检修工程项目施工组织设计通用模板.pdf

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1、 xxxxx 公司 Xxxx 年 xx 月 目 录 第 一 章 编 制 说 明 1 第 一 节 编 制 说 明 1 第 二 节 编 制 依 据 1 第 二 章 工 程 概 况 2 第一节 工程概况 2 第 二 节 主 要 工 程 任 务 量 2 第 三 章 施 工 总 部 署 3 第 一 节 施 工 组 组 织 机 构 图 3 第 二 节 人 员 职 责 4 第 三 节 施 工 总 体 策 划 5 第 五 章 专 项 施 工 方 案 8 第一节 塔检修 8 第 二 节 容 器 及 过 滤 器 检 修 1 9 第 三 节 催 化 剂 卸 剂 及 装 填 2 1 第 四 节 冷 却 器 换 热 器

2、 检 修 28 第 五 节 工 艺 完 善 3 1 第 六 节 M 3 0 1 更 换 3 8 第七节 换热器更换47 第 六 章 施 工 技 术 管 理 5 0 第 一 节 施 工 技 术 管 理 模 式 5 0 第 二 节 施 工 前 的 技 术 准 备 5 0 第 三 节 施 工 过 程 技 术 管 理 5 1 第 七 章 质 量 目 标 及 保 证 措 施 5 3 第 一 节 质 量 目 标 和 质 量 保 证 措 施 5 3 第 二 节 质 量 保 证 机 构 人 员 及 职 责 5 4 第 三 节 质 量 策 划 和 质 量 检 验 方 式 5 4 第 八 章 健 康、安 全 与

3、环 境 保 证 具 体 措 施 5 5 第 一 节 公 司 健 康、安 全 与 环 境 方 针 5 5 第 二 节 公 司 健 康、安 全 与 环 境 目 标 5 5 第 三 节 施 工 安 全 环 保 目 标 5 6 第 九 章 施 工 进 度 保 证 措 施 6 0 第 一 节 施 工 进 度 控 制 方 法 6 1 第 二 节 进 度 控 制 程 序 图 6 2 第 三 节 施 工 进 度 保 证 措 施 6 3 第 十 章 文 明 施 工 现 场 措 施 6 3 第 一 节 组 织 机 构 和 管 理 内 容 6 3 第 二 节 管 理 措 施 63 第 十 一 章 现 场 临 时 用

4、 电 6 5 第 十 二 章 后 勤 保 障 及 劳 纪 管 理 7 0 第 十 三 章 劳 动 力 安 排 计 划 7 1 第 十 四 章 施 工 机 械 设 备 7 2 附件一 施工平面布置图 附件二 检修工程施工网络计划 第一章 编制说明 第一节 编制说明 本工程依据相关施工标准和规范并结合历次工程的施工管理经验编制。为了更好的完成施工任务特编制此施工组织设计。第二节 编制依据 1 xxxxx 装置检修工程计划 2 石油化工设备维护检修规程通用设备 3 钢制塔式容器JB/T47102005 4 塔盘技术条件JB/T12052001 5 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35

5、01-2002 6 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 8 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 9 工业安装工程质量检验评定统一标准GB5025294 10 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001 11 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）12 炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册中国石油天然气集团公司 13 石油化工装置工艺管道安装施工图册第三分册 14 其他 第二章 工程概况 第一节 工程概况 工程名称：建设单位：工程地点：施工时间：工程简介：略 第二节

6、主要工程任务量 略 第三章 施工总部署 我公司将高度重视此项目，充分发挥我公司人员优势、机具优势及多年炼化装置建设、检修维护经验，在施工管理上合理组织，精心安排，严格按照施工网络计划完成项目实施；在质量管理上坚持公司“质量第一，信誉至上，服务精心，开拓创新，创精品工程，持续改进”的质量方针；在安全管理上结合 HSE 管理，最大程度的保证施工安全，将施工风险降到最低，在这个项目上再次展现我公司企业风采。整个施工部署将围绕工期、质量、造价人才网安全目标和管理标准展开，力争做到细致、合理、可操作性强。为优质高效完成本次装置检修工程施工任务，我们成立了施工项目组织机构，集中技术管理经验丰富的工程技术人

7、员及其精干的管理人员，组织专业技术工人参加施工。第一节 施工组组织机构图 详见施工组织机构图 项目经理 xxx 第二节 人员职责 一、项目经理 项目经理是公司在本工程现场的授权代表，是工程现场的最高负责人，受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、工程监理协调与管理等工作。1.负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；2.负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；3.负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；4.负责组织项目质量计划的

8、实施；负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。二、项目副经理 是项目经理的助手，在项目经理的领导下负责施工生产的组织、协调、计划、调度、统计管理。项目副经理对项目经理负责并向其汇报工作。1.在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；2.负责分管系统责任的落实和效果评审。三、工程部 1.负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度、劳动及现场文明施工管理工作。2.负责项目综合管理、组织现场多任务种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆 3.管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运

9、服务；4.负责工程施工计划编制、工程量统计及考核、同州软件的应用，并将工程进度及问题向项目经理、项目副经理、业主报送。5.负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。四、质量技术部 1.负责本工程质量管理，计量管理及试验检测管理，负责施工技术的管理工作。2.对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理。3.监督质量体系的建立与运行。4.编制各专业质量检验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行。5.监督纠正措施的实施及结

10、果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、业主质量信息。6.在工程质量上有否决权。五、安全设备部 1.负责本工程的施工安全管理和工程设备管理工作。2.负责现场的 HSE 管理。3.有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。六、经营供应部 1.负责本工程的合同签订和进度款的结算工作。2.负责本工程设备、材料的供应和管理工作。3.负责物资计划、采购、运输、贮存、发放。4.负责工程合同、预结算管理及外部协调；5.负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。七、后勤保障部 1.负责项目部的行政生活、后勤服

11、务和治安保卫等工作。2.负责文秘、宣传、接待、人事调配及管理、文件发放、员工食宿等。第三节 施工总体策划 一、施工策划 本次 xxxx 装置检修工程，检修时间短，任务量很大，材料品种多，焊接工艺复杂，施工难度大，质量要求高。我公司将合理安排人员、机械等资源，组织交叉施工，各区域施工同时展开，确保总工期的实现。其中塔检修、冷换设备检修、干燥器更换、工艺管线安装、催化剂装剂等是施工的重点。二、总体工期安排 工程的开工时间为 xxxx 年 xx 月 xx 日，竣工时间为 xxxx 年 xx 月 xx 日，历时 xx天。保证按期完成检修任务。三、总体工程质量目标 1.检修合格率 100%；2.焊接一次

12、合格率 96以上；3.开工投料试车一次成功：4.保运 72 小时。四、安全目标 1.无死亡、无重伤事故；2.无重大火灾爆炸事故；3.无重大责任交通事故；4.无重大机械设备事故；5.各类事故查处率 100%；6.消防设施及器材完好率 100%；五、HSE 目标 1.遵守国家的法律、法规，工建公司HSE 管理制度及相关方HSE 管理制度。2.遵守工建公司向员工、雇员、相关方及社会的承诺。3.保护环境、杜绝污染，工完料净场地清。4.定期实施 HSE 培训，提高员工HSE 意识。5.为相关方提供优质的HSE 服务，接受相关方的监督和管理。6、文明施工目标 1.方案的执行率 100%，避免野蛮施工；2.

13、设备、材料进场后全部按规定摆放；3.现场暂设应按施工总平面图布置整齐，保持干净；4.杜绝违章指挥、违章操作和违章施工；5.施工作业人员着装整齐，持证上岗。六、施工步骤安排 Xxxx 年 xx 月 xx 日xxxx 年 xx 月 xx 日(检修现场作业)xxxx 年 xxxx 装置检修工程，总体部署是设置四个控制阶段。（一）、施工准备及预制阶段 Xxxx 年 xx 月 xx 日xxxx 年 xx 月 xx 日 内容：施工准备及前期预制。主要控制点：1.编制施工方案、技术交底记录、施工质量管理方案、施工网络计划、系统试压方案、事故应急预案、风险评价；2.做好施工前的安全教育；3.现场设临时仓库、临

14、时电源；施工材料及用具运送到现场，设专人管理；4.预制钢结构和工艺管道尽可能增加预制深度，预制量完成 70%；5.按事先确定的方位将施工机具设施运输摆放到现场；6.施工前办理好各种作业票（如：施工作业票、高空作业票、有限空间作业票、动火票、电票）；7.检修架台搭建完毕。（二）、施工现场全面施工阶段 xxxx 年 xx 月 xx 日xx 月 xx 日 内容：安全阀检修、盲板拆除安装、塔检修、空冷器、冷换设备检修、容器检修、反应器检修、阀门检修和工艺完善。控制点：1、塔检修；2、反应器检修；3、换热器检修；4、容器检修；5、催化剂更换；6、工艺完善。（三）、施工收尾阶段 xxxx 年 xx 月 x

15、x 日xx 月 xx 日 内容：施工收尾、三查四定、整改、系统检验、配合装置开工。控制点：1、装置施工收尾所有检修任务完成100%；2、所有要求质量整改问题处理完成100%。（四）、保运阶段 xxxx 年 xx 月 xx 日xx 月 xx 日（3 天）内容：xx 月 xx 日开始保运历时 72 小时。施工现场布置详见 附件一 施工平面布置图 总体施工网络安排详见 附件二 检修工程施工网络计划 第五章 专项施工方案 第一节 塔检修 一、塔接管安装施工方法 1.施工程序 2.施工方法(1)材料验收 a)检查浮阀重量、测量浮阀腿的高度、弯曲度、是否有伤痕，表面有无毛刺。b)塔盘的紧固件的数量。c)塔

16、盘的表面无油污、铁锈等。d)塔盘制造的平整度、相关尺寸等。(2)根据图纸方位，拆除接管位置的设备外保温。(3)本次需检修的塔在通道板拆除前，必须征得装置相关人员同意，并开具进容器作业票；(4)塔内作业时，人孔处应有专人监护。(5)打开人孔自上而下打开通道板。(6)使用铅锤、皮尺等工具，以设备基础的基准线为准，根据图纸尺寸，确定接管位置。确定位置后，检查新增开口向塔内 300mm 范围内无遮挡物。如有遮挡物，应立即向机动施工准备 保温拆除 位置定位 切割坡口 安装接管 无损检测 水压试验 恢设 复备 保吹 温扫 部门、设计单位反映，等待对方回应。(7)按图纸所给出的焊接接头形式（HG20583-

17、G12）切割出焊接坡口，具体型式如下：(8)将坡口打磨干净，露出金属光泽。(9)法兰组对。组对时有以下要求：法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的 1(法兰外径小于 100 mm 时,按 热电偶口 塔体安装接管位置示意图 100 mm 计算),且不大于 3mm；a)将预制好的接管与塔体进行组对，伸出长度(接管中心线与设备内壁交点处到法兰密封面的距离)150mm。b)对组对完毕的接管进行焊接。c)对焊接完毕的焊接接头进行无损检测。d)无损检测合格后进行水压试验。(10)压力试验 a)必须用两个量程相同的并经过校验的压力表。压力表的量程在

18、试验压力的 2 倍左右为宜,但不应低干 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。b)试验液体采用水，16MnR 钢容器液压试验时,液体温度不得低于 5.c)试验时塔顶部应设排气口及压力表口,在塔底部充入试压用水，充液时应将容器内的空气排尽。d)试验时压力（以塔顶压力表为准）应缓慢上升,达到规定试验压力（2.75Mpa）后,保压时间一般不少于 30min。然后将压力降至设计压力的（2.2Mpa）,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验；e)液压试验完毕后，应先将容器最顶部放空阀门打开，然后从底部排放液体，f)以避免容器抽空变形。在将液体排尽并用压缩空气将内部吹

19、干。(11)水压试验合格后对所拆除的保温进行恢复。二、塔降低堰高、更换塔盘以及紧固件施工方法 1.施工程序 2.施工内容 施工准备 材料检验 降低堰高 旧塔盘新塔盘浮 新塔盘塔盘改造示意图#1-#23 层固定件利旧，更换塔盘板及紧固件；#24-#65 层更换塔盘板及紧固件，塔盘堰高割至30mm。塔塔盘改造示意图#1-#100 层拆除原塔盘板，更换新的高效 ADV 浮阀塔盘及紧固件；#33-#99 层之奇数层塔盘降液板顶部出口堰高，由原 3.施工方法 与塔接管安装施工方法相同(1)使用等离子切割降液板的溢流堰堰高，高度降到图纸要求高度。对切割后的溢流堰使用角向磨光机打磨平整。堰高允许偏差见下表：

20、堰高允差（mm）(2)自上而下拆除塔盘，使用麻绳从上面人孔运出，运至平台，然后使用卷扬机将旧塔盘运到地面。(3)在地面上安装完塔盘浮阀，然后用卷扬机运到平台。(4)浮阀安装后检查浮阀在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。(5)自下而上安装塔盘。a)塔盘是在降液板,横梁螺栓紧固并检查合格后进行安装的。先组装两侧弓形板,再向塔的中心装矩形板,最后装通道板。b)塔板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子或螺栓紧固,然后用水平仪校准塔盘的水平度。c)合格后,拆除通道板,以便出入。d)塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为3mm、任意两塔板间

21、距离允差为6mm。塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按下表的规定。三、塔更换固定支撑件、塔盘以及紧固件方法 1.施工程序 2.施工内容 施工准备 材料检验 旧塔盘拆除 割除旧固定支撑件 焊接 新固定支撑件 新塔盘浮阀安装 新塔盘安装 3.施工方法 与塔接管安装施工方法相同。(1)自上而下拆除塔盘，使用麻绳从上面人孔运出，运至平台，然后使用卷扬机将旧塔盘运到地面。(2)根据原固定支撑件标高，向上返 50mm，得到新固定支撑件标高，做上标记。(3)自上而下使用氧气乙炔切割去除塔体固定支撑件（受液盘、支撑圈、降液板等），不得伤及塔本体，切割处使用角向磨光机打磨平整。(4)各层塔盘线划定后，经

22、检验无误，方可开始组焊固定件。固定件组焊前，塔体上的接管必须己全部组焊完毕。(5)支持圈的安装 支持圈与塔壁焊接后,重新测量支持圈上各点的水平度偏差是否在允许范围内,以便调整.相邻两层支持圈的间距应符合要求.塔盘支持圈组焊后，其上表面在 300mm 弦长上的局部平整度允许值不得超过lmm，支持圈上表面的水平度允许值应符合下表的规定。塔盘改造示意图#1-#16 层固定件利旧，其中#16 改造底隙，更换塔盘板及紧固件；#17-#45 层割除全部支撑件，与塔体相焊处打磨平整，安装新的固定支撑件，并与原内件标高向上错开50mm，更换塔盘板及紧固件。相邻两层支持圈的间距允许偏差为3mm，每 20 层内任

23、意两层支持圈的间距允许偏差为10mm。(6)受液盘的安装。受液盘的组装偏差应符合下列规定：受液盘的局部水平度在 300mm 长度内不得超过 2mm；整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4m 时不得超过 3mm,长度大于 4m 时，不得超过受液盘长度的 1/1000，且不大于 7mm。(7)降液板的支持板的安装 降液板的支持板组装允许偏差应符合下列规定:降液板的支持板组装允许偏差示意图 a)螺栓孔水平间距 A 允许偏差为 3mm；b)螺栓孔水平间距 A 允许偏差为 3mm；c)支持板安装部位 B 允许偏差为B/50mm；d)支持板倾斜度 Q 允许偏差为G/50mm；e)支持板安装位置 R

24、1 允许偏差为R1/200mm，且不大于 6mm；f)支持板安装位置 R2 允许偏差为R2/200mml 且不大于 12mm。(8)降液板的安装。a)降液板安装偏差应符合下列规定：b)降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 K 允许偏差为3mm。c)降液板与受液盘立边的水平距离 D 允许偏差为-+3/5mm。详见下图：(9)溢流堰安装 溢流堰安装完毕后，堰顶端水平度公差和堰高允许偏差应符合下表规定。堰顶端水平度公差 堰高允许偏差 (10)在地面在塔盘上安装浮阀，然后使用卷扬运到平台。浮阀安装后检查浮阀在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。(11)自下而上安装塔盘。a)

25、塔盘是在降液板,横梁螺栓紧固并检查合格后进行安装的。b)先组装两侧弓形板,再向塔的中心装矩形板,最后装通道板。c)塔板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子或螺栓紧固,然后用水平仪校准塔盘的水平度。d)合格后,拆除通道板,以便出入。e)塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为3mm、任意两塔板间距离允差为6mm。f)塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按下表的规定。第二节 容器、过滤器检修 一、容器施工程序 材料验收设备拆人孔设备内部检查清扫内件恢复验收封人孔 二、容器施工方法 1.切断容器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净，车间确认合格，含氧分析合格后，开

26、具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。2.检查、修理容器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。3.检查、修理容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。4.检查、修理容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。5.检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。6.检查安全附件。7.检查、修理设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。8.对于需要清扫的罐或反应器，对罐内部进行清扫。对需清理粉料的设备，清理人员要带好防护镜、防灰尘呼吸器等防护用品。9.检查、修理、清扫完毕后，经过车间签字确认合格后，进行人孔封闭，并填写相应施工记录。三、过滤器检修 1.过滤器施工程序 材料验收设备拆人孔或大盖设备

27、内部检查更换滤袋、滤芯或清洗滤网内件恢复验收封人孔 2.过滤器施工方法 1)打开人孔或大盖。2)切断过滤器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净。3)车间确认吹扫、置换合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。4)检查、修理过滤器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。5)检查、修理过滤器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。6)检查、修理过滤器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。7)检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。8)按照技术要求更换滤袋、滤芯或清洗滤网。更换过滤器滤芯时,必须是在容器与其它设备脱开后,并在内部无任何压力的情况下才能进行,清洁过滤器

28、滤芯时,应用压缩空气与传送方向机反吹扫。9)对于需要清扫的过滤器，对其内部进行清扫。10)检查、修理、清扫完毕后，经过车间签字确认合格后，进行封闭，安装人孔或大盖并填写相应施工记录。四、盲板、阀门（包括安全阀）、液位计、垫片拆装及更换 在进行盲板、阀门（包括安全阀）、液面计、垫片拆装及更换施工时，要特别注意垫片的更换。更换垫片要按照下列要求进行：1.垫片应装在工具带内，随用随取，不允许随地放置。石墨等涂料应装在有盖的盒内，防止混入泥砂。2.两法兰必须在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓或尖头钢钎插在螺栓孔内校正法兰，以免螺栓承受过大的应力。两法兰间只准加入一个垫片，不允许用多加垫片的方法来消除

29、两法兰间隙大的缺陷。3.安装前应仔细清理法兰密封面及密封线（水线）。4.垫片必须安装正，不要偏斜，以保证受压均匀，也避免垫片伸入管内受介质冲蚀及引起涡流。5.为了防止橡胶石棉垫片粘在法兰密封面上和便于拆卸，应在垫片的表面均匀地涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料。金属包石棉垫片、缠绕式垫片表面不需要再涂石墨粉。6.安装螺栓及螺母时，螺栓打有钢印的一端，应露在便于检查的一侧，并在螺栓两端涂石墨粉。为保证垫片受压均匀，螺栓要对称地分 2 到 3 次把紧。第三节 催化剂卸剂及装填 框架区域 D01、D001、D002、D003、D004、D005、D006、D007、D008 催化剂的卸剂和装填。详见容器规格

30、一览表。序 号 流程 编号 设备名称 介质 操作温度 操作压力 MPa 数量 规格 mm 有效容积m3 主体材质 型式 备注 直径长度厚度 1 D001A/B 固碱脱水器 丙烯 550 2.2 2 1400*500*6000*16 9.593 16MnR 立式 2 D002 水解器 丙烯 550 2.2 1 1000*500*5500*12 7.59 16MnR 立式 3 D003 脱硫器 丙烯 550 2.2 1 1200*500*6600*14 7.59 16MnR 立式 4 D004A/B 氧化铝脱水器 丙烯(550)/(-15240 再生)2.2/0.15(再生)2 1200*500*

31、6600*14 7.59 16MnR 立式 5 D005A/B 脱氧器 丙烯(550)/(-15360 再生)2.2/0.15(再生)2 800*500*6400*10 3.084 16MnR 立式 6 D006A/B 分子筛脱水器 丙烯(550)/(-15240 再生)2.2/0.15(再生)2 1200*500*6400*14 7.59 16MnR 立式 7 D01 脱砷罐 丙烯 40 2.2 1 1200*500*6400*10 7.59 16MnR 立式 8 D008A/B 氮气脱氧器 N2(-19.530)/(240再生)0.8/0.15(再生)2 500*7090*6 1.43 1

32、6MnR 立式 一、催化剂卸剂、装剂工程量 1）D001A/B 根据现场设备时间情况进行固碱填补。2）D002 更换 T503 水解剂 7.59 m3 3）D003 更换 T307 脱硫剂 7.59 m3 4)D004A、D004B 分别更换氧化铝 7.59 m3 5）D005A、D005B 分别更换镍剂 3.084 m3 6）D006A、D006B 分别更换分子筛 7.59 m3 7）D008A、D008B分别更换脱氧剂 1.43m3 8）D01更换脱砷剂 7.59 m3 计划用人员 15 人，分 3 组进行施工。二、催化剂卸剂、装填技术要求 1.催化剂卸剂要求 1)催化剂卸剂过程是个比较重

33、要的过程，尤其在更换脱硫剂时要注意安全，带上 H2S 防毒面具，在氮气吹扫的情况下进行。2)若催化剂结块现象严重，用大铁锤子和钢钎，把结大块的砸成小一点的块再撬松动，取出来。3)卸料时卸料口与卸料套筒连接紧密，将催化剂卸出，装进编织袋中，运至业主指定地点。4)催化剂卸出后，拆除反应器顶部大盖，通入空气置换反应器中的氮气。5)当反应器内氧含量合格后对反应器进行检查和清理反应器。2.催化剂正常装填应具备的条件 1)反应系统干燥已经完成。2)在反应器顶搭好作业棚，清扫干净周围环境。3)与反应器相通的各种介质管线上要加好隔离盲板。4)用轴流风机对容器内部空气进行置换。5)反应器内采气样分析含氧20%为

34、合格。合格后方可允许进容器内作业（以后凡停止作业超过 24 小时，再恢复作业前需重新取样分析，合格后才能继续作业）。6)反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时垫片，上面再加盖临时盖板。7)划好反应器内瓷球和催化剂的装填记线。8)反应器底卸料口法兰装好并在卸料口内填满惰性瓷球。9)反应器装填催化剂之前，应清扫干净，处在干燥状态，瓷球洗净、晒干。10)催化剂的合格证、理化化验单已取得。11)装催化剂的详细方案报有关单位审批，根据方案协调各部门之间的工作配合，对参加催化剂的人员进行培训。12)按催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球等搬运至现场进行合格堆放。1

35、3)装填前，仔细检查反应器内的配件是否符合设计安装技术要求。14)检查通讯、通风、照明设施以及防护措施落实情况。15)装填催化剂的设备、工具齐全，备好清单。三、施工步骤与方法 1、催化剂的装填方法：精制区反应器催化剂装填量 容器名称 装填物 高度或容量 备注 D001A/B 固碱 根据容器实际情况 只拆上顶盖 进行固碱填补 D002 10 瓷球 150mm T503 水解剂 7.59 m3 10 瓷球 290mm D003 10 瓷球 150mm T307 脱硫剂 7.59 m3 10 瓷球 340mm D004A/B 10 瓷球 150mm 氧化铝 7.59 m3 10 瓷球 340mm D

36、005A/B 10 瓷球 100mm Ni 脱氧催化剂 3.084 m3 10 瓷球 200mm D006A/B 10 瓷球 100mm 3A 分子筛 7.59 m3 10 瓷球 340mm D008A/B 脱氧剂 1.43m3 D01 10 瓷球 100mm 脱砷剂 7.59 m3 10 瓷球 340mm 1）反应器清扫方法：第一次初清，清除设备内大的颗粒杂质；初清时先用笤帚和抹布对设备进行清理，保证目测无明显杂质；第二次细清，清除设备内的铁锈、油脂及水分，达到条件。用磨光机装上钢丝刷，对设备内壁进行彻底除锈、除脂，待空气中的浮锈沉降后，用抹布进行擦试，擦去浮锈（反应器下部、其他接管口应用石

37、棉板盖好，以免进入铁锈）。清理完毕后，请车间及相关人员检查确认。方可进行催化剂装填。2）D001A/B 装剂方法：打开反应器头盖后，根据实际情况进行固碱填补。装填时，使用的帆布管下端尽量接近床层，催化剂的自由落体高度不要大于 1 米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层界面均匀上升，每升高一米耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。装填过程中，应根据帆布套管与催化剂料面的距离而适时剪掉多余长度的帆布套管，以保持适当的催化剂下降空间。3）D002D008、D01 装剂方法：a)反应器中插入一根临时软管，装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。b)在反应器的底部，装

38、填下部10 瓷球。c)在瓷球上部装填催化剂 催化剂及瓷球的装填通常使用一个金属漏斗和一个帆布软管。装填时，要使帆布软管下端尽量接近床层，催化剂及瓷球的自由落体高度不要大于 1 米，防止催化剂及瓷球破损。装催化剂时，要使催化剂床层界面均匀上升，每升高一米耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。d)催化剂的上部装填10 瓷球。e)统计、核实反应器实际装入催化剂量。装填过程中，要及时回装有关内构件及反应器头盖，并经专业人员检查合乎规范。2、装填注意事项 1）必须用轴流风机进行吹扫，以便尽可能地保持反应器干燥。此外，为避免吸入催化剂粉尘，操作员应戴空气呼吸器，穿着安全保护的

39、服装。2）催化剂装填设施的设计要尽量缩短催化剂的自由下落高度，以减少催化剂断裂破损，自由下落高度一般不应超过 1.5 米。3）料斗内的催化剂必须一次用完，不可放置太长时间，以免催化剂吸潮，因此每一床层催化剂即将装满时，或将要换装另一种催化剂时，应及时估算还能装多少催化剂，并按估算量装入料斗，千万不可为了省事而每次都将催化剂料斗填满。4）装填时一个人在上一层监护，控制插板，另一个人在下面操作帆布袋。装填催化剂时的帆布套要经常在反应器内移动，保持催化剂料面上的各点均匀上升，必要时应进行耙平。5）随着催化剂料面的升高帆布袋将逐渐缩短，通常每次去掉一米左右。3、催化剂装填过程中的要求：1）催化剂，瓷球

40、要分类装好。在装填时，必须有专人记录专人负责严格按催化剂装填图的要求在反应器的相应位置装填相应的催化剂或瓷球。2）在催化剂搬运过程中，严禁在地上滚动搬运等容易造成催化剂破碎的操作，而应用专门的工具搬运。3）按装填图的要求在反应器内划好装填线，以后边装边进行中、上部的划线工作。装完每一种瓷球后，必须进行认真平整。必须注意的是卸料口内一定要装满瓷球。4）催化剂装进料斗前，应检查每桶催化剂的颜色和破碎情况，如发现催化剂的颜色与正常颜色不同，应作好标记，放在一边暂时不有。5）催化剂装入料斗前应称重（催化剂称重应有专人负责并做好记录，记录内容包括：催化剂装填时间，天气情况、催化剂名称、桶编呈、催化剂毛重

41、以及装催化剂的桶重等）。6）在催化剂装填中，应留取催化剂样品。采样频率可视情况每桶或每一料斗取样。取样量为每桶 100g 左右，该样品即代表反应器中的催化剂，以备在开工或运转过程中出现问题时查找原因，所取催化剂样品应装在磨口玻璃瓶中，以防吸潮及受其它有毒物质污染。7）催化剂具有很强的吸水性，催化剂过时吸水会严重影响其强度，在操作过程中容易引起破碎，加速反应器的压降上升，影响装置的运转周期，因此催化剂装填时，最好选择在晴天进行，严禁水滴入催化剂中。8）装填过程中，必须严格防止杂物及工具混入容器内，此外工作人员所用劳保服装和作业工具要清洗干净，防止污染催化剂。9）装填催化剂过程中应定期校核装填密度

42、及装填量，防止发生偏离设计值过多的现象。发现偏离较大时，要及时汇报。装填催化剂接近规定值时要放慢速度，防止多装。一旦发现多装要及时用小桶移出并平整好。10）每一层装填催化剂完毕后，通知有关人员检查验收，合格后即封盖。清理工作一定要认真不得遗留任何杂物。4、催化剂装填过程中的组织和管理 1）催化剂装填工作统一分工，统一指挥作业。车间进行监督指导，并提供必要的配合，每名职工都要服从安排，认真做好自己的工作。2）地面催化剂和瓷球等的转送工作由专人负责，反应器顶部平台处有专人负责催化剂的器内装填工作。3）安排分排好每人的工作，每个装填小组有组长负责本组分工的准备和完成。4）安全负责人和安全员负责催化剂

43、装填过程中的安全设施的准备和安全工作的保障。5）请厂里安排医务人员到现场。6）有专人负责催化剂装填过程中的后勤保障工作。7）安排专人负责催化剂和瓷球的倒运确认和计量工作。催化剂和瓷球的确认工作由发料（催化剂和瓷球）人员、转送催化剂人员、反应器顶部装填人员共同完成。8）装过催化剂和瓷球的空桶不要随地堆放，要按车间要求摆放到固定地点。9）每组都要做好催化剂装填工作记录，要做到记录准确无误。并由甲方或车间检查人员签字。10）车间事先安排好催化剂和瓷球的摆放场地，催化剂和瓷球到现场后要做好标记。11）装填过程中需要联系有关单位时有车间负责。12）进入反应器内部作业的人员，不允许把任何杂物带入反应器内（

44、在进入反应器前要求把随身带的东西除必要的工具外全部放在器外）。5、催化剂装填需用计划 1）材料计划 序号 名称 规格.型号.材质 单位 数量 备注 1 木耙 把 3 2 方木块 23mm。0.3 米2 块 4 3 安全带 条 10 4 带尺 L5 米 条 1 5 L20 米 条 1 6 直尺 两米 把 2 7 磅秤 台 2 8 不锈钢小桶 支 2 9 两芯线 22.0mm2 米 200 10 型灯 个 10 11 帆布管 米 50 12 催化剂内卸金属立管 套 2 13 氧气面罩 套 4 14 外供风面罩 套 10 15 常用工具 钳子、螺丝刀、扳手等 套 10 16 磨口玻璃瓶 个 20 1

45、7 脚手杆 根 50 搭防雨棚用品 18 铁线 8 米 200 19 防静电连体工作服 套 20 20 防静电手套 套 80 21 防静电胶鞋 双 45 22 石棉布 米2 30 23 木枕 个 4 24 麻绳 15 米 100 25 钢梯固定架 套 两 2）机具计划 序号 名称 规格.型号.材质 单位 数量 备注 1 专用倒剂平台 个 1 2 催化剂传送料斗 个 3 3 催化剂装填料斗 带小平台 个 2 4 绳 梯 30 米 个 2 5 振动筛 台 1 6 电葫芦 台 1 7 叉车 台 2 8 可组装钢梯 架 2 9 吊车 50T 台班 15 10 轴流风机 台 2 6、催化剂装填过程中的安

46、全要求 所有参加催化剂装填的职工进入工作现场，必须按安全要求穿工作服、戴安全帽。1、在工作现场（包括地面和反应器是部平台）要保持干净，现场不允许有散落的催化剂、瓷球或其它杂物。如果有零碎杂物，现场负责人要监督清除干净现场。2、任何职工在催化剂料斗升降过程中都要离开料斗平台附近，以免发生事故。3、在催化剂装填过程中，任何人都不允许在工作现场打闹或用瓷球等开玩笑。反应器顶部工作人员有情况时要及时和地面人员联系，在平台上走动时要注意脚下，以防滑倒。无事不要靠近护栏。4、当有人在反应器内部作业时，器外人员要负责做好监护工作。5、反应器内通入的压缩风，要经常有人负责检查，避免风线被压住或打结，影响供风。

47、6、催化剂装填现场比较小，每位职工都要注意自己的个人安全保护。7、在进入反应内部作业时，要求在确认器内氧气含量大于 20后才能允许进入。8、在进罐底层作业时，必须戴好氧气面罩或外供风呼吸器。如罐内粉尘较大时，必须戴好防尘面具。以防吸入过多的催化剂粉尘。第四节 冷却器、换热器检修 一、浮头冷却器、换热器检修的工艺流程 1.浮头冷却器、换热器检修的工艺流程如下图所示：2.U 型换热器检修的工艺流程如下图所示：二、检修前准备 1.检修所需的零配件和相应的材料已备齐。2.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备。3.对起吊设施进行检查、应符合安全规定。4.施工作业票已按规定程序办理审批好。5.确认

48、施工作业票规定的内容已经全部落实情况。6.确认换热器已经具备安全拆卸的条件。7.确认换热器中油已退净置换后化验合格。三、附属管线、保温拆除 拆卸出入口法兰、抽芯子 芯子清洗 芯子回装 芯子试压 回装管箱、小浮管箱、小浮头试漏 大锅回装 壳体试压 拆卸出入口法兰、管箱 抽芯子 芯子清洗 芯子回装 芯子试压 管箱回装 壳体试压 1.按规定搭拆脚手架。2.管道法兰及换热器主保温拆除、并妥善保管，以利旧。拆除管线 3.用套把拆卸管箱接管法兰，管线可靠固定，连接管箱的法兰应离开。4.法兰螺栓拆卸时须分两轮进行，首轮松开约 1/4-1/2 圈。5.解开的法兰口用铁皮保护 6.用气动扳手对称拆卸螺栓，分三轮

49、松开。7.头两轮每轮松开约 1/6-1/2 圈。8.第三轮拆至剩 4 根螺栓为止，即上下左右各一根，其它螺栓须抽出。9.对无法松动的螺母用剧条锯断或情况允许的条件下用气焊切割。10.用 3T 起重机挂在大浮头的吊耳上。11.继续拆卸剩余的 4 根螺栓，先两边后上边，卸一根抽一根，以避免碰榫槽面。12.用 50T 吊车管箱的吊耳上，起重重量为管箱重量 四、换热器抽芯子 1.用吊车吊抽芯机的吊耳，起重重量为抽芯机重量，升至换热器实际高度。2.换热器管束采用专用抽芯子机，以二层框架平台冷换设备为例示意图。3.将抽芯机前端用钢丝绳固定在换热器上，遥控器的命令实施操做。4.缓慢的抽出芯子。注意芯子与壳体

50、的间隙很均匀，不许强力抽出芯子。5.抽芯子时设专人控制抽芯机的方向。6.芯子抽出后用道木垫好芯子。7.拆下来的管箱作好标记，防止现场换热器较多而混淆。管箱用 50T 吊车拆卸下，管束抽出后运输到甲方指定地点，用道木垫好清洗。8.抽下的管束清洗由甲方指定清洗单位，直至将管束内污垢全部清净。9.清洗后的管束由甲方确认后回装，回装后，浮头式换热器安装试压工装胎具,U 型换热器安装假法兰工装胎具。壳层上的法兰加盲板，盲板上留注水管线连接压泵，先在壳程进行换热管与管板焊口强度试压。检查管束是否有泄露以压力表压降和管口流水为准。作好记 换热器 抽芯子机 管束 吊装平衡梁 50吨 吊 号，待卸压后进行钉楔子