钢筋工程技术交底-施工的方案.pdf
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1、技 术 交 底 记 录 鲁 JJ-005 工程名称 山东设计创意产业园项目(北区)施工单位 中建八局 交底部位 39-3#楼 工序名称 钢筋工程 交底提要:1.本项目工程概况;2.主要机具材料;3.施工工艺;4.质量保证措施及质量标准;5.安全文明;6.文明施工、环保措施;7.绿色施工 交底内容:1.工程建筑概况 39-3#楼共 27 层,地下 1 层,地上 26 层。建筑功能自下而上依次为:地下一层为车库和设备用房,层高5.0m。地上一层三层为商业用房,层高分别为 5.4m、5.4m、3.6m;四二十六层为办公用房,层高为 3.622m、4.45m;东西长 33.3m,南北总长 33.3m,
2、建筑总高度 98.35m,目前已完成地下一层至三层施工。本工程使用的主要钢筋类型为 HPB300、HRB400、HRB400E,最大直径为 25,最小钢筋直径为 6,本工程的钢筋全部在现场加工制作,根据设计图纸及图纸会审要求,当受力构件钢筋直径22mm 时应采用直螺纹机械连接接头,接头等级为 II 级。当受力钢筋直径22mm 时搭接采用绑扎连接,钢筋的保护层根据设计图纸要求控制。本工程钢筋量大约 6000 吨。主体结构施工阶段时将原材码放区与加工区布置在主楼附近的地下室顶板上。2.主要机具材料 2.1 施工机具 钢筋调直机(6 台)、钢筋弯曲机(6 台)、钢筋切断机(8 台)、直螺纹套丝机(4
3、 台)、电焊机(6 台)、无齿锯(4 台)。2.2 人员准备 钢筋绑扎工 30 人、后台加工 10 人。2.3 材料准备 1)材料计划 根据施工图纸及规范要求,做出配筋单,提前 10 天提出各种规格、级别的钢筋原材计划,分批进场。为了节省钢筋,钢筋可分 9m 和 12m 两种定尺提出,以便搭配使用。绑扎丝用 22 号绑扎丝。绑扎丝要求:钢筋绑扎用的铁丝可采用 22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,钢筋绑扎铁丝长度参见下表 钢筋直径(mm)68 1012 1416 1820 22 25 68 150 170 190 220 250 270 1012 190 220 250 270 290 1416
4、250 270 290 310 1820 290 310 330 22 330 350 2)钢筋场地准备 现场共布置一个钢筋堆场及加工场,直条钢筋与盘圆钢筋原材分别堆放、加工,半成品放置在一个堆放场内。3)钢筋堆放要求 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放,钢筋不得直接堆放在地面上,规码在 25#工字钢上,钢筋进场后挂标识牌,标识牌规格尺寸 405305mm。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3.施工工艺 3.1 钢筋放样 钢筋抽
5、样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。钢筋放样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。3.2 钢筋加工 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进
6、入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d,箍筋平直长度10d 且75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度
7、超过 1 米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。3.3 钢筋除锈、调直、切断及弯曲 1)钢筋除锈 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。2)钢筋调直 方案、交底钢筋进场取样试验材料报验钢筋下料验收上道工序验收钢筋
8、绑扎报验内部验收工序交接材料复试试验计划钢材相应处理试焊整改整改整改不合格 不合格不合格不合格不合格不合格材料退场合格 直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。3)钢筋切断 钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。断料避免用短尺量长料,防止量料中的
9、累计误差。4)钢筋弯曲 钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300 级钢筋末端做 180弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为 135,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上 2 倍的箍筋直
10、径。HRB400 级钢筋末端做 135弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具,保证加工尺寸精确。3.4 钢筋锚固 本工程所用受拉钢筋基本锚固长度表及修正系数 laE 按照 39#楼结构设计总说明表 4.6-1 相关要求进行选取。3.5 钢筋连接 直径22mm 的钢筋采用直螺纹连接,直径15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头,梁上部
11、水平钢筋接头在跨中,下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。柱钢筋绑扎完毕后,穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行,当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时,可只按暗梁配置,画好箍筋间距线,绑扎梁箍筋,绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内,墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固,且不小于 600mm,遇端头做成弯锚形式,至少一道箍筋进墙体,所有留洞均配筋留出,洞口上下均加设箍筋,且在洞口边缘加设 2 根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许
12、向上弯折锚固。画箍筋间距线:伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋,柱外 50mm 为第二根箍筋,根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋,按画好的箍筋间距线代发布箍筋,套箍筋时,箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时,主筋必须到位,箍筋要垂直。对于直螺纹接头,按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%。对于绑扎接头受拉区不超过 25%,受压区不超过 50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位,梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋间距 500 垫以较大直径钢
13、筋或25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm,以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时,交叉处钢筋布置如下图所示,次梁下部纵筋斜度 1:12:钢筋的铺放层次:板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:板的上筋,次梁上筋,主梁上筋;主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时,次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上,当次梁底低于主梁底时,应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于 4m 时,模板按跨度 3起拱,悬臂构件按跨度的 5起拱。当梁的腹板高度 hw450mm 时,梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋,除图
14、中注明者外,构造做法详见下图。梁柱节点部位构造详见图集 12G901-1 中 2-112-29 相关节点构造详图。框架中间层端节点构造详图如下图所示:框柱截面大于梁筋的锚固长度,梁筋采用直锚;框柱截面小于梁筋的锚固长度,梁筋采用弯锚,弯锚长度不小于 15d。框架顶层端节点构造选用梁筋锚入柱中的方式,详图如下图所示:梁筋锚入框柱内,梁上部钢筋纵筋伸至柱外边(梁第一排纵筋紧靠柱箍筋内侧),向下弯折。弯锚长度不小于1.7laE,梁下部钢筋伸至梁上部纵筋弯折段内侧且不小于 0.4laE,弯折长度不小于 15d 3)板钢筋绑扎 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座 1/3 范围内搭接,锚入端
15、部支座时,平直段长度需达到支座外侧受力钢筋,且弯钩长度不小于 15d;板内下皮钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于 5d。板第一根钢筋距梁边 1/2 板间距开始布置,详见图集 11G101-1 第 92 页。工艺流程 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。结构施工时,土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔,不允许事后剔凿。楼板预留的小于等于 300300 的洞口和小于300 的管洞,应按图集 11G101-1 第 101 页构造
16、要求绑扎,受力钢筋绕过孔洞,梁边及墙边钢筋可直接在洞口部位断开,无需加设补强钢筋,当洞口大于 300 小于1000 时,应按图集 11G101-1 第 102 页要求加设补强钢筋,钢筋构造措施如下图所示。当楼板上有轻质隔墙或砌体墙,墙上未设梁而直接支承在板上时,除详图中注明者外,楼板板底应沿墙体方向附加 3 根直径 18 的螺纹钢,同时在支座上附加钢筋。楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度要符合本方案的要求,搭接接头错开,错开率为 25%。绑扎下铁钢筋网片:绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直,再绑扎,钢筋为双向受力,不可有漏绑的现象发生,绑扣成八字扣,绑扎完毕后,绑丝朝板内甩头。搭
17、接处在中心和两端用铁丝绑扎,钢筋交叉点均用铁丝绑扎,绑扣方向需相互错开,成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10d。板筋接头位置:上铁在跨中 1/3 范围内,下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀,受力钢筋间距允许偏差为10mm,排距允许偏差为 5mm 钢筋必须顺直,局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。绑扎板筋时,用八字扣,钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋,不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下,为防止跑位,在弯钩下方绑扎三级钢8 钢筋一根。板面
18、上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时,板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度 La 必须伸至墙或梁中心线且不小于 12d(d 为受力钢筋直径)。板筋为短向钢筋包长向钢筋,即:板下铁短跨在下,长跨在上;板上铁短跨在上,长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上,上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm 之内。当板为双向配筋时,短向钢筋置于外侧,长向钢筋置于内侧,边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座 l3 范围处,绑扎接头位置错开,按规范从任一绑扎接头中心至
19、搭接长度 1.3 倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的 25%,上铁不超过 25%。下层钢筋设置砂浆垫块,厚 15mm,布置间距取 0.6m。上下层钢筋之间垫马凳,马镫采用成品马镫(详下图),无法使用成品马镫的部位采用直径 12 螺纹钢加工制作,马镫腿夹角 60,底部横撑根据板厚计算且不小于 200mm,详图如下图所示,第一道马镫距离梁边 500mm 处布置,间距 800mm 布置,沿梁方向马凳筋搭接长度200mm。安装完成后要教育操作人员进行保护,施工时应在上层钢筋表面铺脚手板或马道,防止踩弯和位移。当屋面板上部受力钢筋未双向拉通,且图中未注明防裂钢筋时,应按下表设置,其与受力钢
20、筋的搭接长度为150,构造做法详见国标图集 11G101-1 第 94 页。板厚 140mm 150180mm 190250mm 分布筋直径、间距 6200 6150 或 8200 8200 4)楼梯钢筋绑扎 工艺流程 铺设楼梯底模画位置线(绑平台梁主筋)绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。(3)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫,马镫采用12 钢筋加工制作,
21、制作方法同顶板马镫。(4)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为 15mm,为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。4.质量保证措施及质量标准 4.1 保证梁板钢筋保护层厚的具体措施 1)底板保护层厚度控制措施 底板基础钢筋保护层用 2 根 200 长直径 25 的螺纹钢焊接制作的垫筋进行控制,间距 600 梅花形布置。对于基础顶部配筋及筏形基础部位,底部钢筋绑扎完成后摆放马凳,马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋,上面保护层为 40mm。2)现浇楼板保护层厚度控制措施 现浇板底部受力钢筋、梁底钢筋垫块采用同保护层厚度的砂浆垫块做保护层,间距 0.6
22、m 梅花形布置,如下图所示。对现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋,应在其下加设通长马凳,马镫搭接长度 300mm,钢筋马凳宜采用 钢 筋 保 护 层 垫 块(间距 600mm)直径不小于 12mm 的钢筋制作,马凳确保承受荷载不变形。钢筋制作马镫详本方案相关内容,通长马凳设置如下图所示。为保证现浇板上部钢筋保护层,在现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋上面绑扎高度相当于板厚的通长钢筋或线管,通长钢筋或线管直径用等于保护层厚度的钢筋或钢管制作,混凝土浇筑完二次找平后立即将线管拆除,详见下图所示。板钢筋绑扎完毕,在梁两侧距梁边各 450mm、800mm 处垂直板筋绑扎与保护层同直径的线管 为防止操作
23、人员踩踏钢筋野蛮施工,在浇筑砼时需搭设双向上人马道(如下图)。4.2 保证柱钢筋保护层厚的具体措施 框架柱采用“定位箍”进行定位,定位框放置的位置距顶板面 150mm、400mm、600mm,保证柱筋垂直和保护层厚度,定位箍由定距框边筋、挡点及内撑筋组成,采用直径 22 螺纹钢加工制作。钢筋主筋与定位箍档点焊接固定,定位箍不进行周转使用,直接浇筑入框架柱结构中,详见下图所示。通长钢筋马凳 4.3 允许偏差和检查方法 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 序号 项 目 允许偏差(mm)检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长 10 2 受力钢筋 间距 10 尺量 排距 5 弯起点位置 20 3 箍
24、筋、横向筋焊接网片 间距 20 尺量连续 5个间距 网格尺寸 20 4 保护层厚度 基础 10 尺量 板、墙 3 5 不等强直螺纹接头外露丝扣 套筒外露整扣 2 个 尺量 套筒外露半扣 6 板受力钢筋锚固长度 入支座、节点搭接 尺量 入支座、节点锚固 5.安全文明及绿色施工要求 5.1 进入现场必须遵守安全生产规章制度。5.2 材料应分堆分垛码放,不可分层叠加,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩不应朝上,不得损伤成型钢筋。5.3 机械吊运钢筋应捆绑牢固,吊点的数目和位置应符合要求,严格控制吊装重量,不准超吊。5.4 机械吊运钢筋,应设专人指挥,在吊运及安装钢筋
25、时,防止碰人撞物。5.5 现场钢筋不得随意堆放,以免人员划伤。说明:1、定位框、内撑筋、挡点用直径 22 螺纹钢制作,误差控制在 2mm 之内。2、定位框放置的位置距顶板面 150mm、400mm、600mm,加两道箍筋保证柱筋垂直和保护层厚度。内称筋 档点 定距框边筋 5.6 绑扎、安装钢筋骨架前,应检查板、支柱及脚手架是否牢固。绑扎高度超过 3m 的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时,必须搭设正式的操作架子,并按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。5.7 高处绑扎钢筋时,钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上,避免超载,不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料,避免下滑坠落伤人。5.8
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