模板工程施工方案15998732.pdf

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1、 宁 晋 名 门 世 家 1#楼 模 板 工 程 方 案 编 制 人:审 核 人:审 批 人：编制日期:二零一二年二月三日 编制单位:石家庄一建建设集团有限公司 目 录 第一节 编制依据 第二节 工程概况 第三节 模板方案选择 第四节 材料选择 第五节 模板安装 第六节 模板拆除 第七节 模板技术措施 第八节 安全、环保文明施工措施 第九节 模板计算 第一节 编制依据 建筑结构荷载规范GB5000-2001 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB00-2002 中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 50

2、01203 中国建筑工业出版社；第二节 工程概况 一、工程建设概况、本工程为石家庄宝盈房地产开发有限公司建设开发的宁晋名门世家 1#楼。本工程采用剪力墙结构体系,建筑抗震设防类别为标准设防类,结构安全等级为二级。剪力墙的抗震等级为三级。主楼基础采用钢筋混凝土筏板基础.2、建设单位:石家庄宝盈房地产开发有限公司 监理单位：石家庄安泰建设监理有限公司 设计单位：北京威斯顿建筑设计有限公司石家庄分公司 施工单位：石家庄一建建设集团有限公司 二、建筑设计概况 项目 层数 建筑高度（m)地下建筑面积（)地上建筑面积()总建筑面积（)#楼 12F 55.5 5.4 1718 3 1884.3 建筑物特征描

3、述:1、项目等级:二级；建筑类别：二类高层 2、建筑物设计使用年限:5年 3、抗震设防烈度:七度 4、建筑耐火等级：地下部分：一级;地上部分：二级、地下室防水等级:二级 6、屋面防水等级:级 7、结构形式：剪力墙结构 第三节 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;、综合以上几点

4、，模板及模板支架的搭设,还必须符合规范检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。、结合模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验选择合理的模板方案。第四节 材料选择 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用 15mm 厚清水墙板,木方作楞,配套穿墙螺栓 M14 使用。竖向内楞采用 400 木方，水平外楞采用 483.5 钢管。第五节 模板安装 1、一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，预埋套管等，并经验收合格，做好测量放线工作

5、。2、0.000 以下模板安装要求(1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延 20m 砌筑 120m厚砖墙,高度底板厚+50m，在底板厚度范围内砌筑永久 性保护墙,砂浆采用 1:3 水泥砂浆，上面砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹0m 厚:3 水泥砂浆。地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返 300mm 处，导墙模板支设在14 水平钢筋支撑上，水平间距 60一道,板面采用mm 多层板拼装，龙骨采用 400 的木方,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎,上口用铁丝拉紧，内加撑棍保证墙体的截面面积。集水坑、电梯井模板采用5m

6、厚多层板,根据基坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）地下室部分墙体模板设计：外墙、内墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用14 穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水片采用 30mm 厚,边长0mm 的正方形铁片。主龙骨为 43.5 mm 钢管

7、，间距均为500m,次龙骨采用4080m木枋,间距均为300m,地下墙体设四道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距00mm，竖向间距为060600600；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定,墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固,并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。顶板模板:a.顶板模板采用15mm 清水板，现场拼装，次龙骨 080 m 木枋,间距 3m，主龙骨 483 5mm 的木枋,间距 1000mm，支撑采用满堂红钢管支撑体系,间距 1000mm,根据房间大小第一道支撑距墙边20-300m。保证三层连续支撑，且上下扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在钢架的底部垫上长度不小于

8、00、厚度不小于40m的木枋。、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆,要保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：、两块模板之间拼缝

9、 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后,开始引测楼层 500m 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点，引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设 模板

10、支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。、墙体模板 多层板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接 槎处。竖向内背楞采用 400 木方间距00 m,水平外楞 483.5 圆形钢管 间距 500 m。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 500m，竖向间距 60m,斜向支撑用钢管中下三道进行间距00 mm 加固以保证其稳定。地下室外墙用 M1对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设

11、计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2Pa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到2P,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用

12、大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周,再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于 1 的洞口拆模后要加设临时支撑。(）楼板模板拆除 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5

13、、模板拆除后,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：（1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。(2）外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.0012。每平方米污染面积不大于 0.005m（3）规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边 20m 处,长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 1m 处分别测量每张板长、宽各点，取平均值。对角线差检测方法

14、:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 5024-202）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(1）主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

15、检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法:观察。2)对跨度不小于4 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于 3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查 10,且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表的

16、规定;检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。检验方法:钢尺检查。（)现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)(4）模板垂直度控制）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复

17、测,无误后,方可模板安装。2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过 3m，平整度不超过 2mm；3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线,根据层高800及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6)模板的变形控制 1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少 1mm）。)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑,层高控制在 500 以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。3)门窗洞口处对称下混凝土；4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑

18、位;)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整。(8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于 不考虑,46m 的板起拱 1mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。(1)与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(12)混

19、凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。（1）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1)清水板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫

20、平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。(5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 2mm。(）门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性

21、脱模剂,机油：柴油=：。（2)模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。（3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4）拆下的模板,如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2)支模前必须搭好相关脚手架。()在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂禁止通行安全标志,操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。(4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混

22、凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。（5)木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过 3,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。()用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守

23、相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。(）在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。(8）环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 模板计算 墙模板计算：一、参数信息 1.基本参数 次楞(内龙骨）间距(mm):300；穿墙螺栓水平间

24、距(m):60;主楞(外龙骨)间距（m)：5；穿墙螺栓竖向间距（mm）：50；对拉螺栓直径（mm)：M14;2.主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型：圆钢管 4.；钢楞截面惯性矩 I(m4)：2.9;钢楞截面抵抗矩(cm3）:5.08;3.次楞信息 龙骨材料：木楞;宽度(m）：0.00;高度(m）:8.00；.面板参数 面板类型：竹胶合板;面板厚度（mm):1；面板弹性模量（N/mm2):900.0;面板抗弯强度设计值 fc（N/mm）:3.00；面板抗剪强度设计值(Nmm2):50；5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值 fc(Nmm2):1.0;方木弹性模量(N/mm2):900.0；方木抗剪强

25、度设计值t(N/m2）:1.50;钢楞弹性模量 E(N/m2):1000.00;钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm2):5.;墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 -混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0 时系统按 20(T+15)计算,得 5.1h;T 混凝土的入模温度,取 20.00;V-混凝土的浇筑速度,取 250m/h；-模板计算高度,取 3.00m；1-外加剂影响修正系数,取 1.000；-混凝土坍落度影响修正系数,取 100。根据以上

26、两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F;分别为 7.705 k/m、72.00 kN/m，取较小值 47.05 kN/m2 作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F=47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 2=.00 kN/m。三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图 抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:其中，M-面板计算最大弯距（N.mm)；l计

27、算跨度(内楞间距)：l=3.mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值1:1247.71500.90=5.61kN/，其中9为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值 q:1.42000.50.901.260kN;q=q1+q2=.76+1260=2.021 kN/m;面板的最大弯距：M 0.2.2130.030.=.305N mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中,-面板承受的应力（N/mm2）；M -面板计算最大弯距(Nm）;W -面板的截面抵抗矩 :：面板截面宽度，h:面板截面厚度；=50015.15.0/6 1.884 mm3；-面板截面的抗

28、弯强度设计值(/mm)；f13.00mm；面板截面的最大应力计算值:=MW=2.4305 .8104=.90N/m；面板截面的最大应力计算值 =12.970/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.00/m2，满足要求!2抗剪强度验算 计算公式如下：其中，-面板计算最大剪力（);l-计算跨度(竖楞间距):l=30.0mm；-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1：1.24.70.5.5.76k/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:142.00.0.90=1.60Nm;=q1+q2=25761+12627.01 kN/m;面板的最大剪力：=06.021300.0

29、=4862;截面抗剪强度必须满足：其中,-面板截面的最大受剪应力（Nmm2）;-面板计算最大剪力(）：=4863.7N；-构件的截面宽度(mm)：b=500mm;n面板厚度（)：hn=50mm;fv-面板抗剪强度设计值(N2)：v=1.00 N/mm；面板截面的最大受剪应力计算值:T =3486326（05.）=0973/mm;面板截面抗剪强度设计值:fv1.500Nmm；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.73N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=50N/m2,满足要求！挠度验算 根据规范,刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中,q-作用在模板上的侧压

30、力线荷载:q=4710.50 235/m;l计算跨度(内楞间距):l 3000mm；E-面板的弹性模量:E=50.0Nm2；I-面板的截面惯性矩:I=001.50.51.50/12=1.6c4；面板的最大允许挠度值：=1200m；面板的最大挠度计算值：=7723.50.0/（1090.00141105）=0.99 mm;面板的最大挠度计算值:0.79m 小于等于面板的最大允许挠度值=1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算（一).内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度0mm，高度 8m,截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W

31、分别为:=4080/6=46cm3；I=408080/2=17.6cm4；内楞计算简图 1.内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算:其中,-内楞跨中计算最大弯距(N.m);l-计算跨度（外楞间距)：l=50.0m；-作用在内楞上的线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1：1247.71.30.=15.56k/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:142.0030.90=0.756N，其中,0.90为折减系数。q=(15.45 0.7 6)/2 8.10 kN;内楞的最大弯距:M=0.18.1600.0500.0=.0105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中,-内楞承受的应力(N/

32、mm2);M -内楞计算最大弯距（N.mm)；-内楞的截面抵抗矩（m3)，W=.04;f-内楞的抗弯强度设计值(/mm2);f=13.000/m2；内楞的最大应力计算值:=20315/4.7104=4.70 N/mm;内楞的抗弯强度设计值：=13.000N/m；内楞的最大应力计算值 .70 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=1.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:其中，-内楞承受的最大剪力；l-计算跨度(外楞间距):l=5.m；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值 q1：.247.10.300.9

33、=15.456kNm；倾倒混凝土侧压力设计值 q:1.4200.0.76kN/m，其中,9为折减系数。q=(q1 q2)/=(15.456+0.756）/28.06 kN/m;内楞的最大剪力：=0.6.1060.0=31.3N;截面抗剪强度必须满足下式:其中,-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);-内楞计算最大剪力(N）:=2183;b-内楞的截面宽度(mm)：b=;h-内楞的截面高度（):hn=800m；v-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.500/mm；内楞截面的受剪应力计算值:v =32431.6/(2.080.0)=1 40Nmm2;内楞截面的抗剪强度设计值:fv=1.50

34、0N/m2;内楞截面的受剪应力计算值 =.140/2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=.50Nm2,满足要求!3.内楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册,刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中,-内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=7.710.30/2=76 kNm;l-计算跨度(外楞间距）：=50.0mm;E-内楞弹性模量（N/2)：E=950.00 N/mm2；I-内楞截面惯性矩(mm4），=1.7116；内楞的最大挠度计算值：0.714.312500.04/(10050017116)=017 mm;内楞的最大容许挠度值：=

35、.000mm；内楞的最大挠度计算值=0.17m 小于 内楞的最大容许挠度值=2000m，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞,截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面类型为圆钢管 4.5；外钢楞截面抵抗矩 =5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 =1.19cm;外楞计算简图 4.外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载:P=(1.24.7+1.42.0)0.30.50/=4.05kN;外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：=600m；外楞最大弯矩:M=0.1703.106000=.105 N/；强度

36、验算公式：其中，-外楞的最大应力计算值（N/m2）M-外楞的最大弯距(N.mm）;M=4.215/m W-外楞的净截面抵抗矩;W=003 mm；f-外楞的强度设计值(Nm2)，f=000N/mm2;外楞的最大应力计算值:=4.26105/.013=83.75 N/mm2;外楞的抗弯强度设计值:f 20500mm2；外楞的最大应力计算值 =.7N/2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/m2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算 公式如下：其中,-外楞计算最大剪力();l-计算跨度(水平螺栓间距间距）:l=60.0mm；P-作用在外楞的荷载:P=(.27.714200)0.3.24.0

37、53kN；外楞的最大剪力:=.5405305=1.580N;外楞截面抗剪强度必须满足:其中,-外楞截面的受剪应力计算值（N/m）；-外楞计算最大剪力(N）：=1.503N;b-外楞的截面宽度(mm)：0.0mm；n-外楞的截面高度(mm):n 100.m;fv-外楞的抗剪强度设计值（N/m2)：f=.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:315813/(20.010.0).96Nmm；外楞的截面抗剪强度设计值：f=.500N/m；外楞截面的抗剪强度设计值:fv=1.50mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.2N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv.50Nm2，满足要求!.外

38、楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中,-外楞最大挠度(m);P-内楞作用在支座上的荷载(N/m):P=47.710.3050/2358 kN/m;l-计算跨度(水平螺栓间距):l 600.0mm；E-外楞弹性模量(N/2）:E=21000.0 N/m2；I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.2215；外楞的最大挠度计算值:=.467.16002.0/（1002100001.2210).346m;外楞的最大容许挠度值：2.00mm;外楞的最大挠度计算值 =036mm 小于 外楞的最大容许挠度值 2.00mm，满足要求！五、穿墙

39、螺栓的计算 计算公式如下:其中 N-穿墙螺栓所受的拉力;A-穿墙螺栓有效面积(）；f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取 170000 N/m2;查表得：穿墙螺栓的型号：M4；穿墙螺栓有效直径:1.5 m;穿墙螺栓有效面积:A=105 mm2;穿墙螺栓最大容许拉力值:=1.70051.510-4=7.850 N;穿墙螺栓所受的最大拉力:N=47750.600.0 14.312 k。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=1.32kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N17.8k，满足要求!模板支架：一、参数信息:1.脚手架参数 横向间距或排距（)：1.00;纵距(m）：1.00;步距(m）:.50；立杆上端伸出至

40、模板支撑点长度(m)：.1;脚手架搭设高度()：.80；采用的钢管(m):483.；扣件连接方式：双扣件,取扣件抗滑承载力系数:8;板底支撑连接方式:方木支撑;2荷载参数 模板与木板自重（kN/m2):0.50；混凝土与钢筋自重(kNm3):2.000;楼板浇筑厚度(m):0.1;施工均布荷载标准值（kNm2）:1000;.楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 0(20MnSiV,0MniNb，20Mni)；楼板混凝土标号：C30;计算楼板的宽度(m):40;计算楼板的厚度(m）：.6；计算楼板的长度（m)：420；施工平均温度():2000；.木方参数 木方弹性模量(N/）:00.00；木方抗弯

41、强度设计值(/mm):13.00;木方抗剪强度设计值（N/2):1.40；木方的间隔距离（mm)：300.00;木方的截面宽度(mm）：60.0;木方的截面高度（mm):80.00;图 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算,截面惯性矩和截面抵抗矩W分别为:=.08.008.0/6=4.0 cm3；I6008.0008.08.0012=256.0 4；方木楞计算简图 1.荷载的计算:(1）钢筋混凝土板自重(kNm)：1 2500.3000180 1.0 N；(2)模板的自重线荷载(kN):q2=0350.300=0.105 kN/m;(3)活荷载为施工荷载标准值与振

42、倒混凝土时产生的荷载(kN）：p=(1.00+0)1.000300=0.N;.强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 =1.(q1 q2）=.2（1.350+0.105）=746 kN/m；集中荷载 =1.40.900=260 kN；最大弯距 =l/4+ql/=1.2601.000/4+1.761028=.53 k；最大支座力 =/2 l2 .260/2 1.741 00/2=1.3 N;方木最大应力计算值 =M/W=0533106/6400.0=8.33 N/mm；方木的抗弯强度设计值 f=3.N/mm2；方木的最大应力计算值为 8332 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 3.N/mm,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/+P/截面抗剪强度必须满足：T=3Q2bh Mma=6.794满足要求。