管道疏通施工方案完整.pdf

《管道疏通施工方案完整.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道疏通施工方案完整.pdf（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 管道疏通施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）宜昌市沙河综合整治工程一截污工程 管道疏通施工方案 复核：_ 审核：_ 中交二航局宜昌市沙河综合整治工程项目经理部 二O七年八月目录 一、编制说明 .1.1.1 编制依据 .1.1.2 编制范围 .1.二、工程概况 .1.2.1 工程简介 .1.2.2 主要工程量 .2.2.3 工程主要特点及难点 .2.三、项目管理目标 .2.3.1 质量目标 .2.3.2 工期管理目标 .3.3.3 安全生产、文明施工、环境保护目标 .3.四、施工总体部署 .4.4.1 施工组织机构 4.4.2 施工队伍部署及任务划分 4.五、主要施工方法和施

2、工工艺 .5.5.1 施工概述 5.5.2 工艺流程 5.5.3 施工准备 5.5.4 施工方法 6.六、施工进度计划 .8.七、资源配置 .8.7.1 劳动力配置 8.7.2 施工机械及设备配置 9.7.3 材料供应 9.八、质量、安全环保保证措施 .1.0 8.1 质量保证措施 1.0.8.2 安全保证措施 1.0.8.2.1 用电作业安全措施 .1.0 822 机械作业安全措施.1.0 823 交通安全措施 .11 8.2.4 高温施工安全保证措施.11 8.2.5 井下作业安全保证措施.11 8.3 环境保护措施 .12 8.4 节能减排措施.12 8.4.1 节能措施.12 8.4.

3、2 机械设备与机具 .13 8.4.3 施工用电及照明.13 8.4.4 节水与水资源利用.1.3 九、应急预案.14 9.1 应急组织体系及职责分工.14 9.1.1 应急救援组织体系 .1.4 9.1.2 应急救援组织职责及分工 .14 9.2 事故应急及救援 .15 9.2.1 应急程序 .15 9.2.2 救援物资.16 9.2.3 现场应急救援措施 .1.6一、编制说明 1。1 编制依据 1、业主提供相关市政排水管网资料；2、宜昌市沙河综合整治及片区开发项目截污工程测量技术报告（2021 年 1 月）；3、城市污水处理工程项目建设标注（修订）2001；4、给水排水管道工程施工及验收规

4、范 GB50268-2021 1.2 编制范围 本方案适用于宜昌市沙河综合整治工程中管道清淤疏通相关施工 二、工程概况 2.1 工程简介 管道疏通主要针对于 W 6 到污水处理厂、6#排污口既有管道到污水处理厂 的相关管道进行清淤疏通,其中 1200 的污水管道需疏通 408m 1000 污水管 道需疏通 163m 800污水管道需疏通 642m 具体位置见图 2。1-1。图 2.1-1 管道疏通平面位置图 第 1 页共 16 页W1-6 至 W15-1 位于黄河路北侧，管道长度 163m 管径 1000mm 管道埋深平 均 4。3m,管道内常水位平均高出管底 3.1m。W1 1 至污水处理厂

5、一期集水池,起于黄河路横穿棚户区直达污水处理厂一 期，管道长度 408m 管径 1200mm 起点埋深约 5.4m，沿污水处理厂方向管道埋 深逐渐增大，最大埋深接近 14m 且污水管每节分段较长，中间部分检查井被房 屋覆盖，管道常水位平均咼出管底 3.3m.WZ6-2 至 W13-5，起于沙河大桥旁止于沙河东岸新建管道 W13-5 管道全长 220m 管径800mm 管道埋深 4-4.3m，管道常水位平均高出管底 2.5m W1 21 至污水处理厂一期集水池，起于沙河路铁路桥下,横穿现有淤泥干 化场,跨沙河到达污水处理厂一期，管道长度 422m 管径 800mm 平均埋深 5。5m,管道常水位

6、高出管底33.5m。2.2 主要工程量 本工程主要对 W6 到污水处理厂、6#排污口既有管道到污水处理厂的相 关管道进行清淤疏通，主要工程量见表 2.2-1。表 2。2-1 主要工程量表 序号 起点 终占 八、管径（mm）长度（m）备注 1 W 6 W15-1 1000 163 2 W15-1 沙河污水厂一期集水池 1200 408 3 WZ 2 W13-5 800 220 4 W13-21 沙河污水厂一期集水池 800 422 2。3 工程主要特点及难点 管道埋深大、管段（两座井间距）长、水位高（管道常年满负荷状态，水位 高出管顶3m）o 三、项目管理目标 3o 1 质量目标 确保工作范围内

7、全部管道排水通畅，无堵塞、跑冒现象 3。2 工期管理目标 管道清淤疏通工期为 2021 年 8 月 15 日-2021 年 9 月 30 日。3.3 安全生产、文明施工、环境保护目标 全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理的管理方针，以“平安工地创 建活动为抓手，围绕“强化整体安全意识，提升整体安全水平，确保整体安全”的创建主线和理念，实施安全、环保、文明施工全方位、全覆盖、全过程的标准 化建设。职业安全健康目标和指标见表 3。3 1；表 3。3 1 职业安全健康目标和指标 序号 目标 指标 1 不发生一般及以上等级职工、较大 及以上协作单位人员伤亡事故 1、职工生产安全责任事故死亡率为 0，

8、重伤 率 0；2、分包单位、劳务协作队伍较大及以上等级 生产安全事故为 0 2 不发生重大机损、较大及以上交通 责任事故 1、重大机损责任事故为：0 2、较大及以上交通责任事故为:0 3 不发生较大及以上等级火灾责任事 故 1、较大及以上等级火灾责任事故为 0 4 1 级和 2 级危害源得到控制和消除 1 级和 2 级危害源整改合格率 100%5 工作环境符合国家规定 1、照明、通风、止水、噪声符合标准规定；2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为 0；3、劳动防护用品利用率达 90%以上。6 特种设备运行和操作人员符合国家 规定 1、特种设备获得国家运行许可证获证率：100%2、特种工作人员持证上岗

9、持证率:100%努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保管道沿线环境 不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护。环境目标和指标见表 3.3-2 表 3.3-2 环境目标和指标 序号 目标 指标 1 生活、生产污水排放符合当地环保部 门的规定 污水排放符合标准及相关方的规定；减少污 水排放量。2 减少污染气体排放及扬尘污染 废气排放符合标准规定；达标率 90%以上；有 害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较 浓扬尘；相关方投诉为 0。3 生活、生产垃圾分类处理 生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃 序号 目标 指标 材料统一集中处理。4 噪声排放符合要求 噪声排放符合标准规定；按

10、规定时间施工，相关方投诉为 0。5 危险废弃物处理符合法规要求 分类管理，合理处置，处理率 100%6 节约水、电能源 按规定使用，按时计量。四、施工总体部署 4。1 施工组织机构 本工程成立项目经理部，负责现场安全、质量、进度、文明施工等项目管理。组织机构详见图 4。1 1。图 4。1-1 组织机构图 4.2 施工队伍部署及任务划分 本项目施工班组部署及任务划分见表 4.2-1 表 4.2 1 施工任务划分表 序号 施工班组 主要任务内容划分 1 管道清淤班组 负责管道的清淤及周边的文明施工 2 淤泥运输班组 运送淤泥至淤泥干化场 五、主要施工方法和施工工艺 5。1 施工概述 使用一台装备有

11、大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头的高压射水车。操作时用汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的 反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管壁；当喷头到达下 游检查井时，机动绞车将软管收回，射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到 下游的检查井，由吸泥车将其吸走。5。2 工艺流程 管道疏通主要工序流程如下：施工准备一布置安全设施一降水排水一稀释淤 泥一吸污、截污一高压清洗车疏通一通风(检测)-井室清淤一清理施工区域一 验收 5.3 施工准备(1)对疏通管道各检查井调查测量，了解管道的使用年限，使用情况，堵 塞情况，有无损坏等问题，为后续工作提供准确信息。(

12、2)测量人员根据图纸及预先的调查结果进行测量摸底工作，通过专业测量 人员对现状井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进 行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误，掌握管道的详细情况后有针对性的 制定工作计划和进度安排。检查井放样过程中，对于已被掩埋检查井，在场地允许情况下采用挖掘机开 挖找井，对于淤泥干化场等场地受限地段采用打桩机打设钢护筒(需要钢护筒 4 根，内径 1.6m、高 4m 厚度 10mr)人工开挖进行找井。钢护筒打设前先放出 探挖检查井中心位置，再以该点为圆心用灰线画一个直径 1.6m 的圆，打设过程 中应控制钢护筒沿所画灰线垂直打入地下，如发现钢护筒倾斜，及时

13、用打桩机进 行调整，避免破坏下方检查井。原地表 XT 钢护傅 井顶高穆 空/-/A 7/-人工开挖区域 图 5.3 1 护筒开挖示意图（3）根据施工进度安排，施工前施工机械安排到位，对机械设备做好检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常运行。（4）抓好安全文明施工工作，施工前安装相应的围挡及警示标识。（5）施工期间安排专人，清扫泥浆、垃圾、及清理车辆沾带的泥土，做到施 工完毕后无泥、无味，保证道路的环境质量。（6）施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶员、现场施工人员进行安全技 术交底,学习本范围内的相关知识。5.3.2 外业准备 5.4 施工方法（1）降水排水 使用泥浆泵将检查井内污水排

14、出。将需要疏通的管线进行分段，分段的方法 根据管径与长度分配（每段长度一般控制在 50m 以内），相同管径两检查井之间 为一段。对于原有管道两井之间较长的，可在中间开挖，新做检查井进行施工（深 度小于 3m的直接放坡开挖施工，深度大于等于 3m 的采用钢板桩支护开挖施工）.对于检查井埋深较大影响施工的，采用钢板桩支护开挖，将检查井开挖至 常水位以上 1m 的位置，待清淤完成后进行恢复（见图 5。4 1）.图 5。4 1 埋深较大检查井处理示意图 由于管道水位普遍较高，又与污水处理厂一期集水池连接，直接抽排无 法起到降水的效果，对每次疏通的管道段落前后进行封堵，采用水囊进行封堵。水囊由潜水员放入

15、水中，将进水口一侧朝上，然后用水泵进行注水封堵后上游下 来污水由水泵临时抽排至下游检查井中(见图 5.4-2)0 图 5o 42 管道圭寸堵示意图(2)稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管 道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。(3)吸污 用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用 高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。(4)截污 设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后 将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口（5）高压清洗

16、车疏通 使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把 喷水口向着管道水流方向对准管道进行喷水，在污水管道下游检查井继续对室内 淤泥进行吸污。（6）通风 施工人员进入检查井前，先测量井室内气体的含量，确保井室内氧气含量满 足规范要求、有害气体不超标，否则用鼓风机进行换气通风，施工人员进入井内 必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。（7）清淤外运 在下井施工前对施工人员安全措施进行检查，下井后对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。所有淤泥全部由运淤 车运送至淤泥干化场集体处理。然后，按照上述方法对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上 游

17、首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道 进行充水时流入上游检查井和管道中。六、施工进度计划 主要施工进度见表 6 1 表 6-1 主要施工进度 序 号 部位 计划时长 开始时间 结束时间 备注 1 WZ6-2 W13-5 10 2021/8/15 2021/8/24 220m 2 W13-21沙河污水厂一期集水 池 17 2021/8/24 2021/9/9 422 3 W 6 W1 1 7 2021/9/9 2021/9/15 163m 4 W15-1沙河污水厂一期集水池 16 2021/9/15 2021/9/30 408 七、资源配置 7.1 劳动力配置 主

18、要劳动力配置见表 7。1-1:表 7.1 1 主要劳动力配置表 序号 工种 数量 备注 1 技术贝 1 现场施工指导及质量把控 2 测量员 1 测量放样 3 安全员 1 现场安全监督 4 电工 1 现场用电安装及检查 5 专业疏通人员 6 管道清淤 6 设备操作人员 3 高压清洗车、吸污车等设备 7 潜水员 1 水下封堵 8 普工 3 现场文明施工 7.2 施工机械及设备配置 主要机械设备配置见表 7。2-1:表 7。2-1 主要机械设备配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 泥浆泵 台 3 7.5KW 2 发电机 台 2 30KW用一备 3 电动风镐 台 2 4 高压管道疏通车 台 1

19、 8000L 5 XM-3000 有害气体探测仪 台 1 6 120 机械抓斗 台 1 7 水下对讲机 台 4 8 供养气泵 台 1 9 穿线器 台 2 10 地牛车 台 2 11 打桩机 台 1 钢护筒、钢板桩打设 7。3 材料供应 主要供应材料见表 7.3-1:表 7。3-1 主要供应材料配置表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 送水带（4 寸）米 200 2 送水带（6 寸）米 200 3 三芯电缆 米 200 4 大型水囊 个 4 用于管道封堵 7 梯子（6m）个 2 8 尼龙绳 米 200 9 皮裤、头灯 套 6 10 手电筒 个 6 11 防毒面具 套 6 12 潜水衣（轻浅）

20、个 2 13 潜水吸管 米 50 14 钢丝缆绳 米 200 15 油桶（250L）个 2 16 铁锹、镐、大锤 套 2 17 钢护筒（0 1600*10，L=4m）根 4 18 钢板桩（L=9m）根 50 八、质量、安全环保保证措施 8.1 质量保证措施 建立质量小组，设至一名专业质检员，对各项质量体系及工程质量进行检查，对检查情况及时开会分析，研究制定改进措施。8.2 安全保证措施 项目部及作业队均配置专职安全员每天进行不间断安全督查，落实班前安全 教育制度.8.2.1 用电作业安全措施 1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证 上岗，实行每天检查制度，并做好检查

21、记录.电工作业时需有一名专人监护.2、照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属 外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于 3m,室内距地面不低于 2.4m。3、实行三相五线制和“一机一闸一漏电保护器。8.2。2 机械作业安全措施 1、严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违 章操作.各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。3、机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载 作业。4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，

22、对检查中查出的安全问题，按照“四 不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8。2。3 交通安全措施 1、因为部分路段管道疏通位于道路边缘，应加强施工人员安全教育，必须遵 守交通规则，不得随意在路面奔跑或堆弃杂物；2、道路施工除在施工区域搭设围挡外，还需在道路上设置相应的警示、指 示标牌；3、大型设备施工过程中，应安排人员在路边警戒，协调交通。8。2.4 高温施工安全保证措施 1、妥善调整高温期间工人的作息时间和安排好休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，合理安排工间休息，配备充足的防暑降温物资，避开烈日高温时段 防止发生中暑；2、施工现场应准备充足的茶水等防暑降温用品和人

23、丹、十滴水和藿香正气 水等必备的常用药品。一旦发现有人员中暑，应立即将病人移至阴凉、通风处，同时垫高头部，解开衣服，用毛巾敷头部或用冰块置于病人的头部、腋窝等处进 行临时急救，并尽快送医院进行抢救。8。2.5 井下作业安全保证措施 1、下井作业前必须检测井内气体，确保有害气体不超标、氧气含量满足要 求；当井下气体无法满足施工作业要求时，采用鼓风机送风换气，直至检测合格 后方可下井作业。2、下井人员必须系挂安全绳（一端系挂在井顶边），无特殊情况不得随便进 入管道内施工.3、下井作业期间，鼓风机持续送风，确保井内氧气含量满足要求。4、井内人工作业应避开中午高温时间。5、每次下井前需对下井人员进行安

24、全交底.6 施工期间安排专人对井内情况监查，如发现井内人员不适立刻用安全绳 将井内人员拉出。8.3 环境保护措施 认真学习贯彻国家、当地市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法 规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系。实行环保目标责任制.项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责 任书.配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间，加强环保宣传。1、场地即时进行清扫，防止污水散发臭味影响周边居民。2、清理出的淤泥及废弃物及时运至淤泥干化场。3、临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘.4、严禁焚烧有毒废料。5、设备需装空气净化系统，确保达标排放。6 在确定施

25、工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用选用性能优 良、噪声低、保养良好的施工设备.7、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施.8、加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环 境保护标准要求。9、合理安排施工作业时间，居民区尽量减少夜间施工，夜间施工不得安排噪 声音很大的机械.10、合理安排工作进度和工作面，适当控制机械布置密度，条件充许时拉开 一定距离,避免机械过于集中形成噪音叠加。8.4 节能减排措施 8.4.1 节能措施 1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。3、在施工组织设计中，合理安排

26、施工顺序、工作面，以减少作业区域的机 具数量,相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗 用电能的或其它能耗较少的施工工艺.避免设备额定功率远大于使用功率或超负 荷使用设备的现象 8.4。2 机械设备与机具 1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时 做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载 长时间运行。机电安装可米用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率 高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的 情况下,考虑回收利用，节约油量。3、合

27、理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗 能。8。4.3 施工用电及照明 1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临 电设备宜采用自动控制装置.采用声控、光控等节能照明灯具。2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的 20%。8.4。4 节水与水资源利用 1、施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的 浪费现象。施工驻地应减少水资源浪费.2、施工中采用先进的节水施工工艺，管道疏通用水尽量重复使用沉淀后的 施工用水.3、施工现场喷洒施工便道严禁使用生活用自来水。4、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，

28、并分别计量管 九、应急预案 为给工人的工作和施工场区周围居民提供更好的安全环境，保证各种应急反 应资源处于良好的备战状态，防止因应急反应行动组织不力而延误事故的应急援 救，有效地避免人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、咼 效，制定本预案。9。1 应急组织体系及职责分工 9。1。1 应急救援组织体系 为保证应急工作顺利开展，成立“宜昌市沙河综合整治工程应急救援工作小 组，具体分工如下：总指挥：田霄峰。畐总指挥：丁敬高、祝强、陈杰，总指挥不在时履行其职责。组 员：刘森、王文利、刘俊杰、夏农佳、王承江、李少锋、王诗乐、周其 鹏、叶红峰、熊武安、朱武青、章雪明、李良唯、饶雄、黎敏、张

29、恒。应急救援工作小组办公室设置在安监部。9。1.2 应急救援组织职责及分工 设置总指挥 1 人，副总指挥 3 人，下设医疗救护小组、对外联络小组、善后 工作小组、抢险救援小组、事故调查小组、生产恢复小组。总指挥：田霄峰，负责事故现场救援行动的总体指挥工作。判断应急预案启 动的等级，半小时内上报分公司负责任及分公司安监部；在安全的地方，尝试对 危险设施进行直接操作、控制；组织调查和评估事故的可能发展方向，以预测事 故的发展过程；指导危险设施的全部或部分停止运行，并与现场事件管理人员和 关键岗位的人员配合，指挥危险源现场人员撤离；与消防人员、地方政府和政府 安全监管人员保持密切联系；对难以解决的紧

30、急情况做出安排；在事故紧急状态 结束之后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。副总指挥：丁敬高、祝强、陈杰，总指挥不在时履行总指挥职责，祝强主要 负责医疗救护小组、对外联络小组、善后工作小组，陈杰主要负责抢险救援小组、现场保卫小组，丁敬高主要负责事故调查小组、生产恢复小组、。抢险救援小组：刘森、熊武安、朱武青、王承江、饶雄、李良唯，负责人员 搜寻、抢救，保护事故现场，防止事故扩大(因抢救伤员，需要移动的现场物件的，应作出标志，绘制现场简图并作书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证)；其 次负责事故现场潜在险情、环境影响等因素排除，三负责事故现场财产抢救、现 场清理等。现场保卫小组：王文利、周其鹏、

31、黎敏。对事故现场进行警戒，防止外人进入 施工现场，对现场车辆进行疏导保证交通顺畅。医疗救护小组：刘俊杰、张恒。事故发生后，联系地方政府医院机构，并安 排专人在路口等候，对抢救出来的伤员病患施以现场必要的救援；对进行有危及 身体健康的救援人员进行现场监护。对外联络小组：刘俊杰、张恒负责对外联系救援事故情况书面报告。善后处理小组：叶红峰、王诗乐、章雪明。根据实际情况，协调安全监督、公安、工会、保险公司等相关部门，组织对伤亡人员的处置和身份确认；及时通 知伤亡人员家属，做好相应的接待和安抚解释工作，稳定伤者、伤亡人员家属及 其相关人员的情绪，防止出现不稳定的局面；及时向指挥部报告善后处理的动态。生产

32、恢复组：丁敬高、刘森、王文利、夏农佳。负责现场清理，险情及隐患 治理情况的复工验收，生产物资施工设备的购买与协调工作。9.2 事故应急及救援 9 o 2。1 应急程序(1)发现人向现场施工负责人汇报，施工负责人向事故应急救援小组总指 挥报告；(2)总指挥决定是否要启动预案；(3)总指挥及时向分公司负责人及报告事故情况及事故可能的进一步发展.(4)若需要启动事故应急救援预案，停止施工，全力解决出现的问题。此时 的程序是：指挥保卫组做好现场的隔离和警戒工作。同时，指挥伤员抢救小组，先 对伤员进行现场的紧急救护，然后送往医院救治 指挥设备抢险小组对出现的设备故障和事故进行抢险，防止事故的进一 步扩大

33、 当安全事故超出内部抢险救援的能力，及时联系外部抢险救援，并积极 配合、全力协助外部抢险救援队伍。9.2。2 救援物资 主要救援物资见表 9.2-1:表 9。2-1 主要救援物资一览表 序号 项目 单位 数量 备注 1 医疗保健箱 个 1 2 担架 幅 2 3 尼龙绳（30m）根 4 4 铁锹 把 4 5 锤子 把 4 6 挖掘机 台 1 需要时联系 7 霍香正气口服液 盒 10 9。2.3 现场应急救援措施 表 9.2-2 应急救援措施简介表 序号 事故类别 事故原因 现场救援措施 1 管道坍塌 震动或荷载过大 1、迅速救出伤员 2、清理现场防止事故扩大 2 交通事故 1、未做好明显交通警示

34、 2、驾驶员交通意识薄弱 1、迅速救治伤员 2、配合交警部门工作调查 3 坠落伤亡 工人安全意识薄弱 查看伤情，迅速送至医院 进行包扎处理 4 气体中毒 1、通风不足 2、对有毒气体保护不足 1、迅速救出伤员 2、加强通风，联系医疗机构 5 机械伤人 操作人员失误 查看伤情，迅速送至医院 进行包扎处理 6 咼温中暑 天气炎热饮食不卫生 1、口服降暑药物 2、迅速送至医院处理 7 触电事故 线路或机械漏电 切得电源查看伤情并送至 医院治疗 注：a:最早发现者必须立即大声呼救，迅速向有关人员汇报b:原因明确可立即采取正确的方法施救，禁止盲目救助管道施工方案 编制说明 本方案仅为合成氨装置工艺管道施

35、工原则性方案，施工时将根据施工图 纸及现场情况在此基础上编制详细的施工方案。本方案重点叙述了工艺管道预制和安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定，要根据现场实际情况做出切实、合理、可行的吹扫试压方案。编制依据 1)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97。2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-98。3)化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225 95。4)ASME H 卷、V 卷、IX 卷。5)ASME/ANSI B31。3。6)招标文件。工程重点分析 合成氨装置具有深冷、高温、高压的复杂的生产工艺条件，复杂的工艺 条

36、件决定了配管材料的复杂性，化肥装置所用钢管有碳钢(A106 GrB、API 5L B、A53 GrB 等)、低合金钢(A335 P11、A335 P22 等)、低温钢(A333 GR1)奥氏 体不锈钢(A312 TP304、A312 TP304L、A312 TP304H 等)等钢种，且有大量 的高压、大壁厚管道，因此对管道安装要求很高。另外，高压泵和大型机组的应用不仅要求蒸汽动力管线和油管线内部高度 清洁,同时还要求工艺配管必须认真考虑热膨胀、震动和冲击等因素，要高度重 视管道同设备的严格对中及管道支架的安装和调整，以确保设备正常运转。上述特点对合成氨装置工艺管道的安装提出了一系列严格的要求，

37、根据我 公司的实践经验表明，要搞好合成氨装置的管道建设，必须履行一整套行之有效 的施工程序，包括施工准备、原材料的检验、管道预制、现场安装、焊接、热 处理和检验，建立起科学的管理体制和制订严格的技术要求。只有按科学的施 工程序办事，才能使管道施工速度快、质量高、运行时效果好。合成氨装置管道安装关键要做好以下几方面的工作：7)做好管道施工的组织安排和管理。由于工艺管道工程量大，施工周期长，因而做 好管道施工的组织安排和管理，对确保装置如期建成有着决定性的作用。8)做好施工前的准备工作。有计划、有步骤地做好施工准备，是直接关系到能否高 标准、高质量、高速度和低消耗地完成建设任务的重要因素之一。施工

38、准备工作包括技术 准备和技术培训工作。对于技术准备，首先要做好资料准备，在管道工程开工之前，务必 要把与之有关的图纸、材料清单、标准、规范、说明书等准备齐全；要做好图纸会审工作 ；要做好工艺管道工作量的统计、分类与整理工作；要编制管道施工手册，用以指导现场施工.对于技术培训，主要是做好管工、焊工、及材料工的培训工作，通过培训，要使每个工种 熟悉各自的工作内容、工作难点和特点，掌握各自工种的工程知识，具备独立工作的能力。9)做好配管材料的检验、保管和使用工作。由于配管数量庞大，材质、品种规格繁 多，再加上到货时间不一，施工工期又长，所以，把材料管理好，做到不丢、不错、不乱，对保证工程进度和工程质

39、量是非常重要的。材料的保管和使用必须建立严格的管理制度，每个材料管理人员必须知道材料的总用量、已到货量、已发出量、余缺数量等，时时做到 数量清楚。在材料使用上，最根本的一点，就是专料专用、对号入座 在现场附近设材料库 房对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、合金钢、不锈钢材料分开。所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行喷砂防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放。定期进 行材料清查，确保各管线的使用正确。10)重视管道的预制，建立管理预制加工厂。在现场适当地方设立管道预制场，配备吊车、运输车、切割机、坡口机、对

40、口机、焊机、探伤机、热处理机等，进行深度预 制,使预制量达到 40%60%。这样做，可充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率、大 大缩短管道工程的现场施工周期和提高管道的施工质量，并减少现场施工人员。为避免在安 装时发生混淆，在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制，预制后 专门保管，施工班组再依单线图领用。11)重视动设备的配管安装。与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正 值的变化，对设备进出口管道，特别是进

41、口管道要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮 等物,在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入设备内。12)重视管道支、吊架的安装。13)重视管道焊接，主要是合金钢和不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的 管理 14)重视管内清洁度的控制。管道安装顺序 15)根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层 层承包责任制管理 16)管道施工应按照“先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高 压后低压，先难后易”的顺序施工，最后安装易碎、怕碰的管线，从而实现土建工程和管 道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理 17)安排专门施工队优先完成主管廊管道安装任务，安装次序

42、为先下层后上 层，先公用工程后工艺物料管线。尽量提前完成公用工程，为工程后期静设备试压、管道 试压吹扫、机泵等动设备的试车创造条件。18)管道安装与管廊及其它结构安装要协调配合好，为考虑到管道吊装需要,钢结构安装时可适当预留安装孔。19)对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进 行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找 正值的变化 20)对于大型传动设备的密封油及润滑油管线，其内部首先进行人工清理(如 有必要，可进行酸洗处理)，然后才能组对、焊接，并封闭预制管段的所有开口处，安装前 由专职质检员检查内部清洁度，合格后才能安装，以保证

43、油管路内部清洁度，减少油循环 时间。经验告诉我们，机泵的润滑和密封油管线施工不宜太早，最好安排在油泵系统投用或 试车前进行。因为过早施工，虽经酸洗钝化处理过的管子，经长时间存放，也会生锈，会 给油循环带来不必要的麻烦 21)对于塔设备配管，在编写塔吊装方案时同时考虑管道安装措施，尽量在吊 装前将塔顶部及上部配管完成，经质量检验和试压合格后，随塔一起吊装就位。22)管道安装前应把支、吊架安装好 23)仪表一次部件的接头应在管道预制时完成，而孔板、流量计、调节阀等部 件原则上应在系统吹扫后安装，以保护仪表部件不被损伤。24)蒸汽伴管应在被伴的工艺主管线安装完后施工，不能主从颠倒。25)试压应在焊缝

44、检验和应力消除热处理合格后进行。26)要根据吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，以免反复拆装或返工 27)管道防腐应在试压合格并经甲方和施工单位双方共同确认管道材质后进 行 总体施工程序 28)参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方 的特殊要求 29)组织施工图会审。30)施工方案的编制、审查、讨论与报批。31)材料计划的编制.32)材料的检验和入库，做好产品标识对照工作 33)工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。34)合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案 35)技术交底 36)向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批

45、备案。37)阀门试压检验。38)焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。39)管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。40)管道支托、吊架的制作，管道安装。41)管道焊接。42)焊缝外观检查 43)焊缝无损探伤。44)系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”45)压力试验。46)管线吹扫.47)系统气密性试验。48)交付厂方 主要施工程序介绍 施工前准备 施工现场准备 49)各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。50)电源、水源已接通。51)土建、设备及框架已具备安装条件。52)管道预制平台搭设完毕。53)所需机具按平台位置就位。施工技术准备 54)施工前

46、，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施 工及验收规范，全面了解装置的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。组织图纸会审和技术交底.55)认真组织焊工培训及焊工考试，确保所有施焊人员持有相应的合格证.56)施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作，包括材料的 统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计，标准管架图的绘 制等，方便施工管理及工人现场施工.57)编写工艺管线安装吹扫试压和防腐保温施工方案 材料检验和管理 58)材料检验 a)依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、弹簧支吊架进行检查验收.b)管子必须有制造厂家的合格证书。对低

47、温碳钢管子，应具有低温冲击 试验报告;对不锈钢管子，应提供晶间腐蚀报告；对于 Cr Mo 耐热钢应具有光谱 分析报告。c)检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌 标记,同时不锈钢严禁与碳钢接触 材料管理 a)在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不 同材质的材料分开，碳钢、低温钢、不锈钢、合金钢材料分开 b)严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止一次性 大量领用材料而造成丢失和浪费。c)定期进行材料清查，确保各管线的使用正确.管道预制 59)在现场适当地方设立管道预制加工厂，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测 设备等，进行深度预制。以加快

48、现场安装进度 60)管道预制加工厂的生产工艺过程主要包括管道预制加工、管支架制作和阀门 特性检验与试压等三条作业线。管道加工作业线按管子材质不同来划分，可分成碳钢、低温 第 22 页共 16 页钢、耐热钢、不锈钢四条流水线。61)在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时 发生混淆，全部预制管段内部作清洁度检查，二端可靠封闭 62)对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。这样，可以减少收尾工作 量，也可以提高施工质量.63)对工艺管道上的压力、温度、热电偶等仪表一次部件的接头，务必在

49、管道预 制过程中一并完成，这将大大减少现场工作量。64)阀门特性检验和试压应集中在预制厂统一进行。65)考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度 范围为 1015 米，宽度小于 5 米,高度以 35 米为宜。管段安装 66)按管线系统编号，以先管廊后装置，先支吊架后管道，先主管后支管的顺序 进行安装。67)对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺 陷存在.68)法兰连接时，应保持法兰间的平衡，其偏差不大于法兰外径的 1.5%。，且不大 于 2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。69)法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时

50、应对称均匀、松紧适度。螺栓规格型号、材质按单线图要求执行 70)管道对口时，应在距接口中心 200mm处测量平直度。当DNv 100mm时，允许偏差不应大于 1mm;DN 100mm 时，允许偏差不应大于 2mm，全长允许偏差均不应超 过 10mm.71)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.72)焊缝不得置于托架抱卡内，两焊缝间距不小于 100mm，且不得小于管子外径，环 焊缝距支吊架净距应不小于 50mm。73)装置中低温碳钢与低压碳钢在外观上区别不大，安装时应特别注意。74)低温钢安装时，要避免划伤和刻痕，以免产生应力集中。7