机加车间安全检查表.pdf

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1、金属切削机床/刨削加工安全检查表 刨削加工安全检查表 说明 1）牛头刨床使用较广，它主要用来加工中小型零件，刨削长度不超过 1m。切削加工时，滑枕带动刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的间歇运动是进给运动。每个往复运动中，刀具都要重新切入工件，刀具受冲击较大，易使刀具崩刃或工件滑出，而造成伤害事故。滑枕则可能使操作者的手挤在刀具与工件之间或将工人身体挤伤，切削时飞溅出的切屑亦可能伤人。2）龙门刨床主要是用来加工大型零件，工作台带动工件沿床身导轨作往复直线运动为主运动，刀架带动工具做间歇的垂直或横向直线运动为进给运动。龙门刨床比牛头刨床形体大刚性好、结构复杂、加工精度高。不安全因素则是运

2、动着的工作台撞击操作者、行程开关失灵而造成“飞床”事故。3）插床则用于单件小批生产中加工内表面和内曲面，其主运动是滑枕带动刀具做垂直方向的往复直线运动，进给运动是工作台带动工件的纵、横向间歇直线运动和转动。主要危险是操作者的手被挤在刀具与工件之间，或是刀具与工作之间。4）牛头刨床安全检查表适用于 B665 牛头刨床及与之类似的牛头刨床。5）龙门刨床安全检查表适用于 B2016、B2012 型龙门刨床及类似的龙门刨床。6）插床安全检查表适用于 B516 型插床及类似的插床。（1）牛头刨床安全检查表 1.设备检查 1.1 变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠、失灵时应及时修复。1.2 滑枕手动方

3、头轴处应设有安全保险装置，能将方头轴上使用过的手柄自动推出。1.3 调整滑枕行程不得超出机床允许范围。1.4 刀架必须牢固地安装在滑枕前部，不得有摇晃现象。紧固螺栓，螺母必须齐全完好。1.5 工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。1.6 工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其他杂物。1.7 机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。1.8 三角胶带应有防护罩，固定牢靠。1.9 滑枕护板必须牢固地安装在床身上。1.10 机床工作台前部应设置防护网或防护挡板，并搁置稳当，以防飞出的切屑伤人。1.11 应设置木质脚踏

4、板。2.行为检查 2.1 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.2 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。2.3 调整牛头冲程要使刀具不接触工作，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。2.4 机床调整好后，随时将摇手柄取下。2.5 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉砂擦试工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。2.6 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。2.8 必须将刀架退离工件后，方准启动工作台。（2）龙门刨削安全检查表 1.设备检查 1.1 工作台运行速度应能自动调整

5、，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。1.2 如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。1.3 横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。1.4 机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。1.5 必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。1.6 保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。1.7 所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌

6、及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。1.8 灯光信号装置的功能应良好。1.9 液压电机组应设防护罩。1.10 工作台前刨削防护板必须安装牢固。1.11 工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于 800mm。2.行为检查 2.1 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。2.2 正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。2.3 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。2.4 工件装卸及翻身要选择安全地方

7、注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。2.5 开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。2.6 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。3.作业环境 机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。（3）插床安全检查表 1.设备检查 1.1 操纵手柄应操纵灵活，档位分明，动作准确，当扳到空挡位置时能迅速停止滑枕运动。操纵手柄失灵时，应及时修复。1.2 调整滑枕行程时应使刀具不接触工作，并用手转动飞轮，检查滑枕插头移动位置是否正确，滑枕的往复应平稳、可靠、无阻滞。1.3 刀架部分所有零件应齐全完好，螺钉、螺母不得滑丝、乱扣，垫板应平直，如有缺、裂和变形不得继续使

8、用。1.4 工作台应能进行圆周分度，分度后必须将锁紧螺母旋紧。1.5 工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其它杂物。1.6 进给机构上的摇杆装置、拉杆以及棘轮机构应齐全完好。进给量调整后，必须将 T 形螺栓、螺母拧紧，螺纹不得有滑丝，乱扣现象。1.7 进给拉杆下端套用的保险弹簧当工作台遇有故障时，应能自行停止进给。1.8 所有操作手柄、手轮必须完整、灵活好用、定位可靠。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。1.9 三角胶带和棘轮防护罩应齐全完好。2.行为检查 2.1 使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证

9、工件在切削中不松动。2.3 直线运动（纵、横向）和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。2.4 禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。2.5 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。2.6 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。2.7 清除铁屑应用毛刷，禁止用嘴吹。2.8 测量工件，清理铁屑，必须停车进行。2.9 工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“空位”。金属切削机床/磨削加工安全检查表 磨削加工安全检查表 说明 1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。2）磨削速度很高，每秒 3050m，高速旋转砂轮的破裂可使人致

10、伤；切削温度较高，可达 1500，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。3）安装砂轮必须满足下列安全要求：根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂

11、轮之间要垫好衬垫。砂轮在安装前要搞好静平衡。砂轮孔径与主轴间的配合要适当。紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持 2030mm 以上的间隙。砂轮装好后要经过 510min 的试运转，起动时不要过急，要点动检查。4）无心磨床安全检查表适用于 M10 型及与之类似的无心磨床。5）平面磨床安全检查表适用于 M71 型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。6）螺纹磨床安全检查表适用于 M7520 型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。7）光学曲线磨床安全检查表适用于 M9050 型及与之类似的光学曲线磨床。（1）无心磨床安全检查

12、表 1.设备检查 1.1 砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。1.2 砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.3 主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。1.4 进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。1.5 杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。1.6 滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。1.7 冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。1.8 皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。1.9 应设置木质脚踏板。2

13、.行为检查 2.1 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧。2.2 用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。2.3 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。2.4 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。2.5 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。2.6 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。2.7 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。2.8 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。2.9 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。2.10 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。2.

14、11 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。（2）平面磨床安全检查表 1.设备检查 1.1 电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。1.2 操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。1.3 冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。1.4 应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。1.5 工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。1.6 砂轮防护罩应将砂轮卡盘和

15、砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。1.7 应设置木质脚踏板 2.行为检查 2.1 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.2 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。2.3 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。2.4 进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。2.5 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。2.6 清理磨下的碎屑时，要用专用工具。2.7 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。2.8 磨削过程中禁

16、止用手摸试工件的加工面。（3）螺纹磨床安全检查表 1.设备检查 1.1 设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在 201。1.2 所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。1.3 应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。1.4 螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。1.5 砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.6 床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。1.7 必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。1.8 砂轮防护罩应符合安全要求。1.9 机床周

17、围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。2.行为检查 2.1 开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。2.2 工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。2.3 加油、变换齿轮，必须停车。2.4 电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。2.5 必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。2.6 机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。2.7 工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。2.8 应缓慢进刀，防止砂轮破裂。3.作业环境 3.1 房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。3.2 室内应保持清洁，地面不得有油污和积水

18、。（4）光学曲线磨床安全检查表 1.设备检查 1.1 设备应装在专门的暗室里，室内应有恒温装置，并保持201。1.2 所有操纵手柄、手轮必须灵活、好用。各零件应齐全完整，装配牢固。1.3 砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.4 皮带防护罩应齐全完好。1.5 砂轮防护罩应符合安全要求。1.6 机床周围若无木质地板，则应设置木质脚踏板。2.行为检查 2.1 工作前应开空车检查机床运转是否正常。2.2 调换新砂轮后，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧，装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。2.3 安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。2.

19、4 开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。2.5 加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前应用高级汽油清洁。2.6 应先起动吸尘器，运行正常后，再起动机床。工作完毕后，应先切断机床电源，再切断吸尘器电源。3.作业环境 暗室内应保持清洁、空气新鲜、地面不得有油污和积水。4.个人防护 操作者应戴防护眼镜和口罩。金属切削机床/车削加工安全检查表 车削加工安全检查表 说明 1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速

20、切削会形成较长的带状切屑。3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。4）普通车床安全检验表适用 C620 型、C630 型、CA6140 型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。5）立式车床安全检查表适用于 C512A、C516A 型单柱式车床及与之类似的立式车床和 C523 型、C534J1 型等双柱式车床及与之类似的立式车床。6）铲齿车床安全检查表适用于 C8955 型铲齿车床及类似的铲齿车床。（1）普通车床安全检查表 1.设备检查 1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。1.2 摩擦离

21、合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。1.6 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。1.7 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。1.8 所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。1.9 机床必须设置保护接地（零）线。1.10 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。1.11 应备有带护手环的切屑

22、钩。1.12 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。1.13 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。1.14 应设置木质脚踏板。1.15 车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。1.16 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。1.17 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。2.行为检查 2.1 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.2 不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。2.3 机床开

23、动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。2.4 调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。2.5 机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。2.6 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。2.7 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。2.8 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径 2025 倍，车头后面伸出超过 300mm 时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。2.9 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在

24、工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。2.10 车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。2.11 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。2.12 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。2.13 切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。（2）立式车床安全检查表 1.设备检查 1.1 操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。1.2 工作台应有防止四爪座退出的定位板。1.3 加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作

25、台平衡。配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。1.4 快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。1.5 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而引起事故。1.6 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。1.7 操作平台应有拦杆和底护板。1.8 所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。1.9 三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。1.10 工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。1.11 工作台周围应设置切屑挡板。1.12 应设置木质脚踏板。2.行为检查 2.1 工具量具不准放在横梁刀架上。2.2

26、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2.3 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。2.4 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。2.5 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。2.6 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。2.7 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。2.8 对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件 4060mm 即停止机动改用手摇进给。2.9 在切屑过程中，刀具未退离工件前不

27、准停车。2.10 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。2.11 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。2.12 切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。2.13 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。2.14 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。2.15 大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。3.作业环境：立车周围地坑应用盖板。（3）铲齿车床安全检查表 1.设备检查 1.1 应有零压保护装置，当操纵手柄处于起动位置时，若电源电压降低过多或突然断电，机床即自动停止工作；当供电恢复正常时，机床也不能自行起动。1.2 主轴后面的地刀轮

28、轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力，轮上严禁装手柄，以防对刀轮旋转时引起事故。1.3 床鞍的纵向锁紧装置应完好，如压紧块及方头螺钉磨损应予更换。1.4 单向离合器必须完好，在工作行程时，单向离合器应啮合，在快速反行程时，单向离合器应脱开。1.5 应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置，且动作灵敏可靠。1.6 所有操纵手轮、手柄应完整好用，并有明显的档位标志及定位装置。1.7 床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠，当床鞍作纵向移动时，不得与机床上的其他零件摩擦。1.8 差动挂轮防护罩应采用封闭式结构，以防止切屑和灰尘掉入。1.9 磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可靠固定

29、，不得与设备运转部分发生摩擦。1.10 磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩，宜采用防护挡板等有效的防护措施。1.11 应安装吸尘装置。1.12 严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮。1.13 安装砂轮及卡盘的主轴，其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反，以免砂轮主轴与螺母松脱而造成事故。1.14 夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好，其螺纹不得滑丝、乱扣。1.15 应设置木质脚踏板。1.16 搭配各种挂换齿轮时必须停车。2.行为检查 2.1 铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。2.2 更换砂轮应符合安全要求，工作中随时检查砂轮装夹情况。2.3 机床运转时，不准用手去

30、摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具不得放在床面上。2.4 铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键，工件装好后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。2.5 松顶尖时必须等车停稳，变速、调换刀具、加油时必须停。2.6 经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各手柄放到空档。3.个人防护 干磨与修整砂轮时，应戴防护眼镜和口罩。金属切削机床/钻削加工安全检查表 钻削加工安全检查表 说明 1）钻床在金属切削加工中应用很广泛。但钻韧性金属时产生连续铁屑如无断屑装置或钻脆性金属清除钻床上铁屑时如不遵守安全要求就有可能发生事故。钻床旋转的主轴、钻头夹具、钻头等回

31、转部分卷住操作者的衣服、手套或头发，以及工件在钻床工作台上装夹不牢或钻头没有夹紧、钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动都会造成伤害。2）电气系统应由电工检查。3）钻床安全检查表适用于最大钻孔直径为 25125mm 的普通摇臂钻床和一般用途的圆柱或立式钻床。钻床安全检查表 1.设备检查 1.1 主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最大转矩的 25%时，离合器应打滑。1.2 所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好。调整灵活，动作正确。1.3 变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。1.4 主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力的 1.35 倍时，

32、主轴进给保险离合器必须打滑。1.5 摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置应起作用。1.6 摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉固紧。1.7 机床局部照明应采用安全电压。1.8 钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的符合规定的短路保护和过载保护。1.9 装有“十”字开关的机床，应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通电源而产生“误动作”。1.10 机床必须保护接地（零）。1.11 主传动三角胶带防护罩应齐全完好。1.12 应设置木质脚踏板。2.行为检查 2.1 工件夹

33、装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻孔，不准在工作时戴手套。2.2 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。2.3 钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。2.4 精绞深孔时，拨取圆器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。2.5 不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2.6 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2.7 横臂和工作台上不准有浮放物件。2.8 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。金属

34、切削机床/铣削加工安全检查表 铣削加工安全检查表 说明 1）铣车工作时的不安全因素主要是高速旋转的铣刀，在立式铣床上工作特别要注意铣刀体的突出部分，严防衣角卷进发生伤害；其次是切削时产生的飞溅切屑。未夹紧的工件及夹具飞出都有可能使铣工受到伤害。2）铣床安全检查表适用于升降台式卧式铣车及升降台式万能铣床。（1）铣床安全检查表 1.设备检查 1.1 机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用 26V 安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。1.2 飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动和冲击。1.3 转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位。1.4 进给变速

35、箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力过大时，停止自动进给。1.5 进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩擦片打滑，快速移动停止。1.6 工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。1.7 工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通。1.8 电气机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床。1.9 进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应起安全互锁作用。1.10 工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构。1.11 工作

36、台各层上设置的锁紧装置应完好。1.12 工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置。1.13 机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。1.14 应备有切屑及冷却液防护装置。1.15 应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害。1.16 应设置木质脚踏板。1.17 应备有清理切屑的工具。2.行为检查 2.1 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。2.2 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。2.3 高速切削时必须装设挡板。2.4 工作台上不得放置工、量具及其他物件。2.5 切削中，头、手不

37、得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。2.6 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。2.8 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛。2.9 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人。2.10 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。2.11 当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处于“停止”

38、档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动。3.个人防护 高速切削时，操作者要戴防护眼镜。（2）龙门铣床安全检查表 1.设备检查 1.1 局部照明应采用安全电压。若采用 220V 的局部照明，应避免人体触及照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地（零）。1.2 工作台两端应设置防护挡板，以防止尘屑划伤床身导轨面。1.3 各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。即当工作机构过载时，停止工作机构的传动，防止机件损坏。1.4 平衡装置必须安全可靠，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何位置均能处于平衡状态。1.5 横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁移动时，夹紧装置自动松开；横梁

39、不动时夹紧装置自动夹紧。1.6 主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，移动主轴套筒时，必须先松开夹紧机构；铣切时，应夹紧主轴套筒。1.7 外露的传动装置均应设防护罩。1.8 应有清理铁屑的专用工具。1.9 操纵平台应有防护拦杆和底护板，拦杆高 800mm；底护板边高不低于 40mm。1.10 操纵平台应防滑，扶梯应完好。1.11 机床限位开关应齐全，并在适当的位置上固定牢靠。1.12 机床的信号显示装置应完好。1.13 应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳当，且表面防滑。2.行业检查 2.1 工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2.2 刀具一定要夹牢，

40、否则不准开车工作。2.3 工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。2.4 开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。2.5 水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过 375mm/min 时，两个水平主轴箱不应同时开动。2.6 停车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。2.7 机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧。工作台应停在床身中间。2.8 铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削。2.9 移动工作台或刀架时，应先松开固定螺丝。2.10 装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。2.11 在切削中，

41、不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。3.作业环境 机床地沟内应干燥，不得有铁屑，杂物或积水、积油。地沟盖板应完整、防滑。金属切削机床/镗削加工安全检查表 镗削加工安全检查表 说明 1）镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。2）电气系统应由电工检查。3）卧式镗床安全检查表适用于 T612、T611、T68 型卧式镗床及与之类似的卧式镗床

42、。4）坐标镗床安全检查表适用于 T4163 型及类似的坐标镗床。（1）卧式镗床安全检查表 1.设备检查 1.1 变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.2 主轴制动系统必须灵敏可靠。1.3 主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。1.4 进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN 时，保险装置应切断送刀。1.5 不得同时进行两种以上的进给运动。1.6 机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。1.7 镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。1.8 所有操纵手柄，手轮应有明显

43、的档位标牌以及定位装置。其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。1.9 三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。1.10 镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。1.11 镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。1.12 应设置木质脚踏板。1.13 操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。1.14 主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。1.15 导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放置杂物。2.行为检查 2.1 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部

44、位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。2.2 机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。2.3 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。2.4 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。2.5 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。2.6 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。2.7 二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥部

45、署。2.8 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。3.作业环境 镗床周围的地坑应用盖板盖好。（2）坐标镗床安全检查表 1.设备检查 1.1 设备应安装在专用的房间内。室内一般应有恒温装置，室温为201。1.2 主轴升降操纵手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.3 主轴箱上、下移动手轮及主轴箱锁紧装置的螺钉、手柄等应齐全完好，动作灵活，作用可靠。螺钉不得有滑丝乱扣。1.4 工作台台面及导轨面禁放工具、量具或其他杂物。1.5 必须设有主轴电阻的滑动接点和工作台的限位装置。1.6 所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺栓、螺母应齐全，完好并固紧。1.7 机床上的照明灯应采用

46、安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。1.8 平型带防护罩应齐全，可靠。1.9 平衡主轴箱的平衡弹簧必须完好，有足够的弹性，能保持主轴箱的平衡。1.10 床身导轨面上的防护挡板必须齐全，安装牢靠，不得与其他零件发生摩擦。1.11 机床应有铁屑及冷却液的防护罩。2.行为检查 2.1 装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。2.2 需加工的工件必须有加工好的基准面，铸造的非加工面要喷漆或喷砂，待加工的表面必须先在其他机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。2.3 设备所在室内温度应保持在允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射。2.4 停车 8

47、h 以上再开动设备时，先低速运转 35min，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。2.5 横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄，并再次擦净、注油、移动后仍需切实夹紧手柄。2.6 卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40mm，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。2.7 禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。2.8 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。2.9 不允许用压缩空气或带纤维的擦试材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘器或拖布。2.10 要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂

48、棉、无水酒精、麂皮擦洗。2.11 当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄。2.12 禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时，头部不可靠近或进入刀身回转范围内。2.13 下班前需将各手柄置于“空位”上，并切断电源。3.作业环境 坐标镗床附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。金属切削机床/齿轮加工安全检查表 齿轮加工安全检查表 说明 1）在齿轮加工机床上，发生伤害事故的原因主要是人手过份的靠近切削刀具，而被刀具划伤或者卷入运动着的刀具与工件之间。但由于齿轮加工机床，切削空间较小，所以防护装置应灵活方便，能做到工作时起保护作用，而又不影响工人安装工件、调整

49、工具。2）由于齿轮加工机床运动较复杂，切削中的机床调整也较复杂，故不安全因素较多。3）滚齿机安全检查表适用于 Y37 型、Y38 型滚齿机。其它最大工件大于或等于 200mm 的滚齿机也可参照执行。4）插齿机安全检查表适用于 Y54 型插齿机。其它最大工件直径为2003150mm 的插齿机亦可参照执行 （1）滚齿机安全检查表 1.设备检查 1.1 飞轮与轴的连接必须设有防松装置，外露的飞轮应有防护装置。1.2 刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架应有极限位置的保险装置。1.3 平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上的任何位置均能处于平衡状态。1.4 操作手柄的档位

50、应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。1.5 三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。1.6 床身上应设防护罩板，防止切屑落入床身内腔中及机件上。1.7 应备有清理切屑的工具。1.8 工作点应设切屑及冷却液的防护挡板。2.行为检查 2.1 开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。2.2 装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。2.3 工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。2.4 搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一