35kV及以上输电线路角钢塔、钢管塔、钢管杆技术规范书（通用部分）.doc

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1、35kV及以上输电线路角钢塔、钢管塔、钢管杆技术规范书（通用部分）35kV及以上输电线路角钢塔、钢管塔、钢管杆技术规范书（通用部分）版本号：2022版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2022年6月本技术规范书对应的专用部分目录序号名称南网品类优化清单对应型号135kV500kV交流输电线路角钢塔技术规范书（专用部分）/235kV500kV交流输电线路钢管塔技术规范书（专用部分）/335kV500kV交流输电线路钢管杆技术规范书（专用部分）/4500kV及以上直流输电线路角钢塔技术规范书（专用部分）/5500kV及以上直流输电线路钢管塔技术规范书（专用部分）/目 录1 总则12 工作范围1

2、2.1 范围和界限12.2 服务范围23 应遵循的主要标准24 技术要求44.1基本要求44.2切断技术要求54.3制弯技术要求64.4制孔技术要求74.5清根、铲背和开坡口技术要求94.6焊接连接组装技术要求94.7焊接技术要求104.8成品矫正技术要求114.9热浸镀锌要求124.10试拼与试装检查技术要求144.11塔脚板制作154.12 脚钉、爬梯及休息平台要求154.13警航漆154.14钢管技术要求154.15地脚螺栓204.16 损耗、备件及合同结算重量204.17 其他205 试验及验收215.1 概述215.2 试验215.3 验收216 技术文件要求216.1 一般要求21

3、6.2设计联络227 监造、标识及包装、运输及贮存、安装及质量保证227.1 监造227.2 标识及包装227.3 运输及贮存237.4 安装指导237.5 质量保证2335kV及以上输电线路角钢塔、钢管塔、钢管杆技术规范书（通用部分）1 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司电网建设工程采购的500kV、220kV、110kV、35kV 交流输电线路角钢塔、钢管塔、钢管杆和500kV及以上直流输电线路角钢塔、钢管塔，提出了角钢塔、钢管塔、钢管杆的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、构件加工、试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。1.2 本技术规范书提出的是

4、最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术规范书经

5、招、投双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由招、投双方协商确定。1.7 投标方在应标技术规范书中应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术规范书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8投标方应在应标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务文件按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术规范书并按本技术规范书的

6、具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 角钢塔、钢管塔、钢管杆制造企业应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标方提供的产品应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的产品和工作质量的责任。投标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知业主，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由投标方负责。2 工作范围2.1 范围和界限1）本技术规范书适应于所供500kV、220kV、110kV、35kV交流输电线路角

7、钢塔、钢管塔、钢管杆和500kV及以上直流输电线路角钢塔、钢管塔图纸放样、材料采购、构件加工、试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本技术规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的500kV、220kV、110kV、35kV角钢塔、钢管塔、钢管杆和500kV及以上直流输电线路角钢塔、钢管塔及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，应对质量向招标

8、方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）工厂试组装在生产厂家内完成，但应告知招标方，招标方可通知相关方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见商务文件。3）现场安装在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理安装投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见商务文件。4）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。5）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见商务文件。3 应遵循的主要标准除本技术规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的

9、标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB 50173 电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50233 110kV750kV架空输电线路施工及验收规范GB 50661 钢结构焊接规范GB 50017 钢结构设计标准GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T

10、11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 700 碳素结构钢GB/T 41 1型六角螺母 C级GB/T 805 扣紧螺母GB/T192 普通螺纹 基本牙型GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 5780 六角头螺栓 C级GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 706 热轧型钢GB

11、/T 470 锌锭GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T 5442 输电线路铁塔制图和构造规定DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 899 架空线路杆塔结构荷载试验DL/T 586 电

12、力设备监造技术导则DL/T 1632 输电线路钢管塔用法兰技术要求DL/T 1236 输电杆塔用地脚螺栓与螺母Q/CSG 1203004.2 35kV500kV交流输电线路装备技术导则ASTM A572M 高强度低合金铌-钒结构钢4 技术要求4.1基本要求角钢塔、钢管塔、钢管杆制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上。钢材、螺栓、螺母、焊接材料的材质应符合设计文件的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。8.8级螺栓材料为：不大于M27的应采用40Cr，大于等于M30的应采用42CrMo；10.9级螺栓材料应采用42CrMo。所有结构的钢

13、材均应满足不低于B级钢的质量要求。钢材宜采用Q235、Q345、Q420，有条件时可采用Q460及以上钢材。当采用其它非国标牌号如ASTM A572 Gr65钢时，应得到招标方和设计单位的确认。当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施，例如可采用Z向性能钢板、控制焊接应力、控制钢材的断面收缩率、控制材料杂质含量、控制焊接工艺等措施。Z向性能钢板的化学成分和力学性能应符合GB/T 5313的规定。若在厚度方向受拉的重要构件选用一般钢材时，应逐张进行超声波探伤，主要检查其是否有分层和非金属夹杂等缺陷。探伤范围主要为焊缝区域以及钢板四周100mm宽度的区域。热浸镀锌螺栓的材

14、质及机械性能应符合GB/T 3098.1和DL/T 284的要求。热浸镀锌螺母的材质及机械性能应符合GB/T 3098.2和DL/T 284的要求。焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定；焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/T 10045、GB/T 17493的有关规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293和GB/T 12470的有关规定。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料。钢材的化学成分和力学性能应满足现

15、行国家标准的要求。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。Q235钢和Q345钢的焊接接头应具有20C冲击韧性的合格保证，Q390钢和Q420钢的焊接接头应具有0C冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。对焊接接头尚应有冷弯试验的合格保证。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家或行业标准的规定，冷弯试验结果应符合GB/T 1591中表8的规定。其中，角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的负偏差的0.5倍，允许正偏差按GB/T 706的规定。角钢、钢板尺寸、角钢截面、钢板厚度存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。等边角钢每米的

16、弯曲度不大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%；角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹渣缺陷，角钢表面局部缺陷如局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等，深度不能超过0.3mm，凸起缺陷高度不超过1.0mm，而且不得使角钢超出允许偏差的1/2。500kV及以上直流输电线路角钢内外表面麻面的面积之和不得超过角钢内外总面积的8%。大规格角钢轧制前，应采取高压水除鳞、控制轧辊使用频数等措施，减小角钢表面麻面的范围。等边角钢的允许偏差按表4.1的规定。表4.1 等边角钢的允许偏差型 号35kV500kV交流输电线路允许偏差（mm）500kV及以上直流输电线路允许偏差 mm边宽度 b边厚度 d

17、边宽度 b边厚度 d25.60.8- 0.40.4- 0.2+0.0 +0.8+0.0 +0.36.391.2- 0.60.6- 0.3+0.0 +1.2+0.0 +0.510141.8- 0.90.7- 0.35+0.0 +1.8+0.0 +0.616202.5- 1.21.0- 0.5+0.0 +2.5+0.0 +0.8203.5- 1.81.4- 0.7+0.0 +3.5+0.0 +1.4钢管在镀锌后的外径不允许负偏差，壁厚的允许偏差为 -1.2%。无缝钢管外径允许偏差 +1%，壁厚应沿钢管纵向三等分取三个圆周面，每个圆周面90度测一点，应满足以下要求：1）三个断面（共十二个点）平均壁厚

18、不允许负偏差；2）每个圆周面（四个点）的平均允许偏差值5%；3）每个圆周面的单点允许偏差值12.5%。制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。铁塔供应商必须对其进厂原材料进行复检。钢材的复检比例及复检项目应符合GB/T 1591的要求，紧固件的复检比例及复检项目应符合DL/T 284的要求。对于Q420C材料的进厂复检，还应进行0冲击试验，其化学成分S、P的含量也应满足GB/T1591的要求。4.2切断技术要求钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称)，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割。对可能出现应力集中的尖角部位，应采取圆弧过渡工艺措施，防止应

19、力集中产生。如设计图纸未对此进行规定，制造单位应及时与设计单位联系确认。钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。钢材的切断允许偏差按下表4.2规定。表4.2 钢材的切断允许偏差项 目允许偏差（mm）示意图基本尺寸:长度L或宽度b2.0端部垂直度 t(2b/100)且3.0切断面垂直度P(S/8)且3.0注：上表系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端

20、的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求：对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。4.3制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或热弯（加热温度应控制在9001000）；但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤等不均匀加热制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。零件制弯的允许偏差按下表4.3规定。表4.3 零件制弯的允许偏差项 目允许偏差（m

21、m）示意图曲点(线)偏移D2.0制弯度f钢 板(5L/1000)角钢边宽b(mm)非接续角钢b50(7L/1000)50b100(5L/1000)100b200(3L/1000)接续角钢不论b大小(1.5L/1000)4.4制孔技术要求对所有挂线孔，以及对Q235材质厚度h16mm、对Q345材质厚度h14mm、对Q420材质厚度h12mm和Q460材质的钢材，制孔方法为钻制。严格控制制孔工艺，不应出现错孔、漏孔，严禁补孔。其余情况制造时如采取冲制应满足：1）对牌号Q235的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径。2）对牌号Q345的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm。孔壁与零件

22、表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.2mm的毛刺须清除。受力螺栓、螺母及防卸螺栓的级别不应低于6.8级。承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓应采取有效的防松措施。螺栓及螺栓孔的直径按下表4.4.1规定；其它要求按表4.4.2规定。表4.4.1 螺栓及螺栓孔的直径项 目螺纹规格（mm）示意图M16M20M24螺栓公称直径d162024无螺纹杆部直径ds镀前max16.220.324.3min15.519.4623.46镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5

23、公 差+0.5+0.5+0.8表4.4.2 其他要求项 目允许偏差（mm）示意图孔中心线垂直度c0.03t且2.0圆度dmax-dmin1.2孔上下直径差d1-d0.12t孔位置角钢及钢板排间距离e相邻两排间0.7任意两排间1.0角钢准距a0.7同一组内任意两孔间L10.7同一组内相邻两孔间L20.5相邻两组的孔间L31.0任意两组的孔间L41.5角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld1.5角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq(Lq1.3D)1.5注：1）表4.4.2中“任意”是“相邻”的相对词，即前者不包含后者。2）对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。4.5清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲

24、背和开坡口的允许偏差按下表4.5规定。表4.5 清根、铲背和开坡口的允许偏差项 目允许偏差（mm）示意图清根6d10+0.80.41016+2.00.6角钢铲背圆弧半径R1+2.00R为外包角钢的内圆弧半径开坡口开角a5钝边C1.04.6焊接连接组装技术要求组装前，连接表面及沿焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。定位点焊用的焊条型号、质量要求及工艺措施应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的工人担任。焊接连接组装的允许偏差，按下表4.6规定。焊接连接组装的检验标准和其他技术要求，应按GB 50205、GB/T 2694 的规定。表

25、4.6 焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm）示意图重心Z0主材2.0辅材2.5端距Ld3.0无孔节点板位移e3.0跨焊缝的相邻两孔间距L1.0搭接构件孔中心相对偏差K0.5搭接间隙mb501.0b502.0T接板倾斜f有孔2.0无孔5.0T接板位移d有孔1.0无孔5.04.7焊接技术要求从事焊接的人员，应取得相应的焊工资格证书。从事高强钢焊接的人员，应取得相应的高强钢焊工资格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊缝质量分级应按设计图纸所要求的焊缝质量级别，以上文件未明确，则焊缝质量分级如下：一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导、地线挂点组件

26、除连接加劲板以外的所有水平焊缝；导线挂孔环形拼板的焊缝。钢管杆横担杆壁与导地线挂线板之间的连接焊缝；杆身加长如套接，套接杆段外套接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200mm范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝200mm范围内的纵向焊缝。钢管除塔身变坡处外，原则上不允许对接环形焊缝。塔身变坡处钢管如采用弯折局部破口，破口对接焊缝为全熔透的一级焊缝，并设置不少于4块竖向加劲板；对塔身变坡处如必须采用环向对接焊时，对接焊缝为全熔透的一级焊缝，且纵向焊缝应错开布置，并设置不少于4块竖向加劲板，此处如有水平向的加劲板，其焊缝不得与破口对接焊缝或对接环焊缝重叠。一级焊缝必须100焊透，并施行100超

27、声波检查和100磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检测合格后再施焊。二级焊缝：导、地线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；无肋法兰的环向焊缝。二级焊缝必须100焊透，并按相关规定施行20超声波检查和20磁粉探伤。钢管的相贯焊缝；有肋法兰的环向焊缝及肋与钢管、肋与法兰板的焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。三级焊缝：钢管的纵向焊缝，并应完成熔透；设计图纸无特殊要求的其它焊缝。焊缝技术要求应符合GB 50661中的有关规定，焊缝检验质量标准应符合GB 50205中的有关规定。焊缝检验质量标准，应符合国家现行标准GB 50205钢结构工程施工质量验收规范中“焊接”部分的有关规定。设计要求全焊透

28、的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB/T 11345或GB/T 3323的规定。超声波探伤和射线探伤检验等级、检验比例和验收级别应按DL/T 646的规定。当需要对焊缝进行补焊操作时，同一位置修补次数不得超过2次。4.8成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差值。零部件冷矫正的曲率半径r90b；弯曲矢高fL2/720b（b为角钢边宽，L为弯曲弦长）。成品矫正允许偏差，按下表4.8规定。表4.8成品矫正允许偏差项 目允许偏差（mm）示意图角钢顶端直角正

29、弦值f接头处外置材+(1.0b/100)0内置材0-(1.0b/100)其 它(2b/100)型钢及钢板平面内的挠曲fb80(1.3L/1000)b80(1.0L/1000)焊接构件平面内挠曲f接点间挠曲主材(1.3L/1000)辅材(1.5L/1000)整个平面挠曲(L/1000)4.9热浸镀锌要求角钢塔、钢管塔、钢管杆的所有零部件均采用热浸镀锌防腐（井筒在条件允许的情况下，应采用热镀锌防腐）。对于钢管杆，当构件较大，采用热浸镀锌有困难时，在征得设计单位同意后可采用热喷涂进行防腐处理。热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌。用于热浸镀锌的锌浴

30、主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T 470的规定。锌层的外观、均匀性和附着性应不低于GB/T 2694标准的要求，具体规定如下：外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺和锐点等使用上有害的缺陷，镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不低于4次，且不露铁。附着性：镀锌层应与基本金属结合牢固，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。考虑南方沿海高湿、工业污染等大气环境影响，特别是沿海（离海岸线20km范围内）、工业区（工业污源点12km范围内）等重腐蚀的地区，钢

31、制件镀锌层厚度应不低于表4.9中的规定。为保证设备有足够的服役时间，非重腐蚀地区也按照表4.9的规定执行。表4.9 试品镀锌层厚度最小值制件及其厚度/mm最小厚度/m平均厚度/m钢件，585100钢件，56575紧固件，直径20mm5060紧固件，直径20mm4555放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm200mm的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。镀锌后每根构件的弯曲变形应不超过L/1500 (L为构件长度)，且不大于5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光

32、滑。镀锌件上不得残留有锌渣，也不应有多余的锌棱、锌液等残留物。不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌件上的气泡、疙瘩、斑纹等缺陷超过规定的标准时，应重新进行镀锌。镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。必须保证镀锌后的平均厚度，不出现比较严重的色差。镀锌后的工件应立即投入重铬酸盐溶液中进行处理，溶液浓度约0.15%(质量百分比）、溶液温度约5515C。如采取其他溶液，应保证不低于本规定效果。修复：

33、修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复镀锌面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层等方法进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30mm以上。镀锌质量检验：1）镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量应满足GB/T 13912 的规定。2）镀锌层厚度用金属涂层测厚仪进行检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于 100 mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，取12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。有争议时，按GB/T 2694 规定的方法作为仲裁试验法。8.8级外螺纹零件在热浸镀锌前，应采用机械（物理）的方法除

34、锈，不允许采用酸洗方法。在热浸镀锌前，助镀后应采用烘烤、干燥的方法达到驱氢的目的。8.8级螺栓应由国家认可的专业的紧固件检测单位进行抽样检测。应及时清理螺栓螺母表面由于生产工艺原因产生的油污。螺栓螺母应配套出厂，单基包装并与铁塔配套同步交货。镀后攻丝螺母攻丝后应妥善包装，运抵现场后，应采取必要的防锈措施。4.10试拼与试装检查技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合拼一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：1）铁塔的试装可采用卧式或立式试组装

35、，应组装4 个面（个别塔腿可装2 个面）。铁塔试组装时应有招标方的代表及设计、监理、施工等有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。2）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有孔应全部通过。3）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的75%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。4）采用插入式基础的铁塔

36、，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。5）铁塔试组装检验应包括 (但不限于）以下项目：a）塔型控制尺寸检查；b）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；c）构件偏差的抽查；d）构件几何断面尺寸偏差的抽查。6）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由投标方提出清单报项目管理单位，经原设计单位修改、招标方批准后，投标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位再加工后，仍需进行试组装。如投标方未按上述程序加工，其后果由投标方承担。7）铁塔的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装

37、，经检验合格后方可投入批量生产。4.11塔脚板制作1) 塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。2) 塔脚板上的焊接构件应保证其加工精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有空隙。3）制作塔座板上的地脚螺栓孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径，孔位应逐次进行复核。4) 塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。5) 当塔脚钢管直接插入基础时，插入钢管上端法兰接头宜设遮水板。6）在钢管塔法兰螺盘处应安装扶手，以保证攀爬安全。4.12 脚钉、爬梯及休息平台要求脚钉、爬梯及休息平台应符合DL/T 5442、GB 50545的要求。塔腿各主材应分别设置2个接地孔。4.13警航漆凡要求安

38、装航空警示灯的高塔，塔身油红、白相间警告色，每段6-8米。警航漆的涂刷要求在镀锌合格后出厂前完成，为两道底漆加一道面漆的涂层方案，每道涂层的厚度在100微米左右。在去脂和干燥时，锌层不应受到损坏。涂层应能经受10年以上而不损坏。跨越通航河流的线路段，应严格按照航道要求安装警告牌。警告牌采用荧光材料。4.14钢管技术要求4.14.1 材料及其检验钢管塔钢管杆件宜采用直缝焊接钢管或无缝钢管，不宜采用螺旋焊管。对于建设在严寒地区输电线路工程，制造方应根据本技术规范或施工图的要求，在材料采购、选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料，不得使用沸腾钢。制造方有义务要求设计单位和项目单位澄清工程所采用钢材

39、具体要求，并可在技术偏差表如实反映。1）钢管和钢板：钢管塔的主要钢材一般为Q235B和Q345B钢，一部分小口径Q235B钢管可用20#优质碳素结构钢的无缝钢管或高频焊管。这些钢材的材质钢号均在各张施工图的材料表中注明，未注明材质均使用Q235B钢。2）焊条的材质：对于Q235B钢和20#钢均用E43焊条，对于Q345B钢用E50焊条，对于Q390B钢和Q420B钢均用E55焊条；当Q235B钢与各种材质的钢材焊在一起时，一般使用E43焊条，当Q345B钢与Q390B和Q420B钢材焊在一起时，一般使用E50焊条。3）法兰：按结构形式分为带颈法兰和板式法兰，法兰材料、化学成分及力学性能应符合D

40、L/T 1632。4）螺栓的强度级别：钢管塔钢管的螺栓均用8.8级及6.8级，各种螺栓的强度级别应在帽头上加盖识别钢印。5）螺栓要求：法兰盘连接螺栓要配双帽双垫，螺帽要求配一厚帽和一薄帽（防卸螺母可以替代法兰螺栓的薄螺母），导线横担挂线处的连接螺栓采用双帽加一垫片，U形插板及单插板连接螺栓配一帽一垫，螺母拧紧后要求丝扣部分外露2-3扣，除双帽螺栓以外的螺栓均要求采用一扣紧螺帽。6）材料检验：各种钢材、焊条、螺栓等均应有出厂证明书，对无证明书的材料、进口钢材或混批材料均应按相应的现行国家产品标准进行全数检查。对用于主要焊缝（例如法兰盘、钢管相贯、受力连接板）的焊接材料，在使用时相应进行抽样复验，

41、对已脱皮和受潮的焊条则禁止使用。每批焊条在使用之前应按规定进行烘干，一次要用多少就烘多少。螺栓应有原材料出厂证明（机械强度及化学成分），并应按强度级别、代表规格进行机械性能检验，检验标准详见3.1。检验数量每批抽取8套进行复验，断裂不应发生在螺头与螺杆的交接处，并抽查原材料材质。螺栓镀锌如果采用酸洗工艺，应该采取措施防止“氢脆”，否则应采用喷沙工艺。4.14.2 焊接工艺及检验1）厚度在6mm及以上的焊接应采用坡口焊缝。2）钢管杆身或横担的纵向焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近，一般杆身的纵向贯穿焊缝应避开横担方向20度以上，横担的纵向焊缝也应避开竖直方向20度以上。3）焊缝质量按4.7条的规定

42、，焊缝技术要求应符合GB 50661和DL/T 646中的有关规定，焊缝检验质量标准应符合GB50205中的有关规定进行焊接工、设计、评定并按其结果进行施焊和检查；对于厚度在20mm以上的焊件，应采用焊前预热和焊后保温的处理措施来避免焊件的碎裂，危险或过高的焊接应力。4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹、表面夹渣、表面气孔等缺陷；对于二级焊缝还不得有电弧擦伤等表面缺陷。5）图中未注明焊脚（hm）高度的焊缝，其焊脚高度一般取较薄焊件厚度的0.91.2倍，且焊件厚度不小于3mm。4.14.3 加工件的尺寸及质量要求1）钢板的质量、切割和制管允许偏差以及钢管塔构件装配允许偏差应满足DL/T 646

43、，法兰外观质量、表面粗糙度及尺寸允许偏差应满足DL/T 1632，构件加工允许偏差还应满足设计要求和表4.14.1的要求。弯折成型的钢管在同一断面内两相互垂直的直径之差不应大于2.0mm，其纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于500mm。2）螺栓的标准及偏差：法兰盘的螺孔直径大于螺栓直径2.0+0.50；剪切连接的螺栓孔的直径大于螺栓直径1.5+(0.2/0.5)。3）螺栓孔的端距、间距、边距以及角钢的螺栓准线除注明者外均按DL/T 5442的有关规定确定。4）法兰盘之间的接触面应该平整和对齐，其大部分面积应紧密接触，最大缝隙不大于1.5mm，而且翘起变形不能接触的面积不应超过法兰盘总面积的25%，否则应采取措施加以纠正。表4.14.1 构件加工允许偏差序号项 目允 许 偏 差（mm）示 意 图1圆盘D/100且不大于3.02钢管下料端面斜度钢管外径D951.0钢管外径D951.53同组内不相邻两孔距离S10.74连接法兰螺栓孔中心圆直径D1.05法兰盘焊接后平整度1.04.14.4构件装配尺寸及质量要求构件装配允许偏差除满足DL/T 646外，还应满足表4.14.2的要求。表4.14.2 构件装配允许偏差序号项 目允 许 偏 差（mm）示 意 图1法兰盘旋转变位E1.02法兰盘装配偏心1.03法兰面对轴线倾斜P