抽水蓄能电站500kV升降压三相一体式交流电力变压器技术规范书（通用部分）.doc

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1、抽水蓄能电站500kV升/降压交流电力变压器技术规范书（通用部分）抽水蓄能电站500kV升/降压交流电力变压器技术规范书（通用部分）南方电网调峰调频发电有限公司2022年XX月本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号1抽水蓄能电站500kV 360MVA升/降压交流电力变压器技术规范书（专用部分）2抽水蓄能电站500kV 480MVA升/降压交流电力变压器技术规范书（专用部分）修编记录序号修订版页次编制或修订人批准人更改内容时间备注1首次制定目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围23 应遵循的主要标准34使用条件54.1正常使用条件54.2特殊使用

2、条件65 技术要求75.1技术方案75.1.1 500kV 油浸式交流电力变压器75.2技术参数75.2.1 变压器本体75.2.2 变压器高压侧套管105.2.3 变压器中性点侧套管115.2.4 变压器低压点侧套管115.2.5 变压器油枕115.2.6 调压装置115.2.7 瓦斯继电器115.2.8 压力释放阀115.2.9 冷却装置125.2.10 呼吸器125.2.11 智能监测与控制柜125.2.12温度测量装置125.2.13油位计135.2.14速动油压继电器145.3设计结构与原材料要求145.3.1 变压器本体145.3.2 变压器高压侧套管195.3.3 变压器中性点侧

3、套管195.3.4 变压器低压点侧套管195.3.5 变压器油枕205.3.6 调压装置205.3.7 瓦斯继电器205.3.8 压力释放阀215.3.9 冷却装置215.3.11 智能监测与控制柜235.4 制造工艺要求295.4.1 变压器本体295.4.2 变压器高压侧套管315.4.4 变压器低压点侧套管325.4.5 变压器油枕325.5 质量追溯325.6 关于对检修的要求326 试验366.1试验分类366.2型式试验366.3特殊试验376.4例行试验376.5交接试验417 产品对环境的影响438 企业VI标识449 技术文件要求4610 监造、包装、储存、运输、安装及质量保

4、证5110.1监造5110.3储存与运输5410.4安装指导5610.5质量保证5611 一次、二次及土建接口要求5611.1 界面5611.2电气一次接口5711.2.1 变压器本体5711.2.2 变压器高压侧套管111.2.3 变压器中性点侧套管311.2.4 变压器低压侧套管311.2.5 变压器油枕111.2.6 调压装置211.2.7 瓦斯继电器211.2.8 压力释放阀211.2.9 冷却装置211.2.10 呼吸器（差免维护呼吸器法兰接口）311.2.11 智能监测与控制柜411.2.12温度测量装置（缺）611.12.13油位计（缺）611.12.14速动油压继电器711.3

5、电气二次接口711.3.1 二次端子排711.3.2 仪表门板711.3.3 导线规格(暂不标准化)711.3.4 铭牌材质与内容711.4土建接口及安装位置尺寸（缺）812 LCC数据文件8抽水蓄能电站500kV升/降压交流电力变压器技术规范书（通用部分）1 总则1.1 本招标技术文件适用于南方电网调峰调频发电有限公司 抽水蓄能电站工程采购的500kV电压等级的 MVA无载调压升降压三相一体交流电力变压器，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家

6、标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标

7、技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式

8、不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 对于本技术规范书与其附件如有矛盾之处，解释权在招标方，投标方应在招标期间提出澄清要求，如果未提出澄清，则投标方应按照招标方的要求执行。2 工作范围2.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1）本规范书适应于南方电网调峰调频发电有限公司 抽水蓄能电站新建工程，500kV电压等级 MVA无载调压升降压三相一体交流电力变压器及其附属设备的设计，制造，装配，工厂试验，包装、运输、现场卸货及就位、交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）运输运输条件详见专用部分。3）现

9、场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。4）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本规范书的要求提供 台全新的、合格的 kV、 MVA无载调压升降压三相一体交流电力变压器及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）供货范围一览表供货设备技术规格一览表详见专用部分。投标方应提供全新、合格的三相变压器及其附属设备、备品、备件，专用工具仪表，包括：(1) 器身（包括铁心、绕组、

10、绝缘结构等）。(2) 油箱（包括箱顶盖、下节油箱，压力释放装置及装于油箱上的气管、油管、各种阀门、旋塞、铭牌、接地端子、吊耳、顶起垫、梯子等）。(3) 套管（包括高压套管、低压套管、高压中性点套管、铁心和夹件接地套管等。若套管具有电压抽头，还应配套供应在线监测使用的引线接线装置）。(4) 储油系统（包括储油柜，防止油与周围空气接触的胶囊，磁性油位计，油位信号计，气体继电器，吸湿器，气体继电器集气器，油压速动继电器、油气管路、阀门、旋塞等）。(5) 无励磁分接开关，带手动操作机构。(6) 保护、测量用电流互感器，绕组温度测量补偿用电流互感器，直流偏磁监测用电流互感器（如果有）。(7) 变压器油（

11、每台变压器安装调试完成后备用油不少于总量的5%）。投标方应负责提供用于存放备用油的油罐，油罐应为可供长期存放的专用金属油罐。(8) 冷却系统（包括带油循环泵的水冷却器、电动阀、油、水管路，手动阀及附属设施，联接波纹管，油、水管上的监测设备，如油流、水流示流计和温度监测装置、漏水监测装置、冷却水和油液压计等）。(9) 控制柜（包括PLC控制器及交流电源自动切换装置、开关电源等）及本体端子箱。(10) 测温装置（包括绕组温度计、测油温的信号温度计、电阻型的测温装置、冷却器的进出口油温和水温测量装置及变送器等）。(11) 投标方供货范围内设备间的连接线缆（包括电缆、光缆等），连接电缆不能有中间接头。

12、电缆采用足量耐油、阻燃B级、屏蔽的铜质单芯电缆。(12)在线监测装置（包括变压器高压套管（电容、介损等）、器身（油温、油中气体含量、油中水份含量等）、中性点直流电流测量（按直流分量和交流分量分别测量）、铁芯和夹件接地的泄漏电流等。(13) 主变相关设备的接地部件、接地母线和接地线。(14) 运输小车、小车固定件（如果有）。(15) 设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件，检修、检验和试验用的材料、仪器和其它设备，详见专用条款。(16) 设备运行和维护所需的备品、备件，详见专用条款。如果本技术文件未专门提到，但对于一个完整的和性能良好的变压器是必不可少的，或者对于稳定运行

13、，或者对于改善变压器的品质都是必要的，那么，这些元件和装置，也应由投标方提供，其费用包括在总价中。（17）投标方应在安装完成后免费进行一次补漆3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作.投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。6）产品零整比不大于3，供货商零部

14、件总成本不应超过变压器本体成本3倍。7）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。8）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。9）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这

15、些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 307.1 滚动轴承 向心轴承 公差GB/T 307.3 滚动轴承 通用技术规则GB 311.1 绝缘配合 第1部分： 定义、原则和规则GB/T 311.2 绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T 321 优先数和优先数系GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推

16、荐坡口GB 1094.1 电力变压器 第 1 部分：总则GB 1094.2 电力变压器 第 2 部分：温升GB 1094.3 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器 第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB 1094.5 电力变压器 第 5 部分：承受短路的能力GB/T 1094.7 电力变压器 第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T 1094.10 电力变压器 第 10 部分：声级测定GB 1208 电流互感器GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1766

17、 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB 2536 变压器油GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 4109 交流电压高于1000V绝缘套管GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 10230.1 分接开关 第 1 部分：性能要求和试验方法GB/T 10230.2 分接开关 第 2 部分：应用导则GB/T 19264.3 电气压纸板和薄纸板第3部分：压纸板GB/T 1349

18、9 电力变压器应用导则GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T 16927.1 高压试验技术第一部分一般试验要求GB/T 16927.2 高压试验技术第二部分测量系统GB/T 17468 电力变压器选用导则GB/T 17742 中国地震烈度表GB/T 22382 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开

19、关设备与电力变压器之间的直接连接JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 6302 变压器用油面温控器JB/T 7065 变压器用压力释放阀JB/T 7631 变压器用电子温控器JB/T 8316 变压器用强迫油循环水冷却器JB/T 8450变压器用绕组温控器JB/T 9647 气体继电器JB/T 10430 变压器用速动油压继电器JB/T8637 无励磁分接开关DL/T264 油浸式电力变压器（电抗器）现场密封性试验导则DL/T 363 超、特高压电力变压器（电抗器）设备监造技术导则 DL/T 586 电力设备监造技术导则 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合Q/

20、CSG 10001 变电站安健环设施标准Q/CSG 10011 35kV500kV变电站装备技术导则（变电一次分册）ISO 12944（1-8） 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护ISO 2808 漆膜厚度测定法ISO 8501 钢材喷涂前表面预处理IEEE 693 变电站抗震设计推荐规程IEC 60137 交流电压1000V以上的绝缘套管 IEC60296 变压器与断路器用新绝缘油规范4使用条件本招标技术文件要采购的 kV、 MVA无载调压升降压三相一体交流电力变压器，其安装地点的实际外部条件详见专用部分。投标方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验

21、、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1正常使用条件4.1.1 海拔高度：1000m4.1.2环境温度最高温度：+40最热月平均温度：+30最高年平均温度：+204.1.3耐地震能力地震烈度8度： 地面水平加速度3m/s2 地面垂直加速度1.5m/s2共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s，并考虑其端部连接导线振动和导线张力的影响。安全系数不小于1.67。设备本体水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2。主变的抗震设计应符合国家标准电力设施抗震设计规范GB50260的规定。当抗震设防烈度为7度及以上时，应进行抗震设计。4.1.4湿度日相对湿

22、度平均值100%4.1.5 直流偏磁运行工况满足长期承受三相10A的直流偏磁。4.2特殊使用条件特殊使用条件按如下规定。4.2.1 地震烈度地震烈度9度地区：地面水平加速度4m/s2地面垂直加速度2m/s24.2.2海拔高度与外绝缘 海拔高度高于1000m时，按下列要求确定：a.海拔在1000-2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正，修正系数取1.13b.海拔在2000-2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正，修正系数取1.20c.海拔在2500-3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正，修正系数取1.28d.海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，经专

23、题研究后确定。4.2.3温升修正环境温度与温升当环境温度高于正常使用环境条件时，则对变压器的温升限值应按超过部分的数值减少并应修约到最接近温度的整数值。5 技术要求5.1技术方案5.1.1 500kV 油浸式交流电力变压器变压器应具备升/降压功能以满足抽水蓄能电站特殊工况。一般采用三相一体式无励磁调压变压器。图1 500kV 油浸式交流电力变压器方案说明：a）变压器采用强迫油循环水冷方式，配备4组冷却器，冷却器至少配备一组备用冷却器；b）变压器高压出线为GIS垂直出线方式，低压出线为封闭母线垂直出线方式，铁芯及夹件接地采用垂直出线方式；c)变压器采用全封闭式真空型式变压器，配备真空型储油柜。5

24、.2技术参数技术参数见技术规范书专用部分的技术参数表。补充规定如下：5.2.1 变压器本体寿命：不少于40年，除干燥剂外至少六年内免维护。变压器噪音要求：各电压等级变压器对噪音的的详细要求见专用条款。对噪音有特殊要求地区，项目单位可以适度要求降低噪音分贝水平，以满足当地噪音要求。变压器运输中承受冲击的能力：变压器应能承受X、Y、Z三个方向3g加速度的冲击不发生变形，移位，绕组不受损伤。运输时，应能承受15度的倾角。承受发电电动机突然甩负荷的能力：变压器应能承受发电电动机突然甩负荷的工作条件，此时在变压器接线端应能承受1.4倍的额定电压，历时5s，投标方应提供相应的计算报告书。高于额定电压时的运

25、行能力：变压器应能在105%额定电压下输出额定电流，并应在105%110%额定电压下正常运行，此时，当电流为额定电流的K倍时(0K1)，按公式U(%)=110-5K2对电压U加以限制。变压器冲击合闸试验：投标方应保证变压器投入系统运行前，能承受额定电压下10次冲击合闸无异常现象。1.绕组1）温升限值应满足专用条款要求。投标方应提供线圈最热点位置及最热点温升数据，并应提供最热点温升的直测试验报告或者仿真计算报告。具体罚款或拒收要求见招标商务部分。 2）抗直流偏磁能力变压器应能耐受三相10A的直流偏磁电流。投标方应按合同文件要求提交变压器耐受直流偏磁能力的分析计算报告和计算曲线。3）过激磁能力对过

26、激磁能力的要求详见专用条款。投标方应提供过励磁曲线及各种励磁状态下的谐波分量。4）过负荷能力变压器的负载能力应符合GB/T 1094.7油浸式电力变压器负载导则的要求，投标方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。投标方应提供冷却装置不同运行方式下，变压器的负荷能力。在冷却系统不同运行情况下，变压器的负载能力和允许运行时间如下：（在环境温度为40，冷却水温度为30，变压器满载运行情况下）4.1) 当n-1台水冷却器投入运行时，变压器应能在额定负荷连续运行，不超过专用条款规定的温升限值。（n为包含备用的冷却器台数）。4.2) 当环境温度为40，变压器满载运行情况下，当全部冷却器退出运行后，变

27、压器应能在额定负荷下允许运行至少30min；当油面温度尚未达到75，允许上升到75，但切除冷却器后最短运行时间不少于1h。4.3) 水冷却器退出运行组数(不包括备用冷却器)与变压器连续运行负荷和满负荷运行的允许时间由投标方在投标书中提供。4.4) 全部冷却器（n台）投入运行，变压器在1.1倍变压器额定容量下能连续运行且不超过专用条款规定的温升限值，投标方应在投标书中说明具体数值和相应计算报告。变压器过负荷能力的要求详见专用条款。5）抗短路能力a 制造厂应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。在无穷大电源条件下出口短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形

28、和位移。短路后线圈温度应低于250，并应能承受重合于短路故障上的冲击力。b 制造厂应提供变压器承受短路能力计算书和相应的工艺措施。计算报告中应按照国标GB/T1094.5“条款”要求提供各项设计裕度值（名词解释详见GB/T1094.5）的附录A。 对于芯式变压器l 连续式绕组、螺旋式绕组及多层式绕组中每一层上的平均环形拉伸应力l 连续式绕组、螺旋式绕组及单层式绕组上的平均环形压缩应力对于常规导线和非自粘性的换位导线对于自粘性导线和自粘性的换位导线l 多层式绕组的等值平均环形压缩应力对于常规导线和非自粘性的换位导线对于自粘性组合导线和自粘性的换位导线l 在撑条或垫块之间的跨度内的导线幅向弯曲应力

29、l 在幅向垫块之间的跨度内的导线轴向弯曲应力l 与导线倾斜相关的每个实体绕组上的最大轴向压缩力l 幅向垫块的压缩应力导线为纸包绝缘时，导线为纯漆包绝缘时，l 层式绕组中导线纸绝缘的压缩应力l 纸板卷制端圈的压缩应力l 纸板层压端圈的压缩应力l 纸板制成的公共压环或压板（如果用了）的压缩应力l 夹紧结构中的拉杆（板形拉条）的拉伸应力c.220kV、500kV变压器宜提供短路承受能力试验报告或提供短路承受能力计算报告。d内置式调压线圈（如有）应采用半硬导线或者自粘换位导线（屈服强度不低于180N/mm2，电流密度不高于3.5A/mm2。）e.低压绕组线圈应采用（无氧）半硬导线或自粘性换位铜导线绕制

30、，500kV变压器所采用的半硬导线的拉伸屈服强度0.2不小于180N/mm2 f 内侧线圈应采用厚度3mm，密度大于1.15g/cm3的硬纸筒或机械强度更优的材料做骨架筒，骨架筒在绕制线圈前应进行干燥定型处理。g 线圈压板宜采用整体压板结构，压脚或压钉的个数不少于4个/相；如采用分瓣式压板，需选用高密度层压绝缘纸板或层压木板，应充分考虑其所处位置需承受的电场强度，其机械强度应按照所承受的最大短路力校核。分瓣数目最多为四瓣，瓣与瓣之间是否需要连板以及连板的尺寸确定均应按照受力情况进行校核，压钉的个数不少于4个/相。h投标方应采用先进的绕组压紧工艺，并在投标文件中详细说明预防绕组松动的措施。2.

31、铁芯1）变压器空负载损耗要求详见专用条款表2.6。2）通过实测，如果发现变压器的空载损耗和负载损耗超过专用条款表2.6相关项所规定的数值，若超出则进行罚款或拒收，具体罚款或拒收要求详见商务条款。3）制造厂应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。在无穷大电源条件下出口短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250，并应能承受重合于短路故障上的冲击力。3. 箱壳1） 变压器箱壳强度应在抽真空情况下，不发生形变。2） 箱壳应做防锈处理，内壁防锈漆应不与变压器油产生反应。5.2.2 变压器高压侧套管1.套管安装角度1）变压器高套管宜

32、选用应是技术成熟、可靠性高、有成熟运行经验的干式套管，采用垂直安装方式。2）套管绝缘水平应按照 GB 4109-2008 表 7 中最高序列进行选型，即550kV套管：雷电冲击耐受（峰值）-操作冲击耐受（峰值）-工频 1min 干耐受（有效值）为 1800kV-1300kV-870kV。500kV 干式套管额定电流Ir按变压器高压侧绕组额定电流的 1.2 倍向上选取下列标准值（A）： 1600A，2000A，2500A，3150A。3）选用阻燃等级更高的绝缘材料，以确保套管在发生对地放电、热击穿等极端故障情况下不着火燃烧。燃烧性试验应按照 GB/T 11020、GB/T 5169.16中规定的

33、50W垂直燃烧试验开展。4）绝缘填充物密度、介电常数等参数应在套管工作环境温度范围内基本不变，厂家应提供绝缘填充物密度、介电常数等参数随温度变化的曲线，并应采取合适的工艺措施确保绝缘填充物与 接触界面结合紧密可靠，确保无负压和局部放电发生。5）采用气体填充且填充气体为SF6的，新充 SF6气体的性能应满足GB/T 11022-2011中 5.2 的规定。套管内部新充SF6气体的水分含量不得大于250L/L（20 时），运行中的气体绝缘套管内部SF6气体的水分含量不得大于500L/L（20 时）。厂内绝缘试验后，SF6分解气体SO21L/L，H2S1L/L。SF6气体年泄漏率应不大于0.5%。同

34、时，应尽量降低允许运行的SF6气压，并应在0表压（相对压力）下开展1小时1.5Um/3工频耐压试验验证。6）绝缘材料接触的金属部件在正常运行条件下的温升极限为：胶浸纸为120。7）高压套管油中均压球应采用绝缘覆盖，投标时应提供变压器高压引线与套管连接处尾部电场计算报告。8）在常温(2025)和额定电压下，环氧树脂浸渍绝缘套管tan不大于0.5%，油浸纸绝缘套管tan不大于0.4%。从1.05Um/增至Um时，tan最大允许增量0.05%。9）投标方选用的套管应与变压器一起进行出厂试验。10）各侧套管满足短时耐受电流500kV 63kA（2s）11）套管的局部放电量：在Um电压下测得的局部放电量

35、应不大于5pC。7）套管末屏及电压抽头（若有）接地须可靠牢固，套管末屏与地电位之间连接不应采用弹簧螺柱压紧结构，并应方便试验。8）主变高压套管宜具备电压抽头，方便检修试验及安装在线（带电）监测装置，并带有防开路的保护措施。若安装在线监测，应在电压抽头上实施。套管电压抽头对地工频耐压试验电压为电压抽头额定电压的2倍但至少为20kV。9）套管电流互感器配置套管电流互感器的配置及技术参数要求详见专用条款。a.线圈温度指示器不包括在套管电流互感器内，由投标方确定，次级容量亦由投标方确定。b.套管电流互感器二次引出线芯柱必须是一体浇注成形，导电杆直径不小于8mm，并应有防转动措施。10）套管升高座应有方

36、便检修的作业平台（例如踏板、爬梯等），便于末屏接线及设备维护。12）其他应符合GB/T 4109-2008交流电压高压1000V的绝缘套管。5.2.3 变压器中性点侧套管1.变压器中性点套管应采用垂直安装方式。2.中性点套管选用导杆式油-空气套管。3.雷电冲击耐受（峰值）-工频 1min 干耐受（有效值）为325kV-155kV。5.2.4 变压器低压侧套管1.变压器低压套管应采用垂直安装方式。2.低压套管选用24kV油-空气套管。3.雷电冲击耐受（峰值）-工频 1min 干耐受（有效值）为125kV-58kV。5.2.5 变压器油枕变压器油枕应采用真空注油方式的设计方式，胶囊式油枕应配备油枕

37、胶囊隔离阀以便油枕真空注油，油枕顶部应配备方便检修的平台和爬梯。5.2.6 调压装置变压器高压线圈末端应装有满容量无励磁分接开关，分接电压按额定电压2.5%、5%及额定电压进行配置。 分接开关额定通过电流应不小于变压器额定容量下分接绕组中的最大分接电流值，此额定电流是指连续负载下的。若变压器在不同工作条件（例如不同冷却方式）下的标称容量值不同时，则应取其最大值作为额定容量，因此，分接开关的额定通过电流也是以此为基准的。分接开关承受的短路电流应不小于所连接绕组过电流限值，所有承受连续电流的各种结构触头，短路电流试验持续时间应不小于2s。在最严重工况短路电流下，触头不熔焊、烧伤、无机械变形，保证可

38、继续运行。无励磁分接开关应能在停电情况下方便地进行分接位置切换。无励磁分接开关应能在不吊芯（盖）的情况下方便地进行维护和检修，还应带有外部的操动机构用于手动操作。无励磁分接开关的分接头引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压，并采取防止产生悬浮电位的措施。装置应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。此外，装置应具有位置接口（远方和就地），以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。5.2.7 瓦斯继电器1）电压：交流5V至最大250V；直流5V至最大250V。2）电流：交流0.01A至最大6A，cos0.5；直流0.01A至最大6A，L/R40ms。3）耐压

39、强度：交流 2500V；交流 2000V（常开接点，常闭接点）；交流 1000V（转换接点）。4）温度范围：环境温度：-40-55；绝缘液体温度：-40-115；绝缘液体粘度：1mm/s - 1100mm/s。5）耐压力强度：0.25MPa。6）耐真空强度：2.5kPa。5.2.8 压力释放阀1）交流125V、250V和480V时为15A。2）直流125V时0.5A，非感性负载。3）直流250V时0.25A，非感性负载。4）防水等级：IP65。5）温度范围：工作温度：-40-80；绝缘液体温度：-20-100。6）动作压力：10PSI。7）耐压强度：交流 2500V。5.2.9 冷却装置冷却装

40、置数量及冷却能力应能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。冷却方式应采用ODWF冷却方式。1) 强油水冷装置应满足主变额定负载下连续运行的要求，除此之外加1台备用水冷却器，冷却装置由水冷却器和潜油泵、电动阀、手动阀等附件组成。冷却器进口水温为30时，工作冷却器（不含备用）的容量应使变压器在额定负荷下连续运行而不超过规定的温升限值。2) 水冷却器不宜安装在变压器箱体上，可安装在变压器箱体旁边，并通过进、出油管和手动隔离阀与变压器箱体相连，冷却器的安装位置应不影响油箱上进人孔的使用。进、出油管隔离阀门应有机械锁定装置，并与箱体保持必要距离，以便在不退出变压器运行的条件下拆卸冷却器，将各个冷却器

41、从油路中分离开来；冷却器应满足与变压器油箱一起抽真空的要求。单个水冷却器可退出检修不影响变压器运行，同时投标方应提供单个水冷却器退出检修的方案。3) 水冷却器应为双重管型，采用耐腐蚀的材料。油路与水路之间应有可靠的密封隔离，应严格排除空气渗入绝缘油及绝缘油与冷却水互渗的可能性。4) 每台冷却器装设一个带信号接点的水流示流计，并在在每一油泵的出油管上装一个带信号接点的油流示流计。冷却水入口处应装设液压计。每台变压器冷却水总出水管上装一个用肉眼观察的水流示流器。每台冷却器的进出水口、进出油口应分别装设水温、油温测量装置。每台冷却器的下部设置一个取油样阀门。油泵、水管路故障时应发出报警信号，排水管上

42、装设一手动闸阀，并提供故障信号接点供引出和就地指示用。每一冷却器供水管上装设一个电动阀，一个压力表，每一台主变冷却器排水总管上装设一个温度变送器，一个流量开关，一个压力表。上述元件用于主变冷却供水控制、监控用。油管和水管在水冷却器进口处和出口处应设补偿器，以保证在热胀冷缩时有自由空间。每组冷却器的单个冷却器进、出水口必须设置阀门，其进、出水口通过平动阀与主排水管相连，进水口通过电动阀与主进水管相连。当冷却器故障时，应避免水渗入油中，为此，每台冷却器应提供一个漏水监测装置和安全阀。漏水监测装置动作后应自动报警。5) 投标方应提供强油水冷装置的控制箱（柜），并应满足下列要求：5.1) 冷却器控制系

43、统应采用PLC控制。5.2) 应设置手动/自动控制选择开关，变压器冷却系统可借助它来置于手动或自动控制之下。冷却器应有三种自动控制方式：工作方式：第一组冷却器在主变高压侧隔离刀闸合闸后即自动投入工作。辅助方式：冷却器在变压器上部油温或负载电流增大至一定值时自动投入工作。备用方式：备用冷却器在工作冷却器故障时自动投入工作。5.3) 强油水冷装置的油泵电动机应设有过载、短路和断相保护。油泵电源应为两回交流50Hz、380V，当一个电源故障或电压过低时，另一个电源能自动投入，电源切换不应导致冷却器停运。用户应可任意选择一组电源作为工作电源，另一组电源则自动处于热备用状态。当工作或备用电源消失时以及电

44、源自动切换时，均应发出报警信号。控制电源电压为两回直流220V，如采用其它电压等级，投标方应提供电源变换装置。5.3) 变压器冷却系统应按负载和温度情况自动逐台投入或切除相应数量的冷却器。应避免所有冷却器同时起动。当切除故障冷却器时，备用冷却器应自动投入运行。5.4) 应能现地显示电源故障、油泵电动机故障、冷却器故障、水流故障、漏水等信号，并应提供远方报警信号接点。5.5) 当投入备用电源、备用冷却器，切除冷却器和电动机故障时，均应发出信号。5.6）冷却系统信号用继电器空接点和RS-485通信口送计算机监控系统，I/O配置和通信协议在设计联络会上确定。6) 当冷却器布置在变压器油箱上时，冷却器应能经受全真空（残压小于13.3Pa）试验而无任何永久变形和渗漏。7) 变压器冷却系统的水源分为变压器负载运行冷却水和变压器空载冷却用水。变压器投标方应协调它的供排水管线与主机供排水系统的接口。从冷却器进出水口接口法兰开始，变