护套与大地之间的各种工频电压，即应大于以下两种情况的最大值：1）正常情况下金属护套上的工频感应电压；2）单相短路时金属护套上的工频电压。5.2 电缆附件技术要求5.2.1 电缆接头1）与电缆截面相适应。2）接头应为预制式。3）接头接线管与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接，电缆导体连接应有良好的导电性能和机械强度。4）接头应配置密封铜保护壳，并具有良好的防水防腐性能。铜保护壳覆盖接头长度不低于90%。铜保护壳材质要求采用厚度不小于2.8mm紫

19、铜（T2）材料制作，铜保护壳法兰材质可采用黄铜（H62）。铜保护壳内填充胶（如配备）应在电缆附件发生故障时不易燃烧（要求见5.2.12）。铜保护壳注胶口应采用铜螺栓和密封圈密封。接头与金属护套应采用封铅方式，并加装铜编织线连接，实现可靠电气连接，不得采用钢箍、恒力弹簧或环氧方式固定。接头在铜保护壳应有置中措施，接头置中措施不影响电性能和散热性能。5）直埋安装的接头应有加强保护盒，加强保护盒应具有良好的防水性能，其性能应满足GB/T11017.1、GB/T 18890.1附录G规定的试验要求，且应提供相应的试验报告。保护盒内填充无需加热处理的防水材料。且应提供填充混合材料固化后性能试验报告。6）

20、接头应结合运行经验，根据现场具体情况确定采用有效的防水措施。7）接头的加强保护盒应有接地线引出孔，并与接地线外径匹配。8）绝缘接头绝缘隔板的绝缘水平应满足：110kV耐受直流电压25kV，时间为1min；耐受冲击电压75kV/正负极性各10次。220kV耐受直流电压25kV，时间为1min；耐受冲击电压 95kV/正负极性各10次。9）用于电缆接头的所有液体、粉末、油脂和其他形式的材料应是环境友好的物质，且不会对连接组件产生有害影响。所有化学材料的包装、标识、运输和贮存应完全符合当地法规和附加到建议文档上的合同条件。10）接头铜外壳应有绝缘外被层，外被层绝缘水平不应低于电缆外护套的绝缘水平，其

21、防火等级要求应与电缆相匹配。5.2.2 户外终端1）与电缆截面相适用。2）出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。3）户外终端顶部应能承受2kN的水平荷载。4）户外终端应有防晕罩。5）爬距：110kV：e级污区爬距大于3906mm。220kV：e级污区爬距大于7812mm。6）终端必须具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式应设计成在需要更换该绝缘子时不需要吊起或拆卸终端，其性能应符合DL 508的规定。7）终端的尾管必须有接地用接线端子，应采用铜端子双孔型式结构。接地线与尾管连接必须采用螺栓连接，不应采用压接及焊接地线的方式。终端的尾管材质要求采用不少于2.8mm厚黄铜材料制

22、作，尾管法兰材质可采用黄铜。尾管及锥托（如配备）上应印有适配的电压等级、规格、型号等耐久标识。8）应配有出线金具，可采用对侧开口的圆环线夹，但不应采用C型金具（单侧开口固定的圆环线夹）。9）户外终端内的填充物应为绝缘填充剂。终端应做好密封，防止水分和污秽杂物进入，液态填充物（如填充油）应做好防渗漏，渗漏终身保修，无法修复应无偿更换。10）户外终端与金属护套应采用封铅方式，并加装铜编织线连接，实现可靠电气连接，不得采用钢箍、恒力弹簧或环氧方式固定。11）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。12）电缆户外终端绝缘套可采用瓷或复合，人员密集区应选用硅橡胶复合套，充油式电缆瓷套终端优选用有

23、锥罩形式。5.2.3 GIS终端1）与电缆截面相适应。2）出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。3）GIS终端顶部应密封良好，保证绝缘填充剂在长期运行下不发生泄漏，同时保证GIS终端应能在设计寿命期内承受GIS设备运行压力的SF6气体。4）GIS终端与GIS的安装连接尺寸配合要求应符合IEC 62271-209的规定。5）GIS终端与金属护套应采用封铅方式，并加装铜编织线连接，实现可靠电气连接，不得采用钢箍、恒力弹簧或环氧方式固定。6）GIS终端应有效配备护层过电压保护器；7）终端的尾管必须有接地用接线端子，应采用铜端子双孔型式结构。接地线与尾管连接必须采用螺栓连接，不应采用压接及焊接地

24、线的方式。终端的尾管材质要求采用不少于2.8mm厚黄铜材料制作，尾管法兰材质可采用黄铜。尾管及锥托（如配备）上应印有适配的电压等级、规格、型号等耐久标识。8）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。9）内部填充绝缘剂的 GIS 终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。10）GIS 终端连接金具表面应有合适的镀层。11）GIS 终端优先选用干式结构。5.2.4 油浸终端1）与电缆截面相适应。2）出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。3）油浸终端采用干式绝缘结构。4）油浸终端的外型尺寸和界面配合的材料应与变压器供应商协商。5）油浸终端与金属护套应采用封铅方式，并加装铜编织

25、线连接，实现可靠电气连接，不得采用钢箍或恒力弹簧方式或环氧固定。6）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。7）内部填充绝缘剂的油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。8）油浸终端优先选用干式结构。9）终端的尾管材质要求采用不少于2.8mm厚黄铜材料制作，尾管法兰材质可采用黄铜。5.2.5导体连接杆和导体连接管1）导体连接杆和导体连接管应采用GB/T 4423规定的T2及以上铜材制造，压接型导体连接管的铜含量不应低于99.90%，并经退火处理。2）终端的接线端子应采用导电性良好的铜和铜合金制造，其尺寸应符合 IEC/TR 62271-301:2009 或用户要求。3）导

26、体连接杆和导体连接管表面应光滑、清洁，应无损伤、毛刺和凹凸斑痕及其它影响电气接触和机械强度的缺陷。铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷。4）导体连接杆和导体连接管的压接连接件性能应符合GB/T 11017.3（110kV）、GB/T18890.3（220kV）规定的试验要求。5）生产厂家提供导体连接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供导体接管压接的型式试验报告。5.2.6金具和密封圈及半导电橡胶带1）附件金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）应采用非磁性金属材料。GIS电缆终端法兰等受力件应选用铜法兰和不锈钢法兰，不应选用铝制法兰。2）所有密封金具应有

27、良好的组装密封性和配合性，不应有组装后泄漏的缺陷，如划伤、凹痕等。密封性能应满足GB/T 11017.3（110kV）、GB/T 18890.3（220kV）的规定。3）附件用密封圈应与其周围绝缘介质相容，并能在额定负荷下长期使用。4）用于屏蔽的半导电橡胶带应是交联型的，其性能参见附录D（提示的附录）。5.2.7橡胶应力锥和橡胶绝缘件1）橡胶应力锥和橡胶绝缘件的绝缘料和半导电料推荐采用符合附录A（提示的附录）的材料，同时性能要求应不低于 GB/T 20779.2-2007。2）橡胶应力锥和橡胶绝缘件应无气泡、焦烧物和其它杂质，其内外表面应光滑且平直，应无凹陷、伤痕、裂痕和突起物。绝缘与半导体屏

28、蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导电屏蔽应无杂质。3）电缆接头、终端橡胶预制件内表面的绝缘与半导电交界面结合线不允许半导电超过交界面结合线覆盖绝缘，且绝缘超过交界面结合线覆盖半导电最大长度不超过3mm（见图1的H标示）。4）橡胶应力锥上应标注厂家logo、生产批次号等关键信息，包装标签上映标准材料类型、内径、生产日期及储存有效期等信息。图1 偏差示意图5.2.8环氧预制件和环氧套管1）环氧树脂混合料推荐采用符合附录B（提示的附录）的材料。2）环氧预制件和环氧套管应无杂质、气孔。内外表面应光滑无缺陷，表面不应留有注模缝，绝缘件与预埋金属件应结合良好，无裂纹、变形等异常现象，每批产品色泽

29、应一致，投标方应提供环氧套管的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。3）环氧套管的密封性能应符合GB/T 11017.3（110kV）、GB/T18890.3（220kV）规定的要求。4）用于110kV、220kV的绝缘接头金属套分断的绝缘件应分别能承受GB/T 11017.1 、GB/T 18890.1的G.4.3的直流电压试验和雷电冲击电压试验。5.2.9瓷套瓷套管应符合GB/T 23752-2009的要求。厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。5.2.10 复合套复合管应符合GB/T 21

30、429-2008的要求。厂家应提供硅橡胶复合套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。5.2.11 液体绝缘填充剂绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。110kV乙丙橡胶应力锥推荐采用硅油作为绝缘填充剂，110kV硅橡胶应力锥推荐采用聚异丁烯或高粘度硅油或硅凝胶作为绝缘填充剂。220kV终端乙丙橡胶应力锥终端推荐采用经真空去气的高粘度硅油作为液体绝缘填充剂。220kV硅橡胶应力锥终端推荐采用聚异丁烯或高粘度硅油作为液体绝缘填充剂。5.2.12防水浇注剂（如配置）推荐采用聚氨酯混合物作为接头保护盒的防水浇注剂，铜保护壳内应填充

31、纯度较高的聚氨酯混合物。1）浇注剂应具有良好的防水密封性能，并对周围材料无有害作用。浇注剂应对环境无污染。2）接头浇注剂应具有较好的阻燃性能，其阻燃等级应达到GB/T 10707橡胶燃烧性能测定规定的FV-0等级。厂家在投标时应提供其阻燃性能试验报告。3）浇注剂应不影响电缆接头的散热、电气等其它性能。4）对需要承受外界机械压力的防水浇注剂（如玻璃钢保护盒用于直埋时），应具有满足使用条件所要求的机械强度。5）防水浇注剂产品应标记生产日期等信息，且标记不易掉落。5.2.13弹簧紧压装置（如配置）弹簧紧压装置与橡胶应力锥紧密配合，配合面应光滑无突起，能在设计寿命内提供规定的设计压力。弹簧紧压装置应选

32、用铜材。5.2.14护层过电压保护器1）保护器材料：无间隙氧化锌阀片。2）保护器方波容量：110kV不小于400A，220kV不小于600A。3）保护器通过8/20us、10kA冲击电流时的残压：110kV不大于7.5 kV，220kV不大于10kV。4）保护器在3kV工频电压下能承受5s而不损坏。5）保护器应能通过最大冲击电流累计20次而不损坏。5.2.15交叉互联接地箱及直接接地箱、保护接地箱1）接地箱带电部分对箱体的绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平，110 kV耐受冲击电压不小于37.5kV，220 kV耐受冲击电压不小于47.5kV。2）接地箱外壳、螺栓、螺帽等应选用具有足够

33、抗晶间腐蚀能力的奥氏体304#不锈钢材料，防腐蚀性能应满足DL508标准要求。接地箱箱体厚度不小于2mm，箱盖厚度不小于2.8mm，且上方有两个可活动门型把手。箱体与箱盖接触的法兰面厚度不小于5mm，以保证箱体有足够的机械性能。3）接地箱的密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求，箱体防水等级为IP 68。密封圈应能在额定负荷下长期使用。应提供防水性能试验报告和箱体防水结构图纸。4）接地箱、交叉互联箱箱体需有接地连板，内部连接用铜排表面应镀锡，铜排截面不低于对应接地线或同轴电缆的截面，箱内接地线或同轴电缆的紧固件应采用H62或紫铜材（非铸造铜合金）；紧固件及铜排表面镀锡处理。5.2.16同轴电缆及

34、接地线1）导体截面应满足短路电流产生的热机械性能要求。2）同轴电缆内外导体间以及外导体对地绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平。3）接地线导体对地绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平。4）同轴电缆及接地线的主绝缘材料为XLPE，厚度参照GB/T12706要求执行, 不应有绝缘外半导电层和金属屏蔽层（如铜丝屏蔽等）。根据应用环境不同，有阻燃要求的同轴电缆及接地线外层绝缘应采用有阻燃性的PVC材料，无阻燃要求的同轴电缆及接地线外层绝缘应采用HDPE材料。5）同轴电缆及接地线的直流电阻应符合GB/T 3956的要求。5.2.17其他配件1）热缩管应色泽均匀，无孔洞、污垢、机械损伤、皱褶及

35、导电杂质，端面平整，边缘无裂口和波纹。热缩管两端口需带热熔胶。2）附件所配各种用途的带材数量必须足够，在带材外包装盒上必须标明制造厂、生产日期、保质期、主要技术参数。6 试验XLPE电缆附件应开展型式试验、预鉴定试验、例行试验、抽样试验和竣工试验。具体的检验项目和试验方法应与引用的相应电压等级XLPE电缆附件的IEC、GB、DL标准及本规范的要求一致，本技术条件要求的试验，其试验费用由投标方承担。6.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合如下规定，并提供相应的试验报告。110kV：GB/ T11017.1第15条、GB/ T11017.3第8.3条220kV：GB/T 18890.1第12条和

36、15条、GB/T 18890.3第8.4条6.2 例行试验试验项目、方法和要求应符合如下规定：110kV： GB/ T11017.3第8.1条220kV： GB/T 18890.3第8.2条且交流耐压试验后应进行局部放电试验。具体要求如下：110kV附件部件的例行试验项目：a) 预制橡胶绝缘件的局部放电试验，试验电压应逐渐升到1.75U0并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0。在1.5U0下，被试品应无超过申明灵敏度（5pC或优于5pC）的可检测的放电。b) 预制橡胶绝缘件的电压试验，试验电压应施加在导体和金属屏蔽/金属套间逐渐地升到2.5U0，然后保持30min。绝缘不应发生击穿。预制橡胶绝

37、缘件包括应力锥或整体预制的组合应力控制绝缘件。220kV附件预制橡胶绝缘件的例行试验应包括以下项目:a) 密封金具的密封试验，经制造方和招标方同意，密封金具的密封试验可以采用检漏仪、压力泄漏试验、真空漏增试验等方式进行。b) 预制橡胶绝缘件的局部放电试验，试验电压应逐渐升到1.75U0并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0。在1.5U0下，被试品应无超过申明灵敏度（5pC或优于5pC）的可检测的放电。c) 预制橡胶绝缘件的电压试验，电压试验应在环境温度下以工频交流电压进行。试验电压应施加在导体和金属屏蔽和（或）金属套间逐渐地升到2.5U0，然后保持30min。绝缘不应发生击穿。预制橡胶绝缘件包

38、括应力锥或整体预制的组合应力控制绝缘件。交流耐压试验后应进行局部放电试验。6.3 抽样试验抽样试验在供货产品生产期间进行，由监造或用户共同参加或见证，对关键工艺阶段部件及成品的质量控制进行抽样试验，试验项目、方法和要求应符合如下规定：110kV附件部件的试验对每个部件的特性应按照附件制造商的技术规范，或者通过部件供应商提供的试验报告或通过内部试验来进行查验。附件制造商应提供每种部件要进行的各项试验的清单，并说明每种试验的频次。对部件要按照图纸进行检查，不应有超出申明公差的偏离。由于各个供应商提供的部件各不相同，因此本部分不可能规定部件通用的抽样试验。220kV附件部件的试验对每个部件的特性应按

39、照附件制造商的技术规范，或者通过部件供应商提供的试验报告或通过内部试验来进行查验。附件制造商应提供每种部件要进行的各项试验的清单，并说明每种试验的频次。对部件要按照图纸进行检查，不应有超出申明公差的偏离。由于各个供应商提供的部件各不相同，因此本部分不可能规定部件通用的抽样试验。如果该合同中这种形式附件的数量超过50个，应对该形式的一个附件进行抽样试验。如果试样未通过上述二项试验中的任何一项试验，则应从合同供应的相同类型附件中再抽取两个试样，对未通过的项目进行试验。如果这两个加试试样都通过了试验，则应认为该合同相同类型的其他附件符合本部分要求。如任一个加试试样仍未通过试验，则应认为该合同的该种类

40、型的附件不符合本部分要求。另外，对于110kV或220kV橡胶预制式接头及终端，需对型式试验样品或特定的抽检样品解剖，按相关标准要求进行缺陷显微观察试验。6.4预鉴定试验试验项目、方法和要求应符合IEC62067和GB/T 18890.1第13条（220kV）规定，并提供相应的试验报告。6.5竣工试验电缆及附件安装完毕后，应开展交接试验，试验结果符合南方电网Q/CSG 1205019-2018 电力设备交接验收规程。主要试验内容如下：6.5.1 主绝缘电阻测量测量每相导体与金属屏蔽（金属套）间的绝缘电阻，一般应大于1000M。6.5.2 外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽（金属套）与大地之间的

41、绝缘电阻。6.5.3 导体电阻测量测量每相导体直流电阻，应符合GB/T 3956的要求。6.5.4 主绝缘交流耐压试验110kV在导体与金属屏蔽（金属套）间施加交流试验电压128kV、持续时间60min。交流试验电压波形应基本为正弦波，试验电压频率应为20300Hz。220kV在导体与金属屏蔽（金属套）间施加交流试验电压216kV、持续时间60min。交流试验电压波形应基本为正弦波，试验电压频率应为20300Hz。6.5.5 电缆附件线路工频参数测量测量电缆附件线路正序、零序阻抗；测量导体与金属屏蔽间的电容，其值与设计值的正偏差应不大于设计值的8%。6.5.6 外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金

42、属套与大地间施加直流试验电压10kV、1min。7 产品对环境的影响制造厂应该提供有关设备对环境影响所需要的材料。任何已知的化学危险和环境危害应在手册或使用说明中明确。制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。8 技术文件要求投标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD版图）。8.1技术资料和图纸8.1.1 鉴定证书、型式试验报告及最新的国家技术监督局抽检

43、报告。8.1.2 护层过电压保护器的伏安特性曲线。8.1.3 绝缘油的性能。8.1.4 附件的结构尺寸图，采用A0规格的比例图纸，图纸上方有所用工程名称和加盖厂家技术章。8.1.5 附件的全部安装工艺说明。8.1.6 附件安装所需的专用工具、通用工具清单和消耗材料清单。8.1.7 附件绝缘材料的存储条件和有效使用期。8.1.8 提供原材料供应商名称、原材料的技术参数及生产产品的产地等资料。8.1.9 近三年的国内供货记录。8.2 设计联络1）投标方应在技术协议签订后的天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同

44、时向招标方设计代表提供拷贝光盘2份（图纸为AutoCAD版、文字资料为Word版）。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。9 监造、包装、运输、安装及质量保证9.1监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂

45、监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，也不代替招标方到货的检验，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。9.2包装1）XLPE电缆附件制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。2）电缆附件产品的包装方式可根据各种零部件特点而定。对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、防压的部件和材料应有相应的防压、防冲击的包装措施，并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。3）主材料和备品材料应分别包装。4）附件标志。执行GB/T

46、 11017.3有关“附件标志”的要求。5）供货时提交的技术文件应装在不透水的袋内；随产品提供的技术资料应完整无缺。6）终端的瓷套与金属部件应分开包装或组装在一起后包装；或者采用其它能防止金属件碰坏瓷套的包装方法。环氧件的包装应采用密闭包装且放有干燥剂；包装内应附有防冲撞的保护材料。7）包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合GB/T 12464的要求。装箱时箱内应装入详细的装箱清单，清单上应注明附件各组成部件的贮存条件（温度和湿度等）和有效使用期。包装箱外侧面应标明以下内容：a.招标方名称；b.制造厂名和制造日期；c.包装箱毛重和净重；d.包装箱外形尺寸；e.必要的警告文字和符号；f.总运输数量、各箱编号；g.合同号；h.附件名称、规格、数量。两端面应注明：a.轻放；b.防雨；c.不得倒置。8）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失、损坏或被盗。9）各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。10）整体预制式主体、应力锥应采用真空包装或充气包装，带材应采用密封包装。9.3运输和贮存1）电缆附件产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。2）电缆附件应贮存在清洁干燥