2019年配网设备供应商资质能力核实标准-一次设备-12-24kV电压等级柱上断路器供应商资质能力核实标准.doc

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1、（2019年版）12-24kV电压等级柱上断路器供应商资质能力核实标准目 次1 总则11.1 一般规定11.2 适用范围11.3 规范性引用文件12 资质信息12.1 基本信息12.2 报告证书22.3 产品业绩33 设计研发能力33.1 技术来源与支持33.2 设计研发内容33.3 设计研发人员33.4 设计研发工具33.5 获得专利情况33.6 参与标准制定情况33.7 产品获奖情况34 生产制造能力34.1 生产厂房44.2 生产工艺44.3 生产设备44.4 生产、技术、质量管理人员45 试验检测能力55.1 试验场所55.2 试验检测管理55.3 试验检测设备55.4 试验检测人员5

2、5.5 现场抽样56 原材料组部件管理66.1 管理规章制度66.2 管理控制情况66.3 现场抽查67 售后服务及产能6附录A 检测报告出具机构8附录B 型式试验检测项目9附录C 性能验证试验项目10附录D 主要生产设备11附录E 主要试验设备11附录F 出厂试验项目12附录G 产能计算公式121 总则1.1 一般规定本标准是国家电网公司对断路器产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。1.2 适用范围本标准适用于国家电网公司断路器产品供应商的核实工作。包括：1) 24kV柱上真空断路器2) 24kV柱上SF6 断路器3

3、) 12kV柱上真空断路器4) 12kV柱上SF6断路器1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。序号标准号/书号标准名称/书名1GB/T 1984-2014高压交流断路器2GB 50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准3GB/T 11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共有技术要求4GB 311.1-2012绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则5GB 4208-2017外壳防护等级6GB 8905-2012SF6电气设备中气体管理和检测导则7GB/T 20840.1-2010互感器 第1部分 通用技术

4、要求8GB/T 20840.2-2014互感器 第2部分 电流互感器的补充技术要求9GB/T 20840.3-2013互感器 第3部分 电磁式电压互感器的补充技术要求10DL/T 402-2016高压交流断路器11DL/T 403-200012kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件 12DL/T 615-2013高压交流断路器参数选用导则 13DL/T 593-2016高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求14DL/T 721-2013配电自动化远方终端2 资质信息2.1 基本信息2.1.1 基本信息查阅营业执照（含统一社会信用代码）或工商营业执照、组织机构代码证、税务登记证。供应商应

5、为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织；营业执照/事业单位法人证书经营/业务范围涵盖被核实产品。2.1.2 法定代表人信息查阅法定代表人/负责人身份证（或护照）。2.1.3 财务信息查阅审计报告、财务报表，其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。2.1.4 资信等级证明查阅银行或专业评估机构出具的证明。2.1.5 注册资本和股本结构查阅验资报告。2.2 报告证书2.2.1 检测报告查阅检测报告。1）检测报告出具机构须为国家授权的专业检测机构（具有计量认证合格证书（CMA）及中国合格评定委员会颁发的CNAS实验室认可证书，且证书附表检测范围应涵盖被核实产品的试验项目）或国际专业权威机构，检

6、测机构名单详见附录A。2）检测报告的委托方和产品制造方是供应商自身。3）检测报告的试验产品型号与被核实的产品相一致。4）产品的检测报告应符合相应的国家标准、行业标准、国家电网公司物资采购标准规定的试验项目和试验数值的要求，检测项目见附录B。5）当产品在设计、工艺、生产条件或所使用的材料、主要元部件做重要改变或产品转厂生产时，应重新进行相应的检测试验，试验项目及技术要求详见各产品标准的有关规定。6）型式试验报告有效期按国标、行标规定执行，正常生产的产品每隔8年应进行性能验证试验，检测项目见附录C。7）外文报告必须提供经公证的中文译本。2.2.2 管理体系认证查阅管理体系认证书。至少具有质量管理体

7、系证书，证书在有效期内，定期年检记录且认证范围涵盖被核实产品。2.3 产品业绩查阅供货合同及相对应的发票。1) 合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。2) 不同电压等级、不同结构、不同规格产品之间业绩不可相互替代。3) 出口业绩需提供报关单。4) 不认可的业绩有（不限于此）：与同类产品制造厂之间的业绩。作为元器件、组部件的业绩。产品在试验室或试验阶段的业绩。出口业绩的外贸合同、发票、报关单及对应产品型号等信息资料难以核实或不全的。3 设计研发能力3.1 技术来源与支持查阅与合作支持方的协议，以及设计文件图纸等相关信息。3.2 设计研发内容查阅产品研发的设计、试验、关键工艺技术、质量控制

8、方面的情况。3.3 设计研发人员查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。3.4 设计研发工具查阅设计研发工具。3.5 获得专利情况查阅专利证书。3.6 参与标准制定情况查阅参与制（修）订并已颁布的标准等证明材料信息。3.7 产品获奖情况查阅与产品相关的省部级及以上获奖证书的相关信息。4 生产制造能力4.1 生产厂房查阅现场实际情况、土地使用权证/土地租赁凭证、房屋产权证/房屋租赁凭证、管理规章制度等相关信息。具有满足生产、装配、试验要求的厂房,租用厂房须有租赁合同，且连续租赁期不少于2年，同时需提供租赁方的土地使用权证、房屋产权证复印件或扫描件。至少具有分装和总装车间，厂房面积满足生产需要。装配

9、车间具备温度、湿度（SF6断路器适用）调节措施。4.2 生产工艺查阅工艺控制文件、管理体系文件、以及工艺流程控制记录等相关信息。4.2.1 工艺控制文件各工序的作业指导书、工艺控制文件应齐全、统一、规范。完整的工艺控制文件包括产品质量重要度分级、外购外协件清单及检测标准、生产工序流程、过程控制工艺卡、产品质量检验标准、生产操作手册、安装使用说明书等。其工艺文件中所规定的关键技术要求和技术参数不低于国家标准、电力行业标准产品设计及技术条件的要求。各工艺环节中无国家明令禁止的行为。4.2.2 关键生产工艺控制产品工艺技术成熟、稳定。从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产

10、的需要。生产产品的各个工序按工艺控制文件执行，现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。现场定置管理，有明显的标识牌，主要的生产设备的操作规程图表上墙。4.3 生产设备查阅主要生产设备的现场实际情况及购买合同和发票等相关信息。1) 具有与产品生产相适应的设备，设备应自有，不能租用。主要生产设备见附录D。2) 设备使用正常，设备上的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书，并在有效期内。4.4 生产、技术、质量管理人员查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册、社保缴纳记录等），包括生产、技术、质量管理等人员数量，观察现场人员的操作水平或结合现场实际情况和生产流程控制记录进行判断。1）具有满足生

11、产需要的专职生产及技术人员，不得借用其他公司的。 各个生产环节的员工熟悉所负责的生产环节和质量控制要求，能够熟练操作设备、工装器具，并能得到定期培训。2）具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。5 试验检测能力5.1 试验场所查看试验场所现场情况。具有与核实产品相配套的独立试验场所，与生产场所相对隔离，有明显警示标志，试验场所的面积及环境满足试验要求。5.2 试验检测管理查阅相关的规章制度文件、过程记录以及试验报告等相关信息。具有试验检测管理制度、操作规程、试验标准、以及完整的试验原始记录，现场定置管理，有明显标识，并在操作过程中严格按照规程执行。5.3 试验检测设备查阅主要试验设备的现场实

12、际情况及购买合同和发票、检定或校准证书等相关信息。1) 具有外购外协件检测设备及出厂试验必备的试验设备，具备完成全部出厂试验的能力。不能租用、借用其他公司的设备、或委托其他单位进行出厂试验。主要试验设备见附录E。2) 设备使用正常，设备上的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书，并在有效期内。5.4 试验检测人员查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册、社保缴纳记录等）、人员资质证书、培训记录以及现场试验能力。试验人员不能借用其他公司的，试验人员能熟练操作试验设备和仪器仪表，并掌握试验方法、熟悉产品标准，能熟练和准确判断试验结果是否满足产品标准要求，能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准

13、的有关规定，具有一定的试验结果分析能力。高电压试验人员至少有2人,经过考核培训持证上岗。5.5 现场抽样5.5.1 抽查出厂试验报告现场随机抽查至少2份被核实产品的出厂试验报告及对应的试验原始记录，查看内容是否规范完整、项目齐全。5.5.2 抽样检测1）在已具备出厂条件的产品中随机抽取1台相同或相近型式产品，选取出厂试验项目中的2个项目，依据现行国家标准、行业标准进行试验。核实试验方法、试验场地环境、人员操作能力、仪器设备有效性和产品性能。出厂试验项目见附录F。2）现场应具备检测条件，抽样试验应一次性通过。6 原材料组部件管理6.1 管理规章制度查阅原材料组部件管理规章制度。1) 具有进厂检验

14、制度及其他原材料组部件管理制度。2) 具有主要原材料组部件供应商管理制度，外购主要原材料组部件生产厂家应通过质量管理体系认证。 6.2 管理控制情况查看原材料组部件管理实际执行情况。1） 设计采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的。2） 按工艺文件所规定的技术要求和相应管理文件，根据生产计划采购。主要原材料组部件供应商变更有相应的报告并在相关工艺文件中说明。3） 关键原材料组部件（如操动机构、绝缘套管、绝缘拉杆、灭弧室、密封圈等）按管理体系文件规定进行进厂检验，检验合格后入库。4） 分类独立存放，物资仓库有足够的存储空间和适宜的环境，实行定置管理，标识清晰、正确、规范、合理。5） 原材料组部件

15、管理制度严格执行，且原材料组部件使用现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。6.3 现场抽查 查验原材料组部件管理规程、设计图纸、采购合同等相关信息。 所采用的原材料、组部件不能有国家明令禁止的或国网不允许采用的。现场随机抽查3种关键的外购组部件（如操动机构、绝缘套管、绝缘拉杆、灭弧室、密封圈等），查看关键组部件的采购合同、质量保证书、出厂检测报告、组部件供应商资质文件、入厂检测记录、组部件管理文件等是否齐全，并查看关键组部件的存放环境。7 售后服务及产能7.1 查阅管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。7.2 产能通过现场实际情况及供应商提供的产能计算报告，根据产品生产

16、的瓶颈进行判断。产能计算公式见附录G。本标准中标记“”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求，其他未标记“”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。12附录A 检测报告出具机构1、 国家高压电器质量监督检验中心/西安高压电器研究院有限责任公司2、 机械工业高压电器设备质量检测中心（原机械工业高压电器产品质量检测中心）/辽宁高压电器产品质量检测有限公司3、 电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心/中国电力科学研究院有限公司4、 上海电气输配电试验中心有限公司5、 国家电器产品质量监督检验中心/苏州电器科学研究院股份有限公司6、 电力工业带电作业工器具质量检验测试中心/东北电力电

17、器产品质量检测站7、 国家高压电器产品质量监督检验中心（河南）8、 KEMA实验室9、 CESI实验室10、其他国际专业权威检测机构11、国家授权的其他专业检测机构附录B 检测项目1、防护等级验证2、主回路电阻测量3、温升试验（1.1倍额定电流）4、机械特性和机械操作试验5、机械寿命试验（10000次）6、密封试验（0.5%/年，适用于SF6断路器） 7、气体水份含量测定(断路器: 150ppm)8、端子静负载试验9、绝缘试验1）12kV短时工频耐压试验（对地：42kV 1min;断口：48kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：75kV;断口：85kV）2）24kV短时工频耐压试验（对地：6

18、5kV 1min;断口：79kV 1min）雷电冲击耐压试验（对地：125kV;断口：145kV）3）辅助和控制回路的绝缘试验（工频2000V 1min）10、出线端短路开断关合能力试验(T10T100a)11、额定短路开断电流开断次数试验（SF6断路器：20次，真空断路器：20kA及以下30次，31.5kA及以上20次）12、异相接地故障开断能力试验（3/2倍额定短路开断电流）13、短时耐受电流和峰值耐受电流试验热稳定：额定短时耐受电流4s；动稳定：2.5倍短时耐受电流（峰值）14、电磁兼容性试验EMC（适用时）15、电缆充电电流开合试验16、局部放电试验（SF6断路器适用）17、电气性能特

19、性参数及功能试验（三遥）（适用时）18、高、低温试验19、恒定湿热试验（适用时）20、规约测试及信息安全测试（适用时）附录C 性能验证试验项目1、温升试验（1.1倍额定电流）2、常温下的机械试验3、基本短路方式（T100s）试验4、短时耐受电流和峰值耐受电流试验附录D 主要生产设备1、真空泵、烘干箱、气体回收装置，或包含前三种功能的一体化装置（SF6断路器适用）2、数控折弯机3、数控冲床4、数控剪板机或激光切割机附录E 主要试验设备1、工频耐压试验装置2、二次回路工频耐压试验装置3、回路电阻测试仪4、机械特性测试仪5、局部放电检测仪（SF6断路器适用）6、微水检测仪（SF6断路器适用）7、SF

20、6气体检漏仪（SF6断路器适用）8、伏安特性综合测试仪9、绝缘电阻测试仪10、雷电冲击试验设备附录F 出厂试验项目1、工频耐压试验2、二次回路工频耐压试验3、局部放电检测4、回路电阻测试5、机械操作和机械特性试验6、SF6水份含量检测7、密封试验8、伏安特性测试(含变比)9、绝缘电阻测试附录G 产能计算公式生产能力：P=minK * C装配，C出厂 其中：K装配能力系数：K=1.0(人工)；K=1.2(1条生产流水线)；K=1.5(2条及以上生产流水线)；C装配装配能力：C装配= R *m*300=1*m*300=300*mC出厂出厂试验能力：C出厂= C单位出厂*n *T*t=2*n*300*8=4800*n工作天数:T=300天日工作时间：t=8小时人工装配能力：R=1台/（人天台位）装配人员数量：m出厂试验人员数量：n单位出厂试验完成能力：C单位出厂=2台/(小时人)