工程试验检测方案(1).pdf

《工程试验检测方案(1).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程试验检测方案(1).pdf（50页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 目 录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、试验检测人员及管理办法.4 四、主要试验检测方法.7 五、试验检测计划.18-26 嘉华大桥南延伸段二期工程（二标段）试验检测方案 一、编制依据 1、本工程施工图设计。2、本工程招标文件及施工合同。3、建筑工程、市政工程施工相关安全技术规范、操作规程。城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）城市桥梁工程施工质量验收规范（DBJ50-086-2008）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）钢筋机械连接用套筒（JG/T163-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（

2、GB50204-2002（2011）版）公路桥涵施工技术规范（JTGTF502011）预应力钢绞线施工技术规范（GB/T50224-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002013）建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ 190-2010）二、工程概况 嘉华大桥南延伸段二期工程位于九龙坡区，所涉及的工程内容包含高架主线里程K9+840-K10+275.053段、主线里程K9+840-K10+275.053段两侧的C、D、E、F 四条辅道线、高架主线桥里程 K9+854-K10+051 段之下的四层车库、1座挡墙、1 座涵洞及 1 个含五个出口的地通道。1、车库工程 车库部分工程在

3、直港大道北侧与一标段主线终点之间，设计里程为K9+852.811K10+045.591，平面呈不规则矩形，南北向长约 200m，东西向宽约 60m。车库部分工程为高架桥及停车楼合一工程，利用车库停车楼屋面结构作为嘉华大桥南延伸段二期工程第二标段主线 K9+852.811K10+045.591 里程范围之主线及 C、D 辅道框架结构高架桥，车库建筑面积 37806m2，建筑占地面积10121m2，停车位共计 1018 个。建筑平面尺寸为 20060，建筑层数四层，建筑层高：一、二层 4.2m，三层 5.0 m，四层约 7m，建筑总高度 20.400m。建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为级，抗震设

4、防烈度为六度，建筑抗震设防类别：乙类设防，钢筋混凝土结构抗震等级：框架均为三级，建筑抗震设防类别：乙类设防。地基基础设计等级：甲级。建筑结构安全等级：一级。主体结构的设计使用年限：100 年，结构形式为：车间为框架结构，库房为轻钢屋面排架结构。本工程主干道从车库顶层通过，这在国内属首次。对建筑物承载力、特别是抵抗动荷载要求较高；并且南北干道车流量极大，对建筑物耐久性、材料抗疲劳的要求均比一般建筑物较高；为防止车库漏水，在长期受动荷载条件下的屋面防水也是本工程施工质量控制重点。2、桥梁工程 桥梁起点里程桩号：K10+045.591，终点里程桩号：K10+275.053，桥梁全长 229.462m

5、。桥梁起始端与附属停车库顶层车行道板接顺，采用伸缩缝衔接。桥梁终点处采用桥台结构。桥梁为连续箱梁结构，分两幅浇筑，中心处设 30mm宽变形缝并安装止水带。每幅标准宽度为 16.25m，中间设置中央分隔带，宽度 1.5m，车行道宽度 15m，两侧设置防撞栏杆。第一联桥：30.712+30.7m 连续箱梁桥（0-2 号轴），第二联桥：3X35m 连续箱梁桥（2-5 号轴），第三联桥：2X29m 连续箱梁桥（5-7 号轴）。每幅箱梁采用双箱断面，每箱由单个箱室组成，箱与箱之间通过桥面板、端横隔梁及墩顶横隔梁刚接成整体。箱梁梁高为 1.7m，翼缘悬挑 2.0m，顶、底板厚 0.25m，腹板跨中厚 0.

6、5m，为增强支点处箱梁的抗剪能力及满足预应力钢束张拉锚固需要，支点附近腹板宽度渐变为 0.9m。3、人行地通道工程 人行地通道位于直港大道以下，设计为圆形人行地通道，供行人横穿直港大道及通行至车库，地通道建筑面积为 2150m2。工程总造价 1.58 亿元，总工期为 540 天。4、桩板挡墙及箱涵工程 桩板挡墙位于辅道 C 线 K0+033.846-080.776 段道路右侧，全长 46.93m，共计 12 根桩基，间距 2.6m-4.8m 左右，桩基采用 C30 防水混凝土，抗渗等级 P6。施工时采用间隔跳桩方式施工，待相邻桩基混凝土强度均达到 70%后，才进行相邻桩基开挖。桩基护壁采用 C

7、25 混凝土。桩截面形式有 1.5m*2.0m，1 根、2.0m*3.0m，9 根、2.2m*3m，2 根 3 种形式，共计 12 根桩，开挖深度从原始地貌以下 10-14m，嵌入中风化岩层深度不小于 8.0m，嵌岩深度范围内基岩饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于 4.6MPa。箱涵工程采用将原箱涵加固方式进行施工。采用桩基基础，在原箱涵盖板上增设一层钢筋混凝土盖板进行加固。三、试验检测人员及管理办法 1、试验检测委托单位 本工程属市政工程，我公司委托重庆市致诚建筑工程检测有限公司为本工程检测单位，其具体检测资质及检测项目见附件。项目部配备一名专业试验员完成材料取样、送检等试验检测配合工作，完

8、成试验台账。2、试验检测管理人员名单 项目部试验检测主要管理人员名单 序号 职务 姓名 职称 1 项目经理 翟旭茹 工程师 2 项目执行经理 杨述国 工程师 3 技术负责人 李泉源 工程师 4 试验员 周开胜 工程师 5 资料员 蒋远玉 工程师 6 质检工程师 黄前友 工程师 7 材料工程师 袁成云 工程师 3、试验员工作守则 1）热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平，必须严格按照规范、规程、标准执行。2）工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期做整理总结。3）试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据敢于做出保证。4）搞好和材料供应、施工班组的协

9、作关系，当好技术主管的得力助手，把好工程质量这一关。5）试验工作必须严格遵守国家、部和地区颁发的现行有关法规、技术标准、试验方法等规定。6）结合本单位实际情况建立健全管理制度，包括试验管理、岗位责任、仪器设备管理、标准养护室管理、试验委托管理等，以确保试验工作的可靠性和精确度。7）试验委托单、原始记录、试验报告单等必须按专业分类建立台帐，并统一编号，相互衔接。8）试验资料应有专人管理，并随时整理，逐年归档，保存期限自工程竣工之日起不少于五年。4、试验检测管理要求 试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。通过试验检测工作，用定量

10、的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料，为保证工程质量达到国家标准的规定，保证试验管理活动的开展有章可循，特制定如下试验计划及操作要求：1）建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程原材料质量，如钢筋、混凝土、浆砌体、钢绞线等主要材料。为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。2）现场试验员由项目经理领导，技术负责人指导，负责现场原材料取样、送样、混凝土及砂浆试块制作、养护、简易土工等试验工作。3）试验检测人员操作要求（1）工作认真负责，如试验结果不合格，应及时向工程技术负责人报告。（2）施工过程中，结合工程实际进展情况，

11、及时委托各种原材料试验，提出混凝土、砂浆各种配合比申请，并根据实际情况调整配合比。（3）各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准及有关规定执行。委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改，项目内容包括：材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场编号、试件编号、要求试验项目。钢材试验，除按上述要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材料编号。原材料与焊接试件不在同一试验室试验尚需将原材试验结果抄在附件上。（4）随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。试块制作时必须有试块制作记录。试块必须按单位工程

12、连续统一编号。试块在成型 24 小时后用墨笔注明制模日期、使用部位、强度等级及试件编号，然后拆模。凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。（5）及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。（6）统计分析现场施工的混凝土，砂浆强度及原材料的情况。（7）委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。（8）收集原材料、成品、半成品的质量证明书。四、主要试验检测方法 1、主要试验控制项目控制流程：1）填土质量控制：细粒土做液、塑限试验 细粒土做击实试验 取土样 土的类别判定、填料组划分 得出：最大干密度、最佳含水量 开工前，确定铺填厚度、压

13、实遍数、填筑工艺。施工：根据填筑工艺、铺填厚度、应先测土的含水量是否合适，不合适应翻晒。压实遍数、最佳含水量、最大干密度 进行施工。施工控制：检查含水率；是否合适，不合适应翻晒。检查铺填厚度；检查压实遍数；检查干密度；合格，进行下一道工序；不合格，继续碾压，直至合格。2）钢筋质量控制：材料人员调查、进货，试验人员收单后，根据规范、标准 填写材料检验申请单，送试验人员 取样进行试验 试验员根据检验报告 出具检验报告 向材料员发出材料检验反馈单 材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施 3）砂、石料质量控制：材料人员调查、进货，向试验人员 试验人员收单后，根据规范、标准 填写材料检验申请单 取

14、样进行试验 试验员根据检验报告 检测单位检验、发布报告 向材料员发出材料检验反馈单 材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施。4）水泥质量控制：材料人员调查、进货，试验人员收单后，根据规范、标准 填写材料检验申请单，送试验人员 取样进行 检测单位检验、发布报告 试验员根据检验报告 向材料员发出材料检验反馈单 材料员：合格品发料加工；不合格品提出处置措施。5）混凝土施工质量控制：根据试验室提供的配合比，现场再次对原材料的含水量进行测定，以调整施工配合比，提出施工配合比给拌和站配料。拌和站据此进行混合料的拌和，形成混凝土料，运输至工地现场。混凝土进场 测定坍落度 施工过程中，根据实际情况 制作

15、混凝土检查试件 联系厂家，对坍落度进行调整 标准养护 出具混凝土抗压强度试验报告 施工技术负责人 进行评定 6）砌体施工质量控制：委托检验砂、砖、砌块质量，开出砂浆现场配料单，施工技术负责人 合格后才能用于施工 签认后，发给施工班组 施工过程控制 制作砂浆 出具砂浆 试件标准养 抗压强度试验报告 施工技术负责人 质量进行评定 2、主要检验项目取样方法（1）细集料试验 1）分批方法：以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过 200 m3。2）取样方法和试样份数：取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。3）取样数量：对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料

16、质量略多于进行试验所必须的量为止。每一试验所需砂的最少取样数量 筛分析 500g 表观密度 300g 堆积密度 1000g 含水率 1000g 含泥量 1000g 泥块含量 200g（2）水泥的试验 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。且同一批的总量不得超过 200 吨，散装 500 t。随机地从不少于 20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少 12kg水泥作为检验试样。将采取的 12kg 水泥试样分成两份：一份由试验室进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时复检。（3）粗集料试验 1）分批方法：以进场数量为一检验批，每检验批代

17、表数量不得超过 400 m3。2）取样方法和试样份数：先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。3）取样数量：对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。每一试验所需砂的最少取样数量 筛分析 100kg 表观密度 1500g 堆积密度 10000g 含水率 500g 含泥量 4400g 泥块含量 10000g（4）混凝土、砂浆配合比试验 每种砼标号至少做两种水泥的配合比设计，每种水泥的砼标号至少做三个水灰比，每个水灰比应拌三批相同的试件，同时，应附上砼抗压强度与灰水比的线性比例关系图。每种砂浆标号至少做三个不同的

18、配合比，水泥用量按基准配合比分别增减 10%，然后选择符合要求的配合比，所选定的砂浆配合比必须测定拌和物的稠度、分层度和强度。（5）混凝土的试验 1）取样方法：浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取 2 组；连续浇筑大体积结构时，每 80-200m3 或每一工作班应制 2 组；每片梁长 16 m 以下制取 1 组，16-30 m2 组，31-50 m 制 3 组，50 m 以上者不少于 5 组；小型构件每批或每工作班至少应制取 2 组；每根钻孔桩至少应制取 2 组，桩长20 m 以上者不少于 3 组，桩径大、浇筑时间长时，不少于 4 组。路面弯拉强度试验每班留 2-4 组试件，日进度小于

19、 500 m 取 2 组，500 m 取 3 组，1000 m 取 4 组。在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性样品。2）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定检查：a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一车至少 1 次。b、在每一工作班内，当混凝土由于外界条件有变动应及时检查，同时应随时检查混凝土坍落度。（6）钢筋的试验 1）钢筋力学及工艺性能试验的取样和数量：a、钢筋应以同一厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每 60吨为一验收批，不足 60 吨亦为一批。b、每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯，一根化学成分分析）。低碳热轧盘条时为拉力一根。2）取样方

20、法：取拉伸试样 2 根，长度不少于(230+5d)mm，取冷弯试样 2 根，（万能试验机）长度不少于(150+5d)mm；（弯曲试验机）长度为（650-750）mm（7）钢筋焊接的试验 1）钢筋电弧焊接头 a.在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。b.在现场安装条件下，每一至二楼层以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。不足 300 个时，仍作为一批。c.从成品中每批随机切取 3 个拉伸试件。d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。余热处理级钢筋接头抗拉强度不小于 570MPa。e.有一个试件不符合 d 项，应取 6 个试件进行复验。复验结果仍然有一

21、个试件抗拉强度达不到要求，或有 1 个试件断与焊缝，或有 3 个试件呈脆性断裂，该批制品应确认为不合格品。2）钢筋闪光对焊接头 a.同一台班由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋接头为一批。同一台班焊接较少，可在一周内累计，一周内不足 300 件亦为一批。b.应从每批接头中随机切取 6 个试件，拉伸 3 个，弯曲 3 个。c.应至少有 2 个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。余热处理级钢筋接头抗拉强度不小于 570Mpa。e.当有一个试件不符合 d 项，应取 6 个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求，或有 3 个试件断与焊缝或热影

22、响区，该批制品应确认为不合格品。3）焊接拉伸试件取样长度 a.点焊:300mm b.对焊、电渣压力焊：L=8d0+200mm c.双面帮条焊：L=8d0+帮接长度+200mm d.单面帮条焊：L=5d0+帮接长度+200mm e.双面搭接焊：L=8d0+搭接长度+200mm f.双面搭接焊：L=5d0+搭接长度+200mm 4）钢筋机械连接及接头试验 型式检验取样方法：a、试件不应少于 9 个，其中单向拉伸 3 个、高应力反复拉压 3 个和大变形反复拉压 3 个，同时应另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。b、钢筋机械连接接头生产厂家进场施工、合同签定前，经业主代表和监理根据现场施工条件见证取样

23、送检确定钢筋机械连接接头性能等级（见证记录应附在内业资料）。现场力学实验检验取样方法：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个试件作单向拉伸试验。接头试件尺寸 试件长度如下所示 L1=L+8d+2h L接头试件连件长度 d钢筋直径 h试验机夹具长度，当 d20mm 时，h 取 70mm，当 d20mm 时，h 取 100mm L1试件长度 8）钢绞线 取样方法：任选 3 盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于 801

24、00cm。取样频率：机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过 60 t。松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。9）锚板、夹片 取样方法：从不同部位随机抽试样，外观检查抽取 10%且不少于 10 套，硬度检验 5%且不少于 5 套，静载试验 3 套。取样频率：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过 100 套。10）土工格栅 取样方法：在同批土工格栅产品中随机抽取 5 卷，每卷截取 1 米作为样品，共 5 件。取样频率：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过 500 卷。11）土工布 取样方法：根据检测需要随机取样。取样频率：每批次进场检验一次，每检验批代

25、表数量不超过 5000 m2。12）伸缩缝 取样方法：根据检测需要随机取样。取样频率：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过 500 m。13）橡胶支座 取样方法：每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中取至少 3块进行物理力学性能。取样频率：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过 200 块。14）混凝土外加剂 取样方法：所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。取样品两份，一份试验一份封存留样。每份重量大于 2.5 升或 2.5kg。取样频率：以进场的同批号产品数量为一检验批，不同批号产品应分别取样。产品批号划分：根据生产厂家产量和生产设备条件，将产

26、品分批编号，掺量大于 1%（含 1%）同品种的外加剂每一编号为 100 t，掺量小于 1%的外加剂每一编号为 50 t，不足 50 t 的也可按一个批量计。15）砌筑砂浆的试验 抽检数量:重要及主体砌筑物，每工作班制取 2 组；一般及次要砌筑物，每工作班制取 1 组；拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件。当水泥品种、强度等级或配合比等有变动时,均应另作相应试件,确定施工措施的检查试件,应另行制作。16）孔道压浆（水泥浆）每一工作班至少三组试件。17）防水卷材 同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于 1000 卷抽取 5 卷；500-1000卷抽取 4 卷；100-499 卷抽取 3 卷；

27、小于 100 卷抽取 2 卷。将抽检的卷材进行规格和外观质量检验。在外观质量达到合格的卷材中，每卷在距端部 300mm 处裁取 lm 长的卷材封扎，送检物理性能测定。胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以 20t 为一个取样单位，不足 20t 按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共 1kg 左右，作为平均试样。18）防水涂料 同一规格、品种、牌号的防水涂料，每 10t 为一批，不足 10t 者按一批进行抽检。取 2kg 样品，密封编号后送至有关部门检测。19）无机结合混合

28、料 对所用原材的各项性能指标进行检测,选用几个不同的水泥剂量进行混合料掺配,并采用击实试验确定每种水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度，然后进行无侧限抗压强度试验。20）沥青混合料 选择相应的合格材料，先进行矿料级配比计算，找出最佳状态的配合比。一般情况下应使试配结果尽量靠近级配范围的中值。分别进行马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量 OAC，然后 再 按 最佳沥 青用量 OAC 制件。21）土工标准试验 取有代表性的土进行颗粒分析、液塑限、标准干密度、CBR 试验。22）普通烧结砖 每3.5万-15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5万块亦按一批

29、计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样50块。烧结多孔砖 23）多孔烧结砖 每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽砖样50块。24）烧结空心砖 每 3 万块为一验收批，不足 3 万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结空心砖，不超过 3 万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结空心砖样 50 块。25）现场试验 桩基声测：1 桩 1 测；地基承载力：每个部位检测

30、1 组；弯沉值：每车道，每 20m/点；压实度：每层 1000m2/点。五、试验检测计划 根据本工程工程特点及工程量，将本工程主要试验检测计划以分部工程进行分解，具体如下表：通用试验检测计划表 试验名称 等级 自检数量 抽检数量 备注 砼配合比设计 C20 2 1 冬季及夏季各一组 C25 2 1 冬季及夏季各一组 C30 2 1 冬季及夏季各一组 C30 P8防水 2 冬季及夏季各一组 C35 2 1 冬季及夏季各一组 C40 2 1 冬季及夏季各一组 C40 P8防水 2 1 冬季及夏季各一组 C50 2 1 冬季及夏季各一组 砂浆配合比设计 M7.5 1 1 M10 1 1 净浆配合比设

31、计 M50 1 0 水泥稳定碎石 混合料组成设计 4%（底基层）1 0 5.5%（基层）1 0 沥青混合料组成设计 SMA-13 1 0 AC-13 1 0 AC-20 1 0 土工标准击实试验 40000m3 8 1 主要原材料试验检测计划表 材料名称 数量 单位 自检数量 抽检数量 备注 P032.5 水泥 1200 T 6 1 袋装水泥按每 200t作为一个批次 PO42.5 水泥 80 T 1 1 8 圆钢 HPB300 116 T 2 1 每型号每批或60t一次，不足 60t 仍送一次 10 圆钢HPB300 130 T 2 1 12 带肋钢HRB400 800 T 13 1 14

32、带肋钢HRB400 100 T 2 1 16 带肋钢HRB400 1200 T 20 3 20 带肋钢HRB400 800 T 13 1 22 带肋钢HRB400 60 T 1 1 25 带肋钢HRB400 2500 T 42 3 28 带肋钢HRB400 700 T 12 1 32 带肋钢HRB400 600 T 10 1 15.2 钢绞线 234 T 4 1 每型号每批或60t一次 锚具 468 套 5 0 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过 100 套 盆式支座 64 个 1 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过 200 块。4.7531.5mm碎石 5000 m3 13

33、1 每批或 400m3一次 特细砂 2000 m3 10 1 每批或 200m3一次 回填砂砾 2000 m3 5 1 每批或 400m3一次 300-1000 增强聚丙烯模压排水管 2317 m 2 1 400 及 1000 管道各取一组做环刚度试验 SBS 防水卷材 25481 m2 5 1 同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于 1000 卷抽取5 卷；500-1000 卷抽取 4 卷；100-499 卷抽取 3 卷；小于 100卷抽取 2 卷。AMP-100 防水粘结层 14822 1 0 同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。页岩砖 2000

34、 千块 20 2 每 3.5 万-15 万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5 万块亦按一批计。直螺纹型式检验 组 6 0 每种型号 1 组 直螺纹工艺检验 组 3 0 25/28/32每种型号1组 各分部工程主要试验检测计划表 分部工程 工程部位 数量 单位 检测项目 承包人自检数量 抽检数量 备注 道路路基 C 匝道路基填方 3360 m2 压实度 120 18 平均按 30 层计，每层每 1000m2/1点 D 匝道路基填方 3665 m2 压实度 60 9 平均按 15 层计，每层每 1000m2/1点 E 匝道路基填方 2024 m2 压实度 10 2 平均按

35、 5 层计，每层每 1000m2/1点 F 匝道路基填方 1971 m2 压实度 10 2 平均按 5 层计，每层每 1000m2/1点 C 匝道路床 373 m 弯沉值 37 6 两车道，每车道，每 20m/点 D 匝道路床 407 m 弯沉值 41 6 两车道，每车道，每 20m/点 E 匝道路床 225 m 弯沉值 22 3 两车道，每车道，每 20m/点 F 匝道路床 219 m 弯沉值 22 3 两车道，每车道，每 20m/点 道路底基层（4%水稳层）C 匝道 3360 m2 压实度 4 1 每层每 1000m2/1 点 D 匝道 3665 m2 压实度 4 1 每层每 1000m2

36、/1 点 E 匝道 2024 m2 压实度 2 每层每 1000m2/1 点 F 匝道 1971 m2 压实度 2 每层每 1000m2/1 点 道路基层（5.5%水稳层）C 匝道 3174 m2 压实度 4 1 每层每 1000m2/1 点 D 匝道 3461 m2 压实度 4 1 每层每 1000m2/1 点 E 匝道 1912 m2 压实度 2 每层每 1000m2/1 点 F 匝道 1862 m2 压实度 2 每层每 1000m2/1 点 道路底基层 4%水稳层 10924 m2 弯沉值 122 18 两车道，每车道，每 20m/点 道路基层 5.5%水稳层 10404 m2 弯沉值

37、122 18 两车道，每车道，每 20m/点 道路底基层 4%水稳层 10924 m2 无侧限抗压强度 7 1 每工作台班，400m3 制作一组 道路基层 5.5%水稳层 10404 m2 无侧限抗压强度 7 1 每工作台班，400m3 制作一组 道路面层（3层沥青面层）AC20+AC16+SMA13 12936 m2 压实度 13 1 每层每 1000m2/1 点 道路面层（3层沥青面层）AC20+AC16+SMA13 12936 m2 弯沉值 122 18 两车道，每车道，每 20m/点 道路面层（3层沥青面层）AC20+AC16+SMA13 12936 m2 马歇尔试验 3 0 3 层各

38、做一组 道路附属工程 C30 路缘石、路边石 120 m3 抗压强度 10 1 小型构件每批或每工作班至少应制取 2 组 道路附属工程 M10 砂浆 M10 砂浆强度 10 2 每工作台班，250m3 制作一组 排水工程 Y1-1Y1-20;Y2-1Y2-8;W1-1W1-16;W2-12-8 72 井段 沟槽地基承载力 72 11 每井段 1 组 排水工程 Y1-1Y1-20;Y2-1Y2-8;W1-1W1-16;W2-12-9 72 井段 沟槽砂砾石压实度 432 65 每井段 6 点 排水工程 Y1-1Y1-20;Y2-1Y2-8;W1-1W1-16;W2-12-10 72 井段 沟槽填

39、土压实度 432 65 每井段 6 点 排水工程 W1-1W1-16;W2-12-10 27 井段 闭水试验 27 2 每井段 1 点 排水工程 排水检查井底板 74 个 C30 混凝土强度 8 1 每台班一次 排水工程 排水检查井 8 个 C30 混凝土强度 8 1 每个一次 排水工程 排水检查井 74 个 M10 砂浆强度 20 3 每工作台班，250m3 制作一组 排水工程 排水检查井 66 个 C30 砌块强度 5 1 每批次一次 箱涵 箱涵桩基 10 根 C30 混凝土强度 10 0 每桩一组 箱涵桩基 10 根 声测 10 0 每桩一组 箱涵桩基 10 根 孔底承载力 10 0 每

40、桩一组 箱涵盖板 170 m3 C30 混凝土强度 2 0 每工作台班，100m3 制作一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 3 0 同型号，每 500 个一组 桩板挡墙 桩基 12 根 C30 混凝土强度 12 0 每桩一组 桩基 12 根 孔底承载力 12 0 每桩一组 桩基 12 根 声测 12 0 每桩一组 桩板、柱、冠梁 1000 m3 C30 混凝土强度 15 1 每工作台班，100m3 制作一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 6 0 同型号，每 500 个一组 边坡及挡护 C30 锚杆挡墙混凝土 300 m3 C30 混凝土强度 5 1 每工作台班，100m3 制作一组 C20

41、 重力式挡墙混凝土 400 m3 C30 混凝土强度 5 1 每工作台班，100m3 制作一组 C20 重力式挡墙混凝土 60 m 地基承载力 2 1 地质情况相同，1 段基坑 1 组 地通道工程 基坑 2500 m2 地基承载力 5 1 地质情况相同，1 段基坑 1 组 C25 P6 混凝土 18 m3 C25 混凝土强度 1 0 每工作台班，100m3 制作一组 混凝土抗渗 1 0 每工作台班，400m3 制作一组 C30 P6 混凝土 4200 m3 C30 混凝土强度 50 8 每工作台班，100m3 制作一组 混凝土抗渗 15 2 每工作台班，400m3 制作一组 M10 砂浆 M1

42、0 砂浆强度 3 0 每工作台班，250m3 制作一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 5 1 同型号，每 500 个一组 桥梁工程 桩基 44 根 C30 混凝土强度 88 13 每桩二组 桩基 44 根 孔底承载力 44 7 每桩一组 桩基 44 根 声测 44 7 每桩一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 4 1 同型号，每 500 个一组 承台 500 m3 C30 混凝土强度 5 1 每工作台班，100m3 制作一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 2 1 同型号，每 500 个一组 桥台混凝土 616 m3 C25 混凝土强度 7 1 每工作台班，100m3 制作一组 台帽混凝土

43、35 m3 C30 混凝土强度 1 0 每工作台班，100m3 制作一组 墩柱混凝土 500 m3 C40 混凝土强度 28 2 每工作台班，每个结构一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 5 1 同型号，每 500 个一组 盖梁混凝土 350 m3 C40 混凝土强度 4 1 每工作台班，100m3 制作一组 盖梁混凝土 100 m3 C50 混凝土强度 1 1 每工作台班，100m3 制作一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 3 1 同型号，每 500 个一组 箱梁混凝土 5180 m3 C50 混凝土强度 55 8 每工作台班，100m3 制作一组 M50 水泥净浆 100 m3 抗压强度

44、 6 1 每工作台班，100m3 制作一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 10 1 同型号，每 500 个一组 桥面铺装混凝土 400 m3 C40 混凝土强度 4 1 每工作台班，100m3 制作一组 m3 抗渗 1 1 每工作台班，400m3 制作一组 桥面附属 300 m3 C30 混凝土强度 5 1 每工作台班，100m3 制作一组 沥青混凝土面层AC16+SMA13 6600 m2 压实度 7 1 每层每 1000m2/1 点 m2 弯沉值 112 17 8 车道，每车道，每 20m/点 车库工程 桩基 121 根 C30 混凝土强度 121 18 每桩一组 桩基 121 根 孔底

45、承载力 121 18 每桩一组 桩基 121 根 声测 121 18 每桩一组 独立基础 230 m3 C30 混凝土强度 4 1 每工作台班，100m3 制作一组 地梁 C30 400 m3 C30 混凝土强度 5 1 每工作台班，100m3 制作一组 构造柱 C20 137 m3 C20 混凝土强度 3 1 每工作台班，100m3 制作一组 矩形柱、梁、板、剪力墙 C40 20500 m3 C40 混凝土强度 230 35 每工作台班，100m3 制作一组 C30 P8 混凝土 200 m3 C30 混凝土强度 3 1 每工作台班，100m3 制作一组 抗渗 1 1 每工作台班，400m3

46、 制作一组 直螺纹连接 组 直螺纹抗拉强度 60 9 同型号，每 500 个一组 M10 砂浆 组 M10 砂浆强度 20 3 每工作台班，每一层建筑地面（1000m2)工程不应小于 1 组 重庆建工市政交通工程有限责任公司 嘉华大桥南延伸段二期二标段工程项目部 2014 年 7 月 29 日隔震工程施工方案 1.工程概况 天津市 98 中学坐落在本市河东区龙潭路 19 号，1 号教学楼 1964 年建成，砖混结构，建筑层高 1-3 层为 3.6 米，4 层 3.9 米。建筑物总长度，62.1 米总宽度 15.9 米，局部三层部分，首层高度 3.6 米 2-3 层 3.3 米，2.隔震工程概况

47、 本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为、建筑物地圈梁与 6 条形基础之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内隔震层层高为 1.650m，隔震支座的主要型号有：LRB600-120、（16 个）NRB600、（58 个）P400(44 个)橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强 螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。三、施工部署 根据施工总进度计划，

48、按照基础施工的流水分段，逐段进行隔震施工。四、施工准备 1.技术准备 技术准备包括以下内容：1)阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工作业指导书；2)拟定施工流程，进行书面技术交底；3)编写操作工艺和要点，培训操作人员；4)制定质量保证措施；5)完善工序衔接签证手续；6)绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7)测设建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。2.机具准备 施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易

49、钢架等。3.材料准备 3.1 所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为 Q235A 钢。3.2 材料进场验收：橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主要内容有：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的2；外直径或边长为设计值的1且不大于5.0mm。外观质量应符合表 1 规定：表 1 缺陷名称 质量

50、指标 气泡 单个表面气泡面积不超过 50mm2 杂质 杂质面积不超过 30 mm2 缺胶 缺胶面积不超过 150mm2，不得多于 2 处且内部嵌件不许外露 凹凸不平 凹凸不超过 2mm，面积不超过 50 mm2，不得多于 3处 胶钢粘结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过 30mm，深度不超过 3mm，不得多于3 处 裂纹（侧面）不允许 钢板外露（侧面）不允许 对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm0mm 之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差1.2mm，任意孔距不超过1.2mm 的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前，进行