A171-500007425-00001 10kV变压器 400kVA 普通 非晶合金 油浸 标准化设计 SBH21 立体卷铁心 无励磁调压.docx

《A171-500007425-00001 10kV变压器 400kVA 普通 非晶合金 油浸 标准化设计 SBH21 立体卷铁心 无励磁调压.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A171-500007425-00001 10kV变压器 400kVA 普通 非晶合金 油浸 标准化设计 SBH21 立体卷铁心 无励磁调压.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、国家电网公司集中规模招标采购国家电网公司总部配网标准化物资固化技术规范书10kV变压器,400kVA,普通,非晶合金,油浸。标准化设计,SBH21,闭口立体卷铁心,无励磁调压(A171-500007425-00001)招标文件2021年9月目 次第1部分：通用技术规范11范围12规范性引用文件13术语和定义24总则25技术参数和性能要求56试验107 技术服务、工厂检验和监造13第2部分：专用技术规范141标准技术参数142组件材料配置表163使用环境条件表17第1部分：通用技术规范1范围本文件规定了10 kV三相油浸式无励磁调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器招标的总则、技术参数和性能要求、

2、试验、技术服务、工厂检验和监造的一般要求。本文件适用于10 kV三相油浸式无励磁调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T 311.1绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB/T 1094.1电力变压器第1部分：总则GB/T 1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB/T 1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T 1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

3、GB/T 1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T 1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB 2536电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T 2900.95电工术语 变压器、调压器和电抗器GB/T 4109交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7595运行中变压器油质量GB/T 8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验GB/T 8287.2标

4、称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与特性GB 10230.1分接开关 第1部分：性能要求和试验方法GB/T 10230.2分接开关 第2部分：应用导则GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 13912金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13499电力变压器应用导则GB/T 15153.1远动设备及系统 第2部分：工作条件 第1篇：电源和电磁兼容性GB/T 16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T 16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T 17468电力变压器选用导则GB 2005

5、2电力变压器能效限定值及能效等级GB/T 25438 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 25446 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则GB/T 26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 572电力变压器运行规程DL/T 593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 596电力设备预防性试验规程DL/T 597低压无功补偿控制器订货技术条件DL/T 69

6、8.1电能信息采集与管理系统 第1部分：总则DL/T 984油浸式变压器绝缘老化判断导则DL/T 1094 电力变压器用绝缘油选用导则DL 5027电力设备典型消防规程HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆JB/T 501电力变压器试验导则JB/T 3837变压器类产品型号编制方法T/CEEIA 314 非晶合金铁心技术规范Q/GDW 1771 10kV非晶合金铁心配电变压器技术条件Q/GDW 1772 10kV非晶合金铁心配电变压器试验导则Q/GDW 13001 高海拔外绝缘配置技术规范Q/GDW 13002.1 10kV变压器采购标准 第1部

7、分：通用技术规范Q/GDW 13002.2 10kV变压器采购标准 第2部分：10kV三相油浸式变压器专用技术规范IEC 156绝缘油介电强度测定法IEC 296变压器和开关用新绝缘油规范IEC 60870-5-101基本远动方式传输协议及配套标准国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案(2021版)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1招标人 bidder依照中华人民共和国招标投标法的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人 tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3卖方（供方） seller（supplier）提供本部

8、分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4买方（需方） buyer（purchaser）购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4总则4.1一般规定4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2投标人应仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件所规定的要求。4.1.3本部分提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定。4.1.4本部分提出的是

9、最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本和本部分技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。4.1.5如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。4.1.6本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.7本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.1.8本标准通用部分各条款如与专用部分有冲突，则以专用部分为准。4.

10、2投标人应提供的资质文件4.2.1投标人在投标文件中应提供下列合格的资质文件，否则视为非响应性投标。4.2.2投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO 9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。4.2.3投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。4.2.4投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。4.2.5投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告（在同一台产品上完成全部型式试验项目）。4.2.6投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。4.2.7投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件

11、供应商的供货承诺函。4.3适用范围4.3.1本部分的适用范围仅限于本工程的投标产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。4.3.2中标人应不晚于签约后2周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。4.3.3工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。4.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求4.4.1图纸及图纸的认可和交付4.4.1.1变压器设计图纸应符合国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）的要求。所有需经买方确认的图纸

12、和说明文件，均应由卖方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括变压器总装图、基础图、电气原理图等。买方审定时有权提出修改意见。买方在收到需认可图纸1周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。4.4.1.2卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2周内向有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。4.4.1.3完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减

13、轻卖方关于其图纸的正确性的责任。在现场安装设备时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。4.4.1.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括4.4.1 款所涉及的图纸，并且保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。4.4.1.5应提供的图纸和资料a）变压器主要器件及配件图表见技术特性参数；b）提供符合国家电网有限公司

14、10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）的要求的图纸。外形尺寸图：图纸应标明变压器的外形尺寸、安装尺寸和运输尺寸；c）设备质量及附件资料：包括运输时的质量、装配总重量和油量以及全部所需要的附件数量、额定值和型号等技术数据；d）变压器安装基础图、安装固定螺栓尺寸、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。4.4.2说明书的要求a）变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据；b）概述：简述整机结构、接线方式、铁心型式、绕组设计等；c）变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料；d）其他说明资料（必要时应提供包括不同过载情况下的温度时间特性曲线）

15、。4.4.3试验报告投标人应提供下列试验报告：a）变压器的例行试验和合同规定项目的试验报告；b）绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告；c） 变压器抗短路能力试验报告。4.4.4图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告见表1-1，但不限于表1-1的内容。表1-1投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告序号内容序号内容（1）图纸类3）额定值和特性资料1）总装图4）例行试验数据2）基础图5）表示设备的结构图以及对基础的技术要求3）标明一次和二次所有端子的标志图6）其他适用的资料和说明4）铭牌图7）设备外购件结构、调试方法及说明（2）安装使用说

16、明书（3）试验报告1）变压器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据1）变压器的例行和合同规定项目的试验报告（包含变压器短路承受能力试验项目）（包括主要部件和外购件）2）变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明2）绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告4.5投标人应提交的技术参数和信息4.5.1技术参数特性表（见专用部分表2-1）及相关技术资料。4.5.2投标产品的特性参数和特点。4.5.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。4.6安装、调试、性能试验、试运行和验收4.6.1合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人

17、员指导下进行。4.6.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。4.6.3完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。4.6.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后招投标双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定），该证明书共两份，双方各执一份。4.6.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。4.7应满足的标准装置至少应满足GB/T 31

18、1.1、GB/T 1094.1、GB/T 1094.2、GB/T 1094.3、GB/T1094.4、GB/T 1094.5、GB/T 1094.7、GB/T 1094.10、GB 2536、GB/T 2900.95、GB/T 4109、GB/T 5273、GB/T 6451、GB/T 7595、GB/T 8287.1、GB/T 8287.2、GB/T 10230.1、GB/T 10230.2、GB/T 11022、GB/T 13912、GB/T 13499、GB/T 15153.1、GB/T 16927.1、GB/T 16927.2、GB/T 17468、GB/T 20052、GB/T 25

19、438、GB/T 25446、GB/T 26218.1、GB/T 26218.2、GB 50150、DL/T 572、DL/T 593、DL/T 596、DL/T 597、DL/T 698.1、DL/T 984 、DL/T 1094、DL 5027、JB/T 501、JB/T 3837、T/CEEIA 314、Q/GDW 1771、Q/GDW 1772、Q/GDW 13001、Q/GDW 13002.1、Q/GDW 13002.2、IEC 156、IEC 296、IEC 60870-5-101中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。4.8 应满足的文件该类设备技术标准应满足国家电网有

20、限公司标准化成果中相关条款要求。下列文件中相应的条款规定均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括： a)国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018 修订版）； b) 国家电网有限公司输变电工程通用设计； c) 国家电网有限公司配电网工程典型设计。5技术参数和性能要求5.1油浸式变压器技术参数油浸式变压器的空载损耗及负载损耗不得有正偏差，并满足本规范第2部分：“专用技术规范）表2-2的要求，噪声水平满足本规范第2部分：“专用技术规范”表2-3的要求，且不得有正偏差。5.2油浸式变压器主要技术要求5.2.110kV油浸式变压器基本要求a）变压器的组部件的设计、制造及

21、检验等应符合相关标准及法规的要求。 b）变压器的噪声水平应符合专用技术规范专用部分的规定。 c）承受短路的能力应满足GB/T 1094.5规定及国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）。d）过载能力：厂家应提供过负荷能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。短时过负载能力应满足GB/T 6451-2015中4.3.7和GB/T 1094.7的要求。生产商应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。e）油箱结构及性能要求1） 变压器油箱应采用Q235A钢板或更高性能材料制作，油箱的散热元件应采用片式散热器，片式散热器的集流管与

22、散热片之间的焊接结构应采用内焊式；2） 油箱放油阀应采用双密封结构。油箱箱盖与套管安装接触面不应有漆瘤；3） 油箱箱盖采用钢板折边，防止紫外线照射密封垫老化。箱沿内侧焊直径4 mm圆钢，外侧直径6 mm圆钢，采用成型胶垫密封，合理布置8.8级螺栓（热镀锌）位置、间距80 mm100 mm，保证胶垫受力均匀压缩适度，提高密封可靠性； 4）变压器应进行压力密封试验。本试验为例行试验，试验要求如下：油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上部应承受60 kPa的试验压力，历经12 h应无泄漏。 5）变压器应进行压力变形试验。本试验为特殊试验，试验要求如下：油箱内部充有气体的密封式变压器，试验压力为70

23、kPa，历经5min应无损伤及不应出现不允许的永久变形。f） 变压器的寿命：变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的寿命应40年。g） 变压器安全保护装置应满足GB/T 6451的要求。1） 变压器应安装有压力释放阀，当油箱内的压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力，但不得有变压器油溢出；2） 变压器应确保在最高环境温度与最大允许负载状态下，压力释放阀不动作；在最低环境温度与变压器未投入运行时，变压器油位应能可靠保证各部分绝缘；3）变压器应安装有变压器油位显示装置，在最高环境温度与最大允许负载状态时、 在最低环境温度与变压器未投入运行时，应可靠观察油

24、位指示。h） 变压器及其附件的技术条件应满足GB/T 6451的要求1） 油箱顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角，所有法兰的密封面应平整，密封面应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后形成渗漏。油箱上应有温度计座、接地座和吊攀等；2） 所有外部螺栓出厂时均画线标记，便于现场确认紧固到位；3） 10 kV全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足 GB/T 6451中的要求。变压器油箱机械强度试验应满足GB/T 6451中的要求，应采用Q235A钢板或更高性能材料制作。i） 套管：10 kV侧应采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距372 mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。

25、高压套管相间距250 mm，低压套管相间距120 mm。套管额定电压应与变压器的额定电压相适应。套管额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升55 K，在油中对油的温升15 K。套管引出导电杆材质应为T2铜，导体如采用焊接方式连接，应采用磷铜焊，不得采用锡焊。j） 变压器油：变压器油应符合 GB 2536和DL/T 1094所规定的要求。k） 密封垫：应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线、耐油性能良好的丙烯酸酯橡胶，环境温度低于-35时采用氟硅橡胶。所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。l）

26、分接开关应有定位措施，并满足如下要求：1）分接开关操作机构应设置有定位、限位、自动归位结构，档位指示直观、清晰；箱盖开孔处内外应采用双密封结构。应采用不锈钢防雨罩且带防雨密封，防雨罩对定位结构要有自锁措施，罩子应能轻松方便地定位与拧入，且有自锁提示功能。2）分接开关本体动触头应具备换档自动归位功能、操作手感与动触头到位声响。分接引线与开关静触头之间的联接应采用冷压模压接方式，不应采用手工钳压方式。开关本体与变压器器身之间应有绝缘隔板，以提升变压器器身与开关之间的绝缘可靠性。m） 对附件的要求1） 主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告；2） 所有附件应有无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致；

27、3） 套管、分接开关、油位计、压力释放阀等组部件都应经过严格挑选和验收试验，并提供验收报告和组部件供应商的试验报告；4） 400kVA及以下容量变压器应配套提供高压桩头设备线夹、低压桩头平板接线端子及绝缘护罩，其中高压配置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。n）变压器接线端子要求1） 变压器应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求；2） 接线端子的接触面应镀锡，容量200 kVA及以上容量变压器低压出线要求配置H62黄铜旋入式平板接线端子；3） 变压器的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应；4） 低压电缆要有接线端子、接线端

28、子与变压器接线板连接，采用螺栓紧固；5） 接线板的孔数：高压一个孔，200 kVA及以下低压两个孔（孔垂直排列两孔孔距40 mm）；400kVA低压四个孔（孔垂直排列两孔孔距40 mm）；6） 高压接线板垂直布置，低压接线板倾斜角（与垂直夹角）30；电缆自然下垂，与端子间连接处无应力；7） 高低压接线板采用H62黄铜材质，接触面镀锡，采用M8螺栓（不锈钢材质），采用两个9通孔、黄铜材质的双螺母加垫片（垫片材质为黄铜）锁紧；8） 低压接线板长宽为 80 mm40 mm或80 mm80mm，容量200kVA及以下厚度为 10mm、200kV以上厚度 12mm；9） 高低压导电杆：高压导电杆200

29、kVA及以下采用M12（标准螺纹），400 kVA采用M16（标准螺纹）；低压导电杆200 kVA及以下采用M12（标准螺纹），400 kVA采用M20（标准螺纹），材质采用T2铜；10） 高、低压套管导电杆在出厂前均增加安装高低压接线端子，高低压电缆接头固定在高低压接线端子上，在变压器安装时，安装人员不再需要拧动套管瓷盖上的紧固件，防止出现误操作导致密封失效。o） 器身结构及材质 1）绕组所有绕组材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。当额定容量100 kVA时，低压绕组采用铜带绕制。2）铁心材料要求铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材。 3）铁心结构及要

30、求单框铁心需采用多级或无极斜剪梯形带连续卷绕成闭口结构的卷铁心；由三个单框铁心组合成闭口立体卷铁心，铁心柱的横截面呈圆形；每相邻两框铁心绝缘电阻5 M。4）铁心外观要求非晶合金闭口立体卷铁心的外观应光滑，不应有磕碰、划伤、杂质、油污；非晶合金闭口立体卷铁心的铁轭弧面和铁心柱弧面应光滑、连续，铁轭平面应平整；胶黏剂涂布应可靠，附着力应满足在后续制造过程不得开裂、脱落的要求；铁心外部不应有非晶碎片。p） 器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。5.3通用要求5.3.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。5.3.2所有

31、的设备应便于拆卸、检查和安装所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。5.3.3变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。5.3.4要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。5.3.5设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。5.3.6用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。5.3.7设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级；关键原材料及组部件应符合国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）相关要求。5.3.8焊接a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及

32、其他任何缺陷；b）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。在焊接切割钢板和其他材料时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应各种焊接条件；c）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验；d）导体连接应采用磷铜焊。5.3.9油漆和防锈a）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应采取热镀锌等有效的防腐处理技术。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90 m。镀锌前，需将所有焊渣清除干净；b）按本规范提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或

33、机械加工的表面以外，所有金属的外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆；c）所使用的底漆和面漆的材料与型号应符合HG/T 4566-2013和HG/T 2006-2006标准要求。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性；d） 外观颜色应采用海灰（B05）；e）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。油箱内部要求用发黑双螺母紧固或碟簧单螺母。外部为焊死或对角线采用防盗螺栓；f）热镀锌。全部热镀锌应根据GB/T 13912的要求进行，大面积的镀锌损伤将拒收；g）设备清洁。提高变压器器身清洁度，避免出现因异物

34、或杂质造成的电位悬浮、游离放电等异常情况，影响变压器绝缘性能。5.3.10铭牌a）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB/T 1094.1的规定；b）铭牌应为304不锈钢材质，厚度为（1.20.2）mm，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰；c） 铭牌尺寸统一，详见国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）要求。5.3.11RFID码选用B型。5.3.12变压器应具有中性点直接接地或不接地的使用需求。5.3.13套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升应55 K，在油中对油的温升应15 K。套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙

35、应能满足GB/T 1094.3的要求。 5.3.14运输和存放a）应避免在运输过程中受损，应可存放两年；b）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负；c）变压器运输包装应满足运输的要求。5.3.15电气一次接口三相变压器套管的排列顺序一般如图1所示。图110kV联结组标号为Dyn11的双绕组闭口立体卷变压器套管排列图三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地，接地点应有明显的接线标志。5.3.16电气二次接口油浸式变压器油温测量装置。三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计或pt100温度传感器用的管座。材质为不锈钢，管座应伸入变压器油内（12010）m

36、m。5.3.17土建接口油浸式变压器应装有底脚（轨距），其上应设有安装用的定位孔，孔中心距（横向尺寸）为400 mm和550 mm，横向（A）和纵向（B）尺寸数值选取见表1-2，示意图见图2。基础上预埋钢板，油浸式变压器底座固定在基础的预埋钢板上，如图3所示。图2 油浸式变压器轨距示意图图3 油浸式变压器箱底支架焊接位置（长轴方向）5.3.18 放油阀变压器油箱的下部壁上应装有取油样和放油用阀门。6试验变压器的试验包括例行试验、型式试验和特殊试验，试验项目符合GB/T 1094.1、GB/T 1094.2、GB/T 1094.3、GB/T 1094.5、GB/T 6451、JB/T 501及国

37、家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）的要求。6.1型式试验a） 温升试验额定电流下的绕组平均温升（K）60，油顶层温升（K）55。b） 线端雷电冲击试验（LI）雷电冲击波的施加顺序：一次50%70%全电压的全波参考冲击；一次50%70%全电压的截波参考冲击；一次100%全电压的全波冲击；两次100%截波试验；两次100%全电压的全波冲击。试验结果应满足GB/T 1094.3-2017要求。c） 在90%和110%额定电压下的空载损耗和空载电流测量提供试验实测值。d） 绝缘油试验1）击穿电压（kV）40；2）闪点（闭口）(）135；3）水含量（mg/L）2

38、0；4）介质损耗因数（90 ）0.010。e）短路承受能力试验按GB/T 1094.5-2008规定计算产品的试验电流峰值的100%105%进行试验。执行本次试验均采用三相试验电源加压。满足下列条件，则认为变压器短路试验合格：1) 短路试验结果及短路试验期间的测量和检查没有发现任何故障；2) 短路试验后复试所有例行试验；突发短路试验后空载损耗增量10%；3) 吊心检查没有发现诸如位移、铁心片移动、绕组及连接线和支撑结构变形等缺陷，或虽发现有缺陷，但不明显，不会危及变压器的安全运行；4) 没有发现内部放电的痕迹；5) 试验完成后，以欧姆表示的每相短路阻抗值与原始值之差2%；对于箔绕的低压绕组，以

39、欧姆表示的每相短路阻抗值与原始值之差4%。f）短时过负载能力试验在最高运行油位下完成温升试验后再施加1.5倍额定负载，持续运行2 h后应满足下列要求：1) 压力保护装置不动作；2) 无渗漏现象；3) 油箱波纹及片式散热器的变形量在规定范围内；4）油箱外壳及套管的温升85 K；g）变压器压力变形试验油箱内部充有气体的密封式变压器，试验压力为70 kPa，历经5 min应无损伤及不应出现不允许的永久变形。6.2 例行试验a） 绕组电阻测量直流电阻不平衡率：相为4%，线为2%。b） 电压比测量和联结组标号检定1） 主分接偏差为下列较低者：规定电压比的0.5%，主分接上实际阻抗百分数的1/10；2）

40、其他分接：匝数比设计值的0.5%。c） 绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量高压绕组1000 M，其他绕组500 M。c） 短路阻抗和负载损耗测量负载损耗不允许有正偏差，短路阻抗偏差范围10%。d） 空载电流和空载损耗测量空载损耗不允许有正偏差。空载电流偏差为设计值的+30%。e） 线端雷电全波冲击试验（LI）雷电冲击波的施加顺序：一次50%70%全电压的全波参考冲击；三次100%全电压的全波冲击；变压器无异常声响，电压、电流无突变，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异，则本试验通过。f） 压力密封试验油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上部应承受60 kPa

41、的试验压力，历经12 h应无泄漏。g） 外施耐压试验（AV）高压施加电压35kV，时间 1min；低压施加电压5 kV，时间 1min，试验结果应满足GB/T 1094.3-2017要求。h） 感应电压试验（IVW） 相对地试验电压：2Ur/3，试验电压频率2倍频率时，其全电压下的试验时间为60s；试验频率超过两倍额定频率时，试验电压应为：120（额定频率/试验频率）（s），但不少于15s。试验结果应满足GB/T 1094.3-2017要求。i）绝缘油试验击穿电压（kV）40；水含量（mg/L）20，每一批次变压器抽测比例5%，并不少于5台。j） 声级测定k） 附件和主要原材料的试验（或提供试

42、验报告）。6.3特殊试验a）油箱开裂试验。施加103 kPa正压力（液压），历经10min后，不应出现开裂现象。b）过励磁空载损耗测量施加额定频率下的额定电压，测量空载损耗;将电压上升到1.05额定电压，保持时间1h；再将电压上升到1.1倍额定电压，保持时间1h，降到额定电压后测量空载损耗，两次空载损耗测量值应无明显变化。6.4现场试验按GB 50150相关规定执行。a）绝缘油试验； b）测量绕组连同套管的直流电阻；c）检查所有分接的电压比；d）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；e）测量绕组连同套管的绝缘电阻；f）绕组连同套管的交流耐压试验；g）额定电压下的合闸试验。6.5 抽

43、检试验 a）绕组电阻测量； b）电压比测量和联结组标号检定；c）绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量；d）线端雷电全波冲击试验；e）外施耐压试验； f）感应耐压试验； g）空载损耗和空载电流测量；h）短路阻抗和负载损耗测量；i）绝缘油试验； j）温升试验； k）压力密封试验；l）容量测试；m）短时过负载能力试验；n）短路承受能力试验(按照GB/T 1094.5标准执行）；o）长时间过载试验。抽检试验根据需要进行。7 技术服务、工厂检验和监造7.1技术服务7.1.1概述：卖方应根据买方要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。卖方应根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。7.1.2

44、任务和责任a）卖方指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与买方代表充分合作与协商，以解决与合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。b）卖方售后服务人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务。c）卖方售后服务人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。d）卖方售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括修复期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方售后服务人员的技术指导。7.1.3在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术

45、的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。7.2工厂检验和监造7.2.1买方有权选择一定数量正在制造或制造完毕的产品，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性；卖方应配合买方做好抽查测试，费用由买方承担。7.2.2若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，买方可拒收，并不承担费用。 第2部分：专用技术规范1标准技术参数技术参数特性表是是国家电网公司对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应该依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10 kV三相油浸式无励磁调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器，SBH21-MRL-400/10-NX2技术参数特性见表2-1。表2-1技术参数特性表序号名 称单位标准参数值一额定值1变压器型号SBH21-MRL-400/10-NX22铁心材质非晶合金3铁心结构闭口立体卷铁心4高压绕组kV10、10.55低压绕组kV0.46联结组Dyn117额定频率Hz508额定容量kVA4009相数310调压方式无励磁调压11调压位置高压侧12调压范围22.5%13中性点接地方式不接