反渗透操作说明.pdf

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1、.1/32.第一章 系统概述 采用 PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH 值等检测仪表。第一节 工艺概述 一、基础条件 1.原水条件：1.1.设计水源：地下水。1.2.设计水温：最高:25，最低:15 2.产水要求 2.1.预处理产水：SDI：4；余氯：0.1mg/L；水温：20-25。2.2.反渗透产水：RO系统脱盐率：一年内：98%；三年内：97%产水水量：30 m3/h 水的回收率：75%二、工艺流程简述：1.系统主工艺流程：原水

2、聚凝剂投加装置多介质过滤器活性炭过滤器阻垢剂投加装置.2/32.热交换器保安过滤器反渗透脱盐装置除盐水箱除盐水泵用水点。本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统。预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。包括 RO 高压泵、RO 膜组，保安过滤器等。2.系统辅助流程：2.1.过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗水箱构成。用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO的浓水。2.2.RO清洗系统：主要设备包括5m保安过滤器、清洗

3、水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。2.3.絮凝剂投加系统：主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。2.4.阻垢剂投加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5m保安过滤器前投加.3/32.阻垢剂。第二节 仪表与自

4、控系统概述 整套化学水处理站系统采用一套 PLC 控制系统，控制系统由可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块、低压电器等部分所组成。现场仪表包括流量表、高低压开关、液位开关、电导率、PH 值、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。系统控制连锁报警说明:1.生水管装有电动蝶阀，其开闭与中间水箱液位连锁。中间水箱处于高液位电动阀关闭，2.板式换热器蒸汽管道上的自力式温控阀与其出水管上的温度传感器连锁，调节水温至20-25。3.絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。4.阻垢剂计量箱设低位报警并联锁停阻垢剂计量泵。5.除盐水箱高位停中间水泵，中位启中间水泵。6.除盐水

5、箱低位报警停除盐水泵。7.高压泵高、低压力保护。13.进水电动阀、絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。第二节 电气概述 一、配电控制 1.电压等级：一路 380V/220V/50HZ，三相五线制电源。.4/32.2.电机控制方式：电动机采用自动/手动。3电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。二、接地 所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于4 欧姆。.5/32.第二章 设备简介 第一节 多介质过滤器 一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合

6、，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩，当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。2、主要技术参数：数量：1 台 设备直径：2400mm 本体材料：碳钢衬胶 设计压力：0.6MPa 工作压力：0.55Mpa 运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）运行时间：12 小时反洗一次（按实际调整）。反洗时间：约 20min/次.

7、6/32.进水浊度：10FTU 出水浊度：1FTU 反洗强度：8L/m2.s 气洗强度：12L/m2.s 运行流速：8-10m/h 第二节 活性碳过滤器 一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：活性碳过滤器是利用活性碳滤料去除原水中的余氯及有机物，属于吸附过滤设备。水中余氯及有机物通过活性碳过滤层，被活性碳吸附同时滤料缝隙对有机物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内活性碳层悬浮松动，从而使粘附于活性碳表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。2、主要技术参数：数量：1 台

8、设备直径：2400mm 本体材料：碳钢衬胶 设计压力：0.6MPa 工作压力：0.55Mpa .7/32.运行压差：0.02MPa（正常），0.05MPa（最大）运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整）。反洗时间：约 6-8min/次 出水 SDI 值：4 反洗强度：6-8L/m2.s 运行流速：8-10m/h 二.活性碳过滤器通用操作步骤：见附件 2 第三节 加药装置 系统投加降低浊度的絮凝剂 PAC；防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂MDC220。加药装置由溶药计量箱和计量泵组成。溶药箱用于溶解和稀释药品；计量箱计量药品；计量泵用于定量向水中投加药液。在本工程中PAC 絮凝剂投加量需要现场依

9、据原水水质进行烧杯实验确定。推荐采用30%的聚合铝固体。絮凝剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。MDC220 阻垢剂投加量需要利用软件进行计算,理论值一般为 1-3ppm，原液为进口原装 8 倍浓缩液。阻垢剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。操作步骤：一、运行前的准备 1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书；.8/32.2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。二、运行 1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；2、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。第四节 板式换热器 一、主要运行参数：蒸汽温度：140 蒸汽耗量：3500kg

10、/h 出水温度：20-25 二、板式换热器通用操作步骤：全开板式换热器进水阀 全开板式换热器出水阀 关闭板式换热器旁路阀 开蒸汽疏水阀 手动调节进蒸汽阀 自力式温控阀根据板式换热器出水水温调进汽量 第四节 反渗透（RO）系统 反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行.9/32.脱盐。本系统包括高压泵、RO 膜组和 RO 清洗设备。RO 膜组布置在一个机架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。RO 系统水回收率在 75%以上，系统三年内脱盐率不小于 97

11、%。一、反渗透膜组（RO）1工艺原理：RO 是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在 RO 的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原

12、因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO 系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率.10/32.过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3反渗透膜进水要求：最高进水温度 45 PH 范围 3.0-10.0 最高操作压力 4.14Mpa 单个膜元件最高进水压力损失 0.7Kgf/cm2 进水最高

13、 SDI（15 分钟）4 最高进水自由氯浓度 0.1ppm 进水最高浊度 1.0NTU 单只元件上浓缩水与透过水量的最高比5：1 4.反渗透装置性能参数：装置型号 工作压力 1.0-1.6Mpa 设计水温 20 产水量 240m3/h 脱盐率 97%（三年）水回收率 75%二、反渗透膜组常规手动操作步骤：前提：预处理来水合格；反渗透各手动阀门已调节到位；计量泵已调节到位。1、启动：开启浓水快排阀，产水排放阀。开启进水阀，低压冲洗 5 分钟（排气）。关闭进水阀，浓水排放阀。启动相对应的计量泵。启动高压泵，打开进水慢开阀。排水至产水电导合格。2、运行：.11/32.关闭产水排放阀。3、停机：打开产

14、水排放阀。停相对应的阻垢剂计量泵。打开浓水快排阀。开 RO 清洗泵，冲洗 3-5 分钟。停高压泵。关闭产水排放阀，进水阀，浓水快排阀。停运。三、反渗透系统运行要点及工艺参数：周围环境温度最低不得低于 5，最高不得高于 38。当温度高于 35时，应加强通风措施。反渗透系统的回收率为 75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在 60%左右，水温保持在 20-25左右，最高不得大于 30。正常运行中在 RO 出水量下降 10%以上、压降增加 15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安

15、全运行，做好预处理的运行规范，尽量能保持 RO 半年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。调试过程中要求进水压力不得大于 1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相.12/32.应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为 1：3。装置不得长时间停运，每天至少运行 2 小时。如准备停机一个月以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为 2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。RO 装置每次开机都应在进

16、水压力小于 0.5MPa 条件下冲洗 3-5 分钟。操作工人应每 1 小时对运行参数进行记录，主要内容为：1.进水：电导率、压力、水温 2.产水：电导、产水量 3.二段进水：压力 4.浓水：流量、压力 保留 RO 系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。当 RO 系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：1.浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。2.元件之间的连接件“O”型圈密封失效。3.膜口袋粘结线破裂。4.膜被硬颗粒划破。5.因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。6.膜元件压降过大而产生的膜卷伸出

17、损坏。在运行中，RO 膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引.13/32.起 RO 膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复 RO 膜的透过量和脱盐性能，需要对 RO 不定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期至少为 3 月一次可认为正常。本 RO 系统配有一套化学清洗装置，包括清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器及连接管路组成。其化学清洗泵的流量为 40m3/h，扬程为 0.32MPa，化学药箱的容积为 2000L。为方便的进行化学清洗，本清洗装置同 RO

18、 本体全部采用塑料管连接，化学清洗时只需开启各阀门即可。.14/32.!第三章 系统操作说明 本章主要描述系统手动和自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。图标说明：一般说明；对操作步骤的补充说明。在操作过程中必须关注的重点。危险！必须严格遵守的操作。第一节 开车前的准备工作 一、药液配制：絮凝剂、阻垢剂、氨溶液。（以现场调试为准，暂略）二、计量泵调节：(以现场调试为准，暂略)三、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：1.MCC 柜已合闸上电 2.现场各控制柜已上电 3.各种仪表已经校验准确，并投入使用

19、 .15/32.4.各加药装置药液已配制 5.各水箱出水阀门已打开 .16/32.!第二节 手动操作 系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。一、开车 控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；开启进水电动阀；开多介质过滤器上排气阀出水后，关闭排气阀；开多介质过滤器正洗排放阀，冲洗 10-20 分钟；开启絮凝剂计量泵；关多介质过滤器正洗排放阀，开出水阀；开活性碳过滤器进水阀，排气阀；开活性碳过滤器正洗排放阀，冲洗 10-20 分钟；关活性碳过滤器正洗排放阀，开活性碳过滤器出水阀；开板式换热器进水阀、出水阀；开板式换热器疏水阀；进蒸汽阀；每次开机时都应将过滤器内的

20、空气排尽。过滤器出水合格后，才能进入下一步。开启阻垢剂计量泵；.17/32.开启相应的 RO 装置产水排放阀、浓水排放阀；开启 RO 装置进水阀，进水控制阀；RO 浓水排放口出水后，冲洗 3-5 分钟，关闭浓水排放阀；关闭 RO 装置进水阀，半开进水控制阀，浓水控制阀；开启高压泵；严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。开启 RO 装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，使 RO 进水压力为1.2-1.3MPa；观察产水电导率，合格后关闭 RO 装置产水排放阀；调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约 36m3/h，浓水流量计显示约 12m3

21、/h；运行 10 分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；回收率计算：产水流量（产水流量+浓水流量）100%脱盐率计算：（1-产水电导进水电导）100%脱盐率大于 97%，产水量、压力等稳定视为系统运行正常；三、停车 打开 RO 产水排放阀；关闭 RO 进水阀；停阻垢剂计量泵；打开浓水排放阀，打开冲洗阀；通过冲洗排除 RO 元件内的浓水，防止停留在元件内的浓 .18/32.!水在膜表面沉积。反渗透装置冲洗 5-10 分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；停冲洗水泵；关板式换热器进汽阀 关板式换热器进出水阀；关活性碳过滤器进水阀、出水阀、开排气阀；关多介质过滤器进水阀、出水

22、阀、开排气阀；停絮凝剂计量泵；关多介质过滤器进水阀，出水阀，开排气阀；关进水电动阀；第三节 自动操作 一、手动开车后转入自动运行 手动开车后运行正常，可以转入自动运行。将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；二、自动停车后再次自动运行 自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。PLC 柜上电打开；所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；三、强制自动停车 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；.19/32.系统正处在自动运行状态；在控制柜按“急.20/32.第四章 设备维护 为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备

23、的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透装置、混合离子交换器的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、计量泵、仪表等的维护说明见设备所附使用说明书，本章不再提及。第一节 过滤器 一、日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每 班 一 次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏 检查有否漏料 运行时在出口取样阀处取样，观察是否有滤料颗粒 如果经常发现有

24、滤料，查明原因及时解决 检查有否振动 阀门开闭时，是否有异常振动 如有震动，查明原因，及时采取解决措施 每月一次 校验流量 检查流量是否正常 如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障 二、定期检查：设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设.21/32.备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。NO.检查项目 检查方法 1 填料检查 检查石英砂滤料、无烟煤、活性碳滤料；如滤料污染严重,则应全部予以更换。2 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。3 内部

25、紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。4 人孔密封垫检查 更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。三、滤料更换：NO.操作步骤 操作方法 1 排水 排净过滤器内部的积水 2 卸料 打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3 清理 排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器 4 清洗 用抹布清洗过滤器内部 5 装填滤料 封闭卸料口，按规定填高装填滤料 6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔 7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于 1 度.22/32.第二节 精密过滤器

26、 一、日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每 班 一 次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏 检查进出口压力 计算进出口压力的压差，压差是否超过0.2MPa 压差超过0.2MPa，需要更换滤芯 二、定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异

27、常，要及时处理。NO.检查项目 检查方法 1 滤芯检查 检查保安过滤器滤芯，如果有变形或污染严重，则应全部予以更换。2 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3 检修孔密封垫检查 更换变形的检修孔密封垫。三、滤芯更换：NO.操作步骤 操作方法 1 排水 排净过滤器内部的积水.23/32.2 打开检修口 卸下排气管道，打开检修孔 3 取出滤芯 拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯 4 冲洗 用清水冲洗过滤器内部 5 安装滤芯 安装新滤芯，用压紧板压紧 6 封闭过滤器 封闭检修孔，装上排气管道 7 冲洗滤芯 打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫 第三节 反渗

28、透（RO）装置 一、日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每班一次 检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏 二、RO 膜组的安装：1.膜元件的安装 1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。1.4 用约 50%的甘油-水

29、混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。.24/32.1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。1.6 用少量润滑剂润滑连接器的 O 型环。1.7 在连接器连上第一个膜元件。1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。1.9 将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环。1.10 所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。2.压力容器的封装：在完成 1 步骤中的任务

30、后开始本步骤。2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。2.3 润滑管壳内从斜面 1/2 处到距斜面大约 1/2”的范围。2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳 1/2”处。2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。.25/32.2.8 装入塑料的安全封板。2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。2.10 旋紧端

31、螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于 5，最高不得高于 38。当温度高于 35时，应加强通风措施。3.压力容器与膜元件的拆卸 压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。三、故障处理：1、装置运行异常及对策：异常原因 现象 检查部位 对策 产水流量 脱盐率 压降 1 温 度 高 季节变化：泵的效率 压力调整 低 季节变化：压力调整；加热 2 压 力 高 泵；阀门 调节压力 低 泵；阀门；保安过滤器 调节压力 3 浓 水 流 量 大 RO 进水流量；浓水控制阀 调节流量 小 RO 进水流量；浓水控制阀 调节

32、流量 4 膜老化 进水 PH 控制 PH、换膜 5 含 盐 量 高 RO 进水、原水水源 控制压力 低 RO 进水、原水水源 控制压力 6 不溶物（结垢）RO 进水水质；回收率；阻垢剂 膜清洗 调整回收率 注：增加 减少 2、RO 组件部分异常及对策：.26/32.现象 检查部位 对策 流量 脱盐率 压降 1 膜功能衰退 运行时间；进水温度；PH 值；余氯 清洗或更换 RO元件 2 膜泄漏 振动、压降、水锤、背压 更换 RO 元件 3 膜压密 进水温度、压力；运行时间 不做处理或更换RO膜元件 4 O 型圈泄漏 振动；冲击压力 更换 O 型圈 5 浓水密封圈 材料是否老化；短路 更换浓水侧密封

33、圈 6 内连接器断 机械损伤 更换连接器 7 中心管断 机械损伤 更换 RO 膜元件 8 元件变形 压降大；高温 更换 RO 膜元件 9 悬浮物污染膜 预处理；原水水质 化学清洗 10 结垢 预处理；原水水质 化学清洗 11 有机膜污染 预处理；原水水质 化学清洗 注：增加 减少 3、RO 组件污染后症状和对策：当确认 RO 膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。四、RO 膜清洗：1、RO 膜清洗的条件：RO 系统在运行中，出现下列现象之一者，RO 膜需要进行化学清洗：.27/32.1.产品水的膜透过量下降 10-15%2.产品水的脱盐率降低 10-15%3.膜的压力差（原

34、水进水压力-浓水压力）增加 10-15%4.已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO 膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO 膜清洗的条件应综合全面考虑。2、清洗过程简述：RO 膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：1)冲洗过程：RO 系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。2)浸泡过程：浸泡是 RO 系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。3)循环过程：循环是 RO 系统清洗的

35、主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。3、反渗透化学清洗的操作：3.1.清洗准备工作：3.1.1.确定 RO 膜需要化学清洗 3.1.2.分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试.28/32.剂。见“3.1.7 条”。3.1.3.检查化学清洗装置是否完好。3.1.4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。3.1.5.检查电加热器是否可靠。3.1.7.清洗液配方：RO 膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是常规清洗药

36、剂的配方：清洗药剂的配方表 污染物 配方 无机盐 金属 氧化物 无机胶体(盐)硅 微生物 有机物 CaCO3 CaSO3 BaCO3 a.0.1%(w)NaOH；b.0.1%(w)Na4EDTA(PH11)一般 好 一般 a.0.1%(w)NaOH；b.0.025%(w)Na-DSS(PH11)较好 较好 较好 a.0.1%STP、1.0%(w)Na4EDTA b.0.1%TSP、1.0%Na4EDTA 较好 较好 0.2%(w)HCL 好 好 0.5%(w)H3PO4 一般 较好 2.0%(w)柠檬酸 一般 好 .29/32.0.2%(w)NH2SO3H 一般 一般 1.0%(w)Na2S2

37、O4 较好 注：*W：重量百分比*SPT：是 Na5P3O10*TSP：是 Na3PO4.12H2O 3.2.RO 膜化学清洗步骤：RO 膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗 3.2.1.化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。4)药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。注：*清水：要求为 RO 产品水或无其它离子污染的纯净水。*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯

38、度。清洗液 PH 值的检测：清洗过程中清洗液的 PH 值是重要的测定参数，通过 PH 的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式 PH 仪进行检测。清洗液的配制：除盐水泵正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让 RO 产品水注入化学清洗箱。.30/32.当水注入到化学清洗箱容积一半时，启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌，同时将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。当 RO 产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。循环搅拌 10 分钟。（难溶盐需要加长时间）检测 PH 值，调节 PH 值至要求范围内。3.2.2 RO 系统清洗操作程序：一段膜元件与二段膜元件分

39、别清洗。一段化学清洗运行程序 启动清洗泵。打开药液循环阀门，让药液循环 5 分钟，使之充分混合。打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，打开反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗回水阀门，确认过滤器出口压力在2.04.0kgf/cm2,流量为 100 m3/h。按循环 1 小时、浸泡 3 小时进行 34 个循环过程。在清洗循环过程中要将清洗液温度控制在 30-40之间。排放清洗箱中药液，充入清水，启动清洗泵用清水冲洗将一段 RO 及一段管路冲洗干净。二段化学清洗运行程序 二段化学清洗运行程序与一段化学清洗运行程序相同。二段化学清洗运结束后，用冲洗水泵对整个 RO 系统冲洗 1020 分钟，将系统冲

40、洗干净。至此，清洗完毕，可以启动运行。.31/32.五、膜的保存：适用范围：1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行 5 天以上 30 天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内，具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3、冬天每隔 3 天按上述方法冲洗一次，夏天每隔 2 天按上述方法冲洗一次，时间不得少于 1 小时。长

41、期停用保护 适用于停止运行 30 天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、冲洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。3、如系统温度低于 27，应每隔 30 天用新的杀菌液进行 2、3 补充药液的操作；如系统温度高于 27，则应每隔 15 天更换一次保护液（杀菌液）。4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。系统安装前的膜元件保存：.32/32.膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在使用前储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以 20-35为宜。防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。严禁打开真空包装