脱硫塔防腐喷铝施工方案.pdf

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1、脱硫塔内壁防腐施工 技术方案 施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技 施工技术方案确认：2013 年 1 月 7 日 一.编制依据 1、GB50726-2021工业设备及管道防腐工程施工规范。2、GB50727-2021工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 3、热喷涂铝及铝合金涂层 GB9795-88 二.施工技术方案 1。施工前准备：施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防 腐质量、进度、安全，所以要高度重视。1.1 人员组织:由公司选派 3 名有组织能力、施工管理经验，懂技术的 人员组成领导小组，并组织身体健康,熟练掌握喷砂、喷铝的技术人 员、参加本次工程施工。1.2 材

2、料准备:施工前应备齐所用的各种材料 1.2。1 喷铝用的铝丝：铝丝直径3mm,材质应达到GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷 涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件中的要求，即含铝量 为 99.5%以上,且无油污。封闭涂层用的环氧树脂：选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品,产品质量合格证及 检验报告应齐全.1。2。3 喷砂用的石英砂：应干燥洁净、无油污、杂物,含水量应小于 1,石英砂粒度 应达到 2040 目要求。1.3、施工设备及器具准备:开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧 气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。1.4、施工安全防护准备：要对所有参与工程施工的人员进行

3、安全教育，并配备安全帽、安 全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。2。施工工艺 脱硫塔内壁喷砂除锈-检查合格后-喷铝-检查合格后 -涂刷环氧树脂封闭涂层+涂 刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层-检查合格后-交货 2。1 理喷砂除锈 2。1.1 施工前检查：脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序,喷砂除锈 前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查,塔内表面焊道要平整光 滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边 毛刺，否则要进行打磨处理。2.1。2 喷砂除锈：喷砂除锈应达到 GB50727-2021标准Sa3级要求，即除净金属表 面的油脂、氧化皮、锈蚀等，

4、并露出金属灰白本色。2。1。2.1 喷砂除锈要在空气相对湿度小于 80%且金属表面温度高于 露点温度3C以上的情况下进行 2。1。2.2 喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分或油污,压力应在0。6-0。8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制 在100-200mm之间，最少不低于80mm，喷射角应控制在4560之 间。2。1.3 喷砂后清理检查：2。1.3.1 将塔内沙粒及杂物全部清扫出去,并用吸尘器吸净塔内所有金 属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位.2。1.3。2由检查人员对塔内表面进行全面检查,塔内无尘无沙且所有 金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格 部

5、位进行喷砂处理。2。1.4 喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰 尘从人孔或接管进入塔内。2。2 喷铝施工 脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后,不得用手触摸，并应尽快 进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过 12 小时，潮湿天气不得超过 2小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。2.2.1 喷铝环境和温度：一般喷铝温度为15C左右为宜，环境温度不得低于5C,相对湿 度小于80%，金属表面温度应高于露点温度 3C以上，在雨雪和大雾 天气不得在室外喷镀施工。操作前的准备 2。2。2 操作前的准备：使用新的胶管时,应清除管内积尘,检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷

6、枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡 紧，不许漏气，将压缩空气调在 0.50。6Mpa之间，氧气、乙炔为瓶 装供应，氧气纯度99。2%,乙炔气纯度96.5%,氧气与乙炔管道上 的接头应拧紧，不得有气体泄漏。2.2.3 操作工艺 2.2。3.1 喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴 的空气帽外10 mm以上，并在铝丝不断输送时才能点火供给喷枪的氧 气、乙炔、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调 整.压力控制范围为：氧气为0.30。6MPa,常用0.4MPa;乙炔气为0。050.1MPa,常用0。07MPa;压缩空气为0。50。6MPa。喷枪点 火时，枪口不能对着被喷金属

7、表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好 后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。2。2。3.2 喷射距离：喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在 100-150mm。3 喷涂角度：喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在 80o 左右，以避 免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。2.2。3.4送丝速度：送丝速度一般控制在 160200cm/min.2。2.3。5 喷枪移动速度：为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必 须适当。一般约为300-400mm/s两层之间的喷涂方向应相互垂直。2.2。3。6 喷涂时每层间隔：当大面积喷涂时，每区域第一层喷镀完 毕后，应保持清洁，不允许手等触及

8、喷涂表面,每层喷涂时在 1015 分钟方可进行下一次喷涂.2。237喷铝涂层总厚度0.1 0.15mm,分2道完成。前一层与后一 层必须进行 90或 45交叉喷涂,相邻喷涂区应有 1/3 宽度的搭接。分层喷铝间隔时间不得超过 1 小时。喷铝时应防止工件表面有局部过 热或涂层局部过厚等现象。2。2.3.8喷铝涂层质量检查：。8.1 喷铝施工时,设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查,涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检 查,测得的任何一点厚度值,不得低于规定的最小厚度值 0。10mm.2。2.3.8。2 喷

9、铝层孔隙率的检查:清除喷铝层表面的油污、尘土并进 行干燥,然后用浸有 20g/1000ml 的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层 上5 10min,试纸上出现的兰色斑点不应多于 1 3点/cm2为合格.如有缺陷应及时修补,如有大的颗粒,用铲铲下后再度喷铝或用枪重 熔的办法修补。2。2.3。8。3剥离情况检查：对喷涂层选定 25X 25mm的检测点，用 硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为5X5的小方 格,镀层不应产生剥离;采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要 的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕,而无脱 落现象,即为合格。如脱落面积占检查部位的 15%时,则为不合格,必

10、 须重新喷涂。2。3 涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层 用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后方可涂刷环氧封闭涂层，时间 间隔不能太长，防止喷铝层氧化。2.3。2 涂刷环氧树脂三遍做封闭层，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型 防腐涂层,提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚 度达到 0.35-0.4mm。2.3。2.1 涂刷环氧树脂封闭涂层：第一遍涂刷时，应薄一些，主要让 封孔剂渗透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷 第三遍，涂刷应均匀，颜色一致,无流淌现象.2。3.2。2 涂刷高性能环氧树脂涂层：环氧树脂封闭涂层完全固化干 燥后开始涂刷第一遍，第一遍完全固化

11、干燥后涂刷第二遍.2。3。3 环氧树脂涂层质量检查：2。3.3。1 环氧树脂封闭涂层检查:每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等现象，如发现马上进行补刷。2。3.3.2高性能环氧树脂涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均 匀、气泡、漏刷等缺陷，如发现缺陷及时补刷.2.3。3.3 环氧树脂涂层厚度检查：用非金属测厚仪检查，涂层厚度达 到 0.350。4mm 为合格.2.3。3。4电火花检测:用电火花检测仪对塔内所有涂层进行检查，不 漏电为合格。三。质量保证措施 3。1 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作 技能。3。2 建立质量保证体系,明确全员各自的职责，且保持足够的交

12、流和 质量反馈.3。3 施工人员必须严格执行工艺操作规程，严格技术交底制度。3。4 严格检验制度，安排专职质检员,对所有工序进行全过程的质量 检查.3。5 每道工序的施工质量都须经自检、专检。技术人员不定期地进 行抽检,前道工序检验未被确认，不得进入下道工序施工.3。6 在施工过程中，如出现技术或质量问题,应尽快找出原因并及时 解决，把质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序应及时返工 重新检查并做好记录。四.安全保证措施 4.1 施工前，对所有参与该工程施工的人员进行安全教育及技术交底，并落实所有的劳动保护用品，未经落实不得进行施工.4.2 安全标志、工具、仪表、设备,必须在施工前进行检查，

13、确认其完 好，方能投入使用。4.3 作业前检查安全帽、安全带、安全绳是否完好，检查合格后，才 能进行施工作业，严禁酒后作业.4.4 施工临时用电安全措施:4。4.1 用电必须严格按照规定办理电票，由电工在指定的地点进行接 电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必须由两人进行操作，一人监护，一人操作 4。4.2 各种用电设备必须接零或接地保护,施工现场所有的电源接头 都要连接牢固,保证其安全使用,配电箱必须有良好的防雨接地措施。4。4.3 经常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不 良的电缆，不准继续使用，要重新更换才可使用。4.5 喷砂

14、喷铝施工安全措施：4.5.1 施工前，按要求办理密闭空间防腐安全作业许可证，并按相关 要求进行确认。4。5。2 在塔两端人孔处个安装一台轴流风机，一个送风一个排风，保持塔内空气流动通畅，防止粉尘和烟气聚集。4.5.3 喷砂工必须按要求穿戴防尘喷砂头盔、穿喷砂服.4。5。4 喷铝操作工操作时应戴绝缘手套、头盔或面罩，护目镜应配 以适当深度的滤色片以保护眼睛。4.5.5 喷砂及喷铝施工中使用的气瓶、电源应放在塔体外面。4。5.6在停枪休息时，必须关闭喷枪和气（电）源，喷枪上的线材要 退出,必要时将喷枪和软管从塔内取出.4.5.7 塔体内采用低压防爆灯，灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时 砂粒击坏玻璃

15、灯泡.4.6 涂刷环氧树脂安全措施：4.6。1 作业人员须穿防静电服装和鞋帽，不得穿带铁钉的鞋，必须佩 戴 3M 防毒面具。施工操作时，设专人在脱硫塔人孔外边进行安全巡视，并且在施工前 要进行救生演习，熟练援助程序，做好应急预案。4。6.3 作业人员在塔内连续施工时间不得超过 40 分钟,到时间必须到塔外休息 20 分钟方可进入塔内继续施工。五.文明施工措施 5。1 文明施工管理责任制落实到人，做到工完料净场地清，施工废 弃物及余料应及时清运，并堆放到指定地点.5.2 进入施工现场的机具安排在指定位置、保证现场道路畅通。5。3涂装作业时,应对周围有可能受到污染的管道、设备、电器仪表 等应用塑料

16、布或其它物品进行遮盖，防止施工时污染。5.4 材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾.施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技 施工技术方案确认：2013年1月7日 山西润锦化工混合气处理混合气 粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 审批：扬子工业设备安装股份 日期：2021 年 4 月、工程概况.2 二、编制依据 2 三、现场布置 2 四、.施工机械及工器具配备 3 五、.劳动力组织 4 六、.施工工艺流程 4 七、.脱硫塔方案的选择 5 八、.施工方法及要求 5 九、.焊接施工要求 8 十、质量控制.11 十、环境保护.13 十二、职业健康安全风险与防范.14 附表：160 吨汽车吊起

17、重机起重性能表.184.工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-202!5.工业金属管道工程施工规范及条文说明 GB50235-2021 6。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50232021。、工程概况 1.工程名称：山西润锦化工混合气处理一粗脱硫 2。建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3。施工单位：扬子工业设备安装 4。工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高 42,04 米，重约 114,9 吨（含楼梯平台）,筒身内直径 5 米。材质以 Q235B 为主,底板厚度为 30mm筒身板材厚度为 14mm 16mn，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬

18、梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修 吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技 术,PDS-400 型高效脱硫催化剂。4。1 脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0。025MPa(G 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50110%年 1.67 X 108Nm3、编制依据 1。经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更.设备制造厂家提供的图 纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。2石油化工静设备安装施工质量验收规范 GB/504612021。3立式圆筒钢制储罐验收规范 GB501

19、2 2005.7。现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2021。&现行国家有关规范、标准和规程 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署：1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场,确保合理、整洁、美观 2.施工用电由业主指定位置接出,现场布置 2-3 个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布 置 10台电焊机（每侧 5 台），预制场布置 4 台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚.3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。4临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调，保证施

20、工现场有序进行。四、施工机械及工器具配备 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 汽车吊 QT25 台 1 2 汽车吊 QT50 台 1 3 汽车吊 QT160 台 1 4 电焊机 ZX7-400 台 14 5 倒链 5T 台 6 6 倒链 3T 台 10 7 千斤顶 16T 只 5 8 角向磨光机 100 台 10 9 角向磨光机 150 台 5 10 钢板钳具 3T 只 4 11 水准仪 S3 台 1 12 钢卷尺 50m 把 2 13 氧、气炔工具 含瓶、表、气带 套 8 14 线坠 磁力 套 4 15 焊把线 35mm m 600 16 大锤 16 镑 把 4 17 焊条衡温烘干箱 ZY

21、H-30 台 1 18 卷板机 台 1 19 空气压缩机 V 0。6/8 台 1 五、劳动力组织 因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安 装,这种安装方式对施工场地用地少，但会相应增加施工成本，安装过程中脱硫塔相应高度 的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。按照上述施工方案，排出如下劳 动力计划表：序号 专业 按施工阶段划分 施工准备 阶段 施工开始 阶段 施工咼峰阶 段 施工收尾 阶段 1 管理人员 2 3 4 2 2 铆工 2 2 5 1 3 焊工 4 6 10 4 4 起重工 1 1 2 2 5 电工 1 1 1 1 6 打磨工 2 2 8

22、1 7 辅助工 2 3 8 2 合计 14 18 38 13 六、施工工艺流程 1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：施工准备一基础验收一底板铺设、找正焊接（底板真空实验）一底层筒体就位-地脚 螺栓安装找正一一次灌浆养护一螺栓终紧-底板与筒体焊接一二层筒体安装焊接-按顺序 逐层安装焊接-锥体组合吊装焊接-中间穿插安装接管及平台一塔内外附件安装一严密性 试验 七、脱硫塔方案的选择 根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采 用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为 4 大段分别组对。各自组对完成后，按从底层 至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接.八、施工方法及要求

23、1.底板安装 1.1 基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。1。2 基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。1.3 底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作，用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所 有组件焊接起来底板采用双面坡口X型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固 定.在分块底板焊接前，为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去 1。4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧 30m

24、m左右的铁锈及氧化铁打磨 干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊 100mm 长度，留出 100mn不焊,然后再焊 100mm.1。5 底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成 后应对所有焊缝采取防锈措施.1.6 底板安装：清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时 加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺 栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆.灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板.地脚螺栓孔灌浆前 1 h 应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找 平、隐蔽

25、工程检验合格后进行.1.7 将底板所有焊缝打磨平整，底板与筒体焊缝打磨成半径为 3mm 的圆弧过渡，以保证防腐 的工艺质量。2。筒体及塔顶安装 2.1 找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线 2。2 按照脱硫塔的施工设计排版图，利用 25t 汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接 固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板.2.3 底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒 体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差土 20mm 内径偏差土 6mm 圆度偏差土

26、3mm.纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后 焊接内侧焊缝.2。4 筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水 平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长 30mm 可隔 500mm 要求加劲肋垂直与塔 体，不垂直度w 10mm；标高误差土 5mm 表面不平整度5mm 2。5 根据脱硫塔的高度分成四大段进行组对，根据排版图将各段拼装完成后，再使用吊 装机械按从下到上的顺序依次组对。2.6 顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖，顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆 周每隔 1 米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口

27、。2。7 将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求 将顶盖与顶层筒体焊接起来。2。8 对所有焊缝进行打磨，并按要求进行严密性试验 2.9 焊接爬梯固定点，爬梯牢固可靠 2.10 焊接线坠固定点，沿圆周平均布置 3 个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整 体垂直度、中心偏离误差。3.支撑梁的安装：塔体进行到各个标高段，内外件支撑同时进行组装 4.受力计算及机索具选择 4.1 吊装载荷计算 根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处（42。04 米）作为计算依据，顶盖与一带板组合总重&2 吨，包含吊耳等.4.2 吊车选择 根据现场吊装能力，主吊车使用 160

28、 吨全地面起重汽车吊。脱硫塔顶盖净重为&2 吨 钢丝绳重量 0.2 吨 160 吨吊车吊勾重量 0。5 吨 吊装总重量 8。9 吨 选用 160 吨汽车吊主臂长 58 米重型杆,回转半径 18 米时,吊装额定起重能力为 11。4 吨。见附表一：160 吨汽车吊起重机起重性能表 4。3 钢丝绳选择：根据吊装净重：Q=8.9 吨，4 根绳受力 F 仁 8。9/4/cos55 =8。9-4-0。57=3。9 吨 选用 6X 37+1-21.5 170 的钢丝绳 7 米.查实用起重吊装手册公称抗拉强度 1700MPa,6X 37-21.5 的钢丝绳的破断拉力总和为 27.27 吨。钢丝绳换算系数 c=

29、0。90 安全系数 K=27。27X 0。9-3。9=6.2 6 安全。4.4 卸扣选择 根据吊装净重：8.9 吨 选用 8 吨卸扣 4 个。4。5 吊装净空距离说明 主吊车使用 160 吨汽车吊全主臂长 60 米，回转半径 18 米时，吊车顶部滑轮中心线距 吊车底部净距离为 58X cos19=54.8 米。160 吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为：54.8 米-42.04 米（设备高）-2。0 米（50 吨吊钩）-0.5 米（地面距设备底面）=9.9 米。5.脱硫塔梯子平台安装 5.1 脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架 的具体位置，并将支架和筒体焊

30、接牢固.5。2 用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上 调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。把楼梯上下端焊接牢固。5。3 每层平台安装好后栏杆随即安装.6。接管安装 6。1 找出底环上的洋铳标记，在脱硫塔外壁上标出 0垂直线,根据脱硫塔的施工设计排 版图，计算出所有接管中点与 0垂直线的圆弧长度，定出每个接管的中心点，用洋铳做 好标记。6。2 对所有接管中心洋铳标记再次复查，确保无误后画出接管外壁的圆周线，沿圆周线进 行开孔.6.3 为不影响脱硫塔筒体的结构强度，在开大直径孔时应逐个进行，即每开完一个孔把接 管安装上去并焊接完成再开下一个孔，

31、开孔应避开筒体拼接焊缝.7.塔体防腐 主要包含脚手架搭设、内外壁及平台楼梯除锈、防腐刷漆。7。1 施工准备 7。1.1 技术准备：熟悉图纸、掌握设计原理，按施工规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各项技术措施.7。1.2 材料准备：，组织人员对所提供材料厂家的材料产品质检报告，合格证进行核实。发现问题及时处理，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不合格 不使用。7.1 o 3 劳动力准备：安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安 排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续 施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律

32、、法律法规和安全技术操作等方面的教育培训，做到文明施工、遵章守纪。7o 2 施工顺序及施工流程 施工过程的基本划分 根据要求先进行喷砂除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。施工工艺 a.塔体外表面及其他外露构建防腐 材料检验f表面除锈f底漆喷涂f自检漆膜厚度及施工质量f自检修补f交工验收 bo罐体内表面防腐 脚手架搭设及验收f材料检验f表面除锈f底漆喷涂f中间漆喷涂f改性呋喃环氧树 脂面漆喷涂f自检漆膜厚度及施工质量f修补完善f交工验收 7o 3 主要施工方法 7.3 o 1 脚手架搭设 a.设备内壁脚手架用满堂红，搭设应牢固，塔体外部用满堂红和双排脚手架。b.脚手架采用钢架管搭设.Co结构脚

33、手架立杆间距不得大于 1.5m，大横杆间距不得大于 1o 2m 小横杆间距不得大 于 Imo d.脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过 4m 水平距离不得大于 6m 拉结 所用材料强度不得低于双股 8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控 制在 1520m一个 e.脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于 200mm 不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁 用竹笆做脚手板.脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。f o脚手架高度在 20m 以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过 7 根立杆，与水 平面头角为 4560 度，高度在 20m 以下的必须设置正

34、反斜支撑。g。脚手架搭设完毕后经验收合格挂牌后方可投入使用，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行.7o 3o 2 喷砂除锈 732。1 技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到 GB8923-88涂装 前钢材表面锈蚀等级的除锈标准、HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范 的 Sa2。5 级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁 净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙 度.喷砂的主要参数应注意以下几点：a.喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离.随着喷砂距离的增加，磨料对基材表 面的冲刷

35、作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工 件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要 避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形 一般控制在 100300mm 的范围 内.压力或喷砂距离比射吸式要长。b.喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在 6075 度的范围内，避免成 90 度。防止砂粒嵌入表面。c.空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度 增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工 件厚薄及表面粗糙度的要求.压力式喷砂一般为 0。3

36、0。5Mpa 射吸式喷砂为 0。50。6Mpa 压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。d.喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效 率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为 815m m 由于磨损，当喷砂嘴孔径增 大 25%寸，应更换新喷嘴。e.喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度 无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的 表面结构.7。3。2.2 喷砂质量要求与控制：喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了 严格要

37、求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。a.表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无 腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种 表面被称之为“活化的表面。b.表面粗糙度：3080 微米。c.喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓 的“花斑”现象磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于 1%,压缩空气要干燥。d.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。油漆涂装 a。涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字 后方可涂装。b。使用涂料时，应搅

38、拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。c。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝 网过滤,并用涂-4 杯测定粘度后使用。d。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工.e。涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷,每层应往复进行。f。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应满足涂料的技术指标。g。每道涂层间隔不宜超过24 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆。h。每道工序施工隐蔽前要经相关人员检

39、查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆 膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求.i。施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。g。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷避免出现漏涂、漏刷现象。k.小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。7.3。4 质量检查 a.外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。b.涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数 应符合设计要求.具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为设备上、中、下部位均匀取 5 个点,并作

40、好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为土 5%c.涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力.九、焊接施工要求 l。施工人员的要求 1.1 脱硫塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程 前上岗考试。1.2 本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、技术人员完善脱硫塔的焊接 技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，监督工程验收。2.焊接施工条件 2.1 施工前由技术人员依照相关技术要求对焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技 术要求和验收标准。2.2 焊接材料合格，证件齐全，已审报。2。3 焊接机具完好，安全措施符合施工要求。

41、3.焊接准备措施 3.1 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外侧 10-15mm 范围内的油、漆、锈、水渍等 污物，并打磨至露出金属光泽。3。2 单 V 型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 1mm X 型对接坡 口不应错过壁厚的 10%且不大于 3mm 3。3 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3.4 焊口位置应避开应力集中区。3.5 焊接组装的设备应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3.6 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a。下雨、下雪天气.b。手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。c。当焊接温度

42、低于 0C,应在开始焊处 100mn 范围内预热到 15 C 左右。d。相对湿度90%.4。焊接工艺措施 4。1 由于脱硫塔主要是 Q235B 20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用 J426,直 流反接。4。2 焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。4。3 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。4。4 底板的焊接 a。脱硫塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为 23mm b.在钢板上均匀放上重物，将重物压在脱硫塔基础上。c.底板焊接时需保证底板平整，采取跳焊的方式以防止底板变形。4。5 壁板的焊接 a。塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b。

43、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面 坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。c。壁板立缝的焊接：每道立缝由一名焊工焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异10%为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上 连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照 49 的要求，壁板立缝上端预留 200mm 左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的立缝进行焊接。d。壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁 的环焊缝进行焊接时，要求 4 名焊工。4 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在 0、90、180、270;要保证均匀分

44、布、对称焊接.各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电 压、速度差异10%，焊缝的焊接必须遵照 4 9 要求进行。4.6 顶板的焊接：a.脱硫塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要是角焊缝.b.首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由多名名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件 时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道打磨平整。c.脱硫塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备 4 名焊工,每名焊工的起点分 别布置在 0、90、180、270;总之要保证均匀分布、对称焊接.各焊工要求步调一致，焊 接电

45、流、电压、速度差异10%各层焊缝的焊接必须遵照 4.9 的要求进行。d.脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。4.7 其它零部件的焊接 脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊缝 高度达到要求，并遵照上述焊接工艺。4。8 人孔及管道接口进行双面焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊,焊接方向 相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留 100mn 的间隙不焊。4.9 超长焊缝的焊接 脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度 均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进 行焊接：a.按照焊接的要求，

46、合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流 150A,采用短电 弧进行焊接运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接 时尽量采用 3。2 的焊条，少用 4。0 的焊条。焊接参数如下表：层间 焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min 打底层 3.2 90100 80-100 其他层间 3。2 90110 120150 b.先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mm 左右.根据分段，焊工从中心向两端进 行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊 接。c.第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作量.

47、第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开 50mm 以上。d.施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度 不大于焊芯直径的 4 倍，采用窄焊道薄层多焊道。e.横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免 发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。f.焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑 填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g.两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。h.每层焊接完毕后，应认真清理焊道

48、内的焊渣及焊接飞溅物，并采用角磨机，将焊 瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。i.严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。j.多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接 k.层间温度不得大于 250C.5.焊接质量要求及检验 5.1 焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直.焊工对所完成焊缝及 时清理药皮后做 100%自检,专职焊接质检员做 100%专检，做好记录。5。2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度w 0。5mm 长 度不大于焊缝全长的 10%且40mm.5.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进

49、行其它项目检查。5。4 底板所有焊缝做 100%抽真空检查，无气泡为合格。十、质量控制 为确保脱硫塔安装质量，实现公司创“精品工程的目标，必须全面提高施工的各项 管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。1.设备质量：1.1 安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加 强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。1。2 设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到 现场后,必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放。1.3 对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐 全，发现缺

50、陷必须作好记录并上报.2。施工工器具的管理：2。1 施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。2.2 施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。3.施工人员素质：施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心 的施工人员，并按相关程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确“精 品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。4。加强对施工过程的质量控制：4.1 过程控制是管理工作的重要环节，是实现“精品工程 的关键所在。没有“过程 精品”的积累，就