蒸汽优化系统防腐保温施工方案完整.pdf

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1、 蒸汽优化系统防腐保温施工 方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）环氧树脂事业部蒸汽优化系统改造 防腐保温施工方案 项目部：岳阳永兴建筑安装有限责任公司 二 0 一 0 年八月二十五日 环氧树脂事业部蒸汽优化系统改造防腐保温施工方案 一、工程概况:本工程包括对旧蒸汽管线管托的更换及部分管线保温的更换；还包括新蒸汽管 线的防腐保温施工；根据设计要求，保温的工艺根据管径的大小确定，目前确定的工作量约有管道 800 米，约有保温体积 150m3,外保护层面积约有 2400m2。二、编制依据:1、湖南百利工程科技 2、HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3、GBJ12

2、689工业设备、管道绝热工程施工及验收规范 三、施工工艺：(一)管径 DN50DN100(1)砂轮机除锈达 ST3 级(2)刷有机硅耐热底漆两遍；(3)耐高温离心超细玻璃棉管壳一层(S=80mm)(4)镀锌铁丝网一层(5)沥青玻璃布一层(6)玻璃钢板一层(S=0.5mm(7)密纹玻璃布两层(8)湘江牌醇酸调和面漆两遍(二)管径 DN150DN350(1)砂轮机除锈达 ST3 级(2)刷有机硅耐热底漆两遍；(3)CAS 铝镁板一层(S=30mm)，CAS 胶粘接，CAS 腻子膏封口(4)镀锌铁丝网一层(5)耐高温离心超细玻璃棉板二层(S=100mm)(6)镀锌铁丝网一层(7)沥青玻璃布一层；(8

3、)玻璃钢板一层(S=0o 5mm(9)密纹玻璃布两层(10)湘江牌醇酸调和面漆两遍(三)管径 DN400(1)砂轮机除锈达 ST3 级(2)刷有机硅耐热底漆两遍；(3)CAS 铝镁板一层(S=30mm),CAS 胶粘接，CAS 腻子膏封口(4)镀锌铁丝网一层；(5)耐高温离心超细玻璃棉板三层(S=150mm);(6)镀锌铁丝网一层；(7)沥青玻璃布一层；(8)玻璃钢板一层(S=0o 8mr)i;(9)密纹玻璃布两层；(10)湘江牌醇酸调和面漆两遍 四、施工技术及要求:1、砂轮机除锈后的钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光

4、泽。2、涂层表面必须干燥，前一道漆膜实干后,才可以进行下一道漆.3、涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行，涂匀为止，不得漏涂；4、涂层数应符合设计要求.面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜 色一致,无针孔、气泡、流坠和破损现象；5、水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中线 45。范围内；6 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm,搭接长度不应 大于 50mm；7、每块绝热制品上的捆扎件,不得少于 2 遍，不得采用螺旋式缠绕捆扎；8、设置防潮层的绝热层外表面,应清理干净，保持干燥，并应平整均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。9、管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，

5、其环缝及纵缝搭接 尺寸不应小于 50mm.10、分层施工的绝热层，分层的厚度宜接近、同层错缝，上下层压缝，各层 应均匀联系，层间不得有缺肉现象。角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。五、质量主要控制点：序 号 施工工艺 见证点 自检点 送检点 甲、乙双方 共检点 备注 1 材料验收及 合格证 V V 2 设备管道砂 轮机除锈 V V V 须甲方认可后 方可刷漆 3 刷漆前表面 处理 V 4 设备、管道保 温层 V 抽检 5 设备、管道保 冷层 V 抽检 6 防潮层 V 抽检 7 设备、管道外 保护层 V 9 施工记录 V 抽检 抽检 六、施工安全措施：1、施工现场严禁烟火，应设

6、立防腐材料专库，并注意通风。2 进入现场作业，操作人员必须穿戴防护用品。3、施工现场应用强制通风排气设备，涂料应存放在温度较低，通风和干燥处，避免日光直接照射。4、涂刷作业时，应采取妥善措施，防止涂料乱滴，并应严格注意安全，在脚手 架上刷涂料时，必须系好安全带，戴好安全帽。5、施工现场需要搭脚手架的，架设必须符合施工技术安全要求.6、在高空作业时，必须注意交叉作业安全，并应戴好安全帽、系好安全带。7、防腐涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并 应防尘、严禁烟火。七、施工组织：项目负责人：何如松 技术负责人：杨艳辉 质量检查员：李光强 施工负责人：靳海洋 保温工：20 人

7、 八、验收：按照 GBJ126-89工业设备、管道绝热工程施工及验收规范及 HGJ2291 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范进行验收。F 面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢 毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 XX 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师

8、深深的鞠上一躬！特别是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法 用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生

9、我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词 2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成 的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩

10、之余，诚恳地请各位老师对我的 论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的 地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我 在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自

11、己未来美好生活和个人 价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*兴”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制:中色十二冶金建设海南炼化项目部 二0一四年九月目录 一。编制依据.3 二。适用范围.3 三。.主要工程量 3 四。防腐保温原则.3 五。材料要求.3 六。施工准备.4 七。.防腐施工方法 4 八。保温施工方法.6 九。.质量保证 7 十。安全技术措施和文明施工.8 十一 JHA 分析.9编制依据：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126 2021）工业设备及管道绝热工程质量检验评

12、定标准（GB50185-1993）石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010 2000）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （SH3010 1999）海南项目防腐涂漆和表面色规定 （2 版）（0000-GE DP02-0002C）施工图纸及相关技术文件 适用范围：海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。三 主要工程量：1.防腐:面积约1500m2，各种油漆约 950kg，玻璃布约700m2。2.保温:保温层约38m3,保护层约866m2，阀门套67个.四.防腐保温原则:1.防腐原则：（1）对于不保温设备、管道及其附件、支

13、吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。（2）介质温度低于 120C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆.（3）为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称，、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。2.保温原则：（1）凡外表面温度高于 50 C、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。（2）工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过 60 C,又无法采取其他措施防 止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下：（a）管道距离地面或平台的高度小 于2100mm；（b）靠操作平台水平距离小于 750mm。（3）除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道

14、及其附件可以不保温：（a）直 接通向大气排汽管道、放空气管道；（b）输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄 漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件.（4）要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。五.材料要求：1.油漆材料供应商需经业主认可，材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合 格证。2.油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保 存期,不得使用过期材料。3.所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达 现场的成品须有生产厂的质保书 4.所有材料必须经过报验合格后才能使用 六.施工准备：1.施工人员进入场地前必须进

15、行入厂安全教育。2.施工前必须进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。3.施工前应将所使用的工具准备齐全。4.油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后才能开桶使用。七.防腐施工方法:1.表面处理：(1)所有被涂表面在涂刷前应进行清理和必要的表面处理。(2)埋地设备和管道表面处理的除锈等级为 Sa2.5 级。(3)在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修 整，然后修补底漆，再涂刷面漆。(4)在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。(5)所有经过处理的表面均应在 4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表 面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆

16、前应重新进行表面处理。2.油漆材料用途和种类如下表:用途 涂漆代号 种 类 每层最小干膜厚度 型 号 底漆 1A 云铁环氧底漆 40um H06-1 2A 无机富锌车间底漆 20 um H06-1 3A 无机富锌防腐底漆 50 um H06-1 4A:环氧富锌防腐底漆 50 um H06 4 面漆 1B 银色聚氨酯瓷漆 40 um S041 2B 铝色环氧有机硅耐热漆 20 um H61-1 3B:各色环氧有机硅耐热漆 20 um H61-32 面漆层 1C 冷底子油 40 um 3.设备、管道和附件除锈及涂刷要求如下表 代 号 使用场合 除锈、防腐涂漆 涂层干膜总厚度 P 1 不保温管道和设

17、备 温度 t 210um P 2 不保温管道和设备 100 C温度 t 110um P-3 不保温管道和设备 200 C温度 t 110um P 4 保温管道和设备 温度 t 40um P 5 保温管道和设备 200 C温度 tw 450 C 表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A+一层3A 70um P 6 保冷碳钢、低温钢管道和 设备 101 C温度 t 80um 注：一般情况下t值按操作温度考虑 4 管道、设备、机械面漆颜色按下表选择:序号 名 称 面漆颜色 标志色 1 静止设备 换热器 淡灰 大红 2 储罐 乳白 大红 3 一般容器 淡灰 大红 4 其他设备 淡灰 大红 5

18、机械设备 泵 大红 6 电机 苹果绿 大红 7 消防设备 大红 白 8 洗眼器 亮绿色 白 9 物料管道 一般物料 银 大红 10 酸、碱 管道紫 大红 11 公用工程管道 水 艳绿 白 12 污水 里 八、白 13 蒸汽 银 大红 14 空气 天酞蓝 大红 15 氮 淡黄 大红 16 氨 淡黄 大红 17 消防管道 大红 白 18 管道支吊架 中酞蓝 5钢结构、平台扶梯和现场制作的支吊架，先涂刷2度环氧防锈漆，再涂刷 1度聚氨酯面 漆，面漆颜色如下表：序号 名 称 面漆颜色 1 粱、柱、支撑、吊柱 蓝灰 2 铺板、踏板 蓝灰 3 栏杆(含立柱)、护栏、扶手 淡黄 4 栏杆挡板 监灰 八.保温

19、施工方法：1.保温注意事项：(1)管道保温在各部件(包括仪表测试管)安装完毕，严密性试验合格后进行。(2)设备保温在各部件(包括仪表测试管、爬梯、平台)安装完毕后进行 设备上的 短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保 温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理(3)流量测量装置等处的保温要用可拆卸式的保温罩，满足运行检查和检修需要 (4)保温施工期间，切忌保温材料受潮；尤其是室外保温，要在晴天施工，做到主 保温层和外护层同时进行，并有防雨应急措施。2.设备和管道的保温层固定：硬质材料用钩钉或销钉固定，软质材料用销钉和自锁垫片 固定。钩钉、销钉用？36

20、mm的低碳圆钢制作。当直接焊接于不锈钢设备或管道上的 固定件，必须用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，要加焊不锈钢垫板 对于硬质 或半硬质材料，钩钉要根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为 300至610mm。对于软质 材料钉距不大于350mm.每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对 有振动的地方，钩钉、销钉要适当加粗、加密 钩钉焊接固定要在设备和管道严密性试 验前进行。3.膨胀伸缩缝和膨胀间隙设置：(1)伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑架或固定环处 伸缩缝间距：高温 3m4m，中低温5m7m,缝宽为2025m。分层保温时各层伸缩缝要错开，错缝间距不大于 100m。(2)法

21、兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 2030mm。(3)管道支吊架附件的保温结构留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保 温结构。(4)两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之 间留出1020mm的间隙。4.分层保温设置：保温层厚度较大(超过80mm)，保温层外包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度大致相同。保温层厚度以 10mm为分档单位硬质保温层制品最 小厚度为30mm.内外层接缝要错开，层间和缝间不得有空隙。5.保温捆扎施工：选取符合要求的保温材料,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料 有两道双股铁丝加以捆扎，一

22、般两道铁丝间距：硬质材料不大于400mm,并硬质材料不 大于300mm，软质材料不大于 200mm。分层保温时要逐层捆扎，对振动部位要加强捆 扌L。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。6.金属保护层施工：(1)硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用铰接；软质和半硬质保温照片的金 属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不少于 30mm.插接缝用自攻螺 钉或抽芯铆钉固定，钉间距为 150mm200mm。(2)金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋(室内用单凸 筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于 50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺 丝或抽芯铆钉

23、固定，钉间距可为 200mm，每缝不小于 4个钉当金属保护层采 用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。3）水平管道的纵向接缝要设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭 低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。4）金属保护层要有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的管道和设备，应采用 嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处要采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊 架管部穿出金属保护层的地方要在吊杆上加装防雨罩。5）直管段上为膨胀而设置的金属保护层环向接缝，要采取活动搭接形式。活动搭 接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于 100mm.硬质保温材料，活动环向接 缝应与保温层的伸缩缝相一致；软质和半硬质材料，活动

24、环向接缝当介质温度 小于100 C时，间距710m,当介质温度100320 C时，间距46m,当介 质温度大于320 C时，间距34m。九 质量保证：1.质量保证目标：确保工程一次合格率 100%，一次工程优良率 80%。2 在施工的全过程中，加强各施工工序的质量控制，落实质量预防措施,加强质量 检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制，施工中质量控制，施 工后质量保证工作，确保工程施工质量全面达标。3.工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法,将各专业的施工过程进行分解,设立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进入下一道工序.4.按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步,

25、以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。5.接受业主、监理、总包的检查、监督,确保工程质量,做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。6.加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与 现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。7.质量检测：（1）质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。（2）用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不 均匀等覆盖层缺陷（3）用无损测厚仪检查，每次测三个截面，截面沿管长均布；每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准，若不合格，加倍抽查，如仍有不合 格，应逐根

26、检查。（4）用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0。2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V.连续检测时，应每 4h 校正一次检漏电压.以无火花为 合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。十 安全技术措施和文明施工：1。施工安全技术措施：（1）参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。（2）施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛.（3）油漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放,稀释剂应装入密封容器内，妥 善保管.（4）库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌,配置消防器，库房内严禁住 人.（5）装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面.（6）高空

27、涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。（7）进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。（8）作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训，使用符合标准的安全带，正 确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。（9）有通往作业点的安全通道,开口和孔洞周围设有合适的围栏。2.文明施工:（1）职工进入现场必须按规定着装，穿戴好劳动保护用品.（2）防腐保温作业场所应保持清洁,施工结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物件及 其它杂物清理干净。（3）电动砂轮电线按文明施工规定摆放，不允许有电缆线纵横交错现象.（4）涂刷油漆时，严禁漏到设备管道或水泥地上,如有困难时,下面应采用塑料布等 物品

28、加以防护.JHA 分析：HSE 因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA 项目（单位）名称：低温热水发电项目 单项工程（作业）名称：防腐保温施工 日期：2021.9。14 序 号 工作步骤 HSE因素（危险 源）主要后果及可能性 L S 风险 值R 风险分 级D 是否重要 HSE因素 应采取的控制措施 1 刷漆 火灾 人员伤亡、财产损失 3 4 12 三级 1.2.是 3.涂料应存放在通风良好的专门仓库内；作业环境通风良好且远离明火，作业结 束后及时清理杂物；消防设施齐全；2 焊缝补漆，保温安装 高空 高空坠落、物体打击 3 4 12 三级 4.是 5.脚手架搭设安全；登高作业挂安全带；注

29、:1.风险值R=L X S;严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25。02。01 2002HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法中的有关规定要求。2.JHA 由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行 油罐防腐保温工 程 施工方案2010 年 11 月 20 日 施工方案目录 第一章指导思想及实施目标-22-一、指导思想-22-二、实施目标-22-第二章工程概况-23-一、工程内容-23-二、编制依据-23-三、材料要求-23-四、防腐层涂敷-24-五、质量检查-24-六、安全、卫生和环境保护-25-七、交工资料-25-第三章施工部署及施工准备-25-一、施

30、工部署-25-二、施工准备-26-第四章施工技术方案-26-一、脚手架搭设方案-26-二、表面处理-28-三、油罐防腐涂漆施工-30-四、保温具体施工方案：-32-第五章保证工程顺利施工措施 -36-一、质量保证技术措施-36-二、施工 HSE 管理措施-37-三、文明施工措施-38-实施目标 四、事故应急预案-38-第一章 指导思想及实施目标、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照 ISO9001:2000 标 准 国际 质量 体 系、ISO24001 2004 环 境 管理体系 及 OHS

31、AS28001-200 职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健 康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管 理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理,精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生 产资源，精心施工,严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标 工程交验合格 100，优良率 98以上，争创国家优质工程。2、工期目标 保证自施工之日起 25 天（日历日）内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、安全目标 严格遵守各项安全操作

32、规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和 意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工 工艺，废固物交由环保部门处理率达 100，注意节约原材料和电能，有效降 低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零.5、文明施工目标 确保文明施工,达到文明施工工地标准。6、服务目标 信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质 检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。7、HSE 目标 不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。第二章 工程概况 一、工程内容 1、罐内壁施工工艺

33、：原材料合格后进场一-喷砂除锈-刷第一道耐油防 静电底漆一-刷第二道耐油防静电底漆一-干燥后，刷第一道耐油防静电面漆 干燥后，刷第二道耐油防静电面漆竣工验收 2、罐外壁底部施工工艺：原材料合格后进场-喷砂除锈刷第一道酚 醛底漆刷第二道环氧酚醛底漆竣工验收 3、罐外壁底部施工工艺:原材料合格后进场焊接钩钉绝热层施工-焊接钢带支撑保护层施工竣工验收、编制依据 工业建筑防腐蚀设计规范 GB/50046 95 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 GB/T8923-88 涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全 GB7692-87 设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范 SH302

34、2 1 999 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 三、材料要求 1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。2、除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率v 3%。材料到货后，应立即送检，确认合格后使用，以确保钢板 的除锈质量达标。3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验，并对防腐层性能进行检 测 4、防腐层性能检测各项性能满足要求后，报监理审查确认合格后，方可投 入使用。四、防腐层涂敷 1、油罐除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa

35、2。5级,并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度 达到 50-75微米；2、油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净，并防止涂敷前钢板表面受潮，生 锈，或二次污染，表面预处理过的油罐应在 4 小时内进行敷涂，超过 4 小时油罐 表面返透时应重新进行表面预处理。3、油罐进行涂敷时，严格按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 范标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。4、各道工序之间必须进行质量检查，并报监理检查验收合格后，方可进行下 道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查 涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷

36、并用手指力按压 ，漆膜不出现指纹为准 5、多道涂层涂敷时，上道涂层实干后方可进行下道涂层施工 ，整体工序结 束表面实干后，应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定涂层总厚度和涂漆道数应 符合设计要求。五、质量检查 1、生产过程的质量检查 油罐表面是否含有漏除（锈）部位，用照片或标准样板对油罐进行目测比较，采用粗糙度测量仪测定锚纹深度，不合格的重新处理，直到合格为止。2、涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求，涂层应均匀不得漏涂，颜色一致，无针 孔，气泡,流坠,粉化和破损等现象并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚 度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。综合班 防腐一班 防腐二班 起重

37、班 喷砂一 喷砂二班 喷砂三班 六、安全、卫生和环境保护 1、涂敷生产的安全，环保将符合涂敷作业安全规程和涂敷前处理工 艺安全及其通风净化GB7692 的要求。2、油罐除锈、涂敷生产中，各种设备产生的噪声，符合工业企业噪声控 制设计规范GBJ87 的有关规定。3、油罐除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量符合 工业企业设计卫生 标准TJ36 的规定。4、油罐除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓度将符合涂装作业安 全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB6514 勺规定。5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，操作 部分设触电保护器。&油罐除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转

38、动和运动部位将设有防 护罩等保护设施 七、交工资料 1、油罐防腐的日期；2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字 第三章施工部署及施工准备 一、施工部署 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立 脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆 3 个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效 完成该项目施工任务。施工队长 技术员 安全员 质检员 二、施工准备 1、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等 资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重 要部位、重点环节制定针

39、对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工 艺管理卡。2、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗 施工队长 技术员 专职安全员 质检员 起重工 电工 喷砂施工人员 防腐施工人员 脚手架工 辅助工 3、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使 用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证 第四章施工技术方案 一、脚手架搭设方案 1、严格按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核

40、合格持证上岗。2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架.3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝 的螺丝必须更换。4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施.木垫板厚度不小于 5cm,长度 不少于立杆纵距的 2 跨，高架也可用槽钢。5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将 立杆直接置于木板上.6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架 内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜 小于500mm 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 1/3。7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，

41、其余各层各步接头必须采用对接扣 件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于 1m.8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3 跨.9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必 须设横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道.11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载,不得将模板支架、缆 风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫 地件.13、拆除脚手架时,

42、地面应设围档和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作 人员入内，各构配件严禁抛掷至地面.14、脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于 4m;水平间 距不应大于 7m.25、脚手板材质必须符合规范要求.竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应 采用厚度不小于 5cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用 2mm 厚板 材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。16、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底 至顶连续设置。17、人行通道宽度不小于 1m，坡度 1:3，运料斜道宽度不小于 1.5m,坡度 1:6。拐弯处设平台.通道及平台临边按要求进行防护.18、高处作业必须安全带.1

43、9、脚手架施工区域应有防雷措施。20、脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/卅。21、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且 严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用.22、定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。23、一般情况下，不使用悬吊式脚手架,只有下方或侧面无法生根时方可采 用，但需遵守以下规定:23.1 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对 所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。23.2 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应 指定专人每天进行检查及维护。23.3 全部悬吊系统所用钢材为 A3 钢的一

44、级品，各种挂钩应用套环扣紧。23。4 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。23。5 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中,除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于 20cm。23。6 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固 部位或保险带上。二、表面处理 依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到 Sa2 5 级.1、喷砂主要技术指标：1。1 砂子的选择：精制干燥石英砂 1。2 空气湿度：不大于 80%1.3 空气压力：56Kg/cm2 1.4 喷射角度：30750 1.5 喷射距离：100200MM 2、磨料

45、的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料,其粒度组成及标准筛号:全面通过 3.2 筛孔,不通过 0。63 筛孔、0。8 筛孔筛余量不小于 40%,使用前应筛选和检验所 用石英砂，要求质地坚硬且有棱角,其中 Si02 含量大于 60%，含水量小于 5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证干燥,合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾 砂，晒砂，并且经过滤后使用.油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除 去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀、旧漆膜等杂物。并用干燥的压缩空气将其 表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度 3、喷嘴 施工时要

46、求喷嘴入口处最小空气压力为 0.55MPa,喷嘴最小直径为 8mm 喷 射角度为 3075，喷距 80200mm.4、空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于 6n3,气压为 0.50。6MPa 的空压机，空压 机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸 附器等）产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检 查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1min,表面用肉眼观 察无油、水等污迹。5、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0。55MPa.&操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴

47、）的进气 阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放 空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。7、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升 至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒 为宜。8、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂 9、当喷嘴孔径磨损增大 25%或软管（输砂管）的厚度磨损 6570%寸,应立 即更换。10、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷 清除粉尘，并立即进行质量检验。11

48、、喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。12、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺 是否检验合格，否则不许擅自接收。f 三 U Ll JiJ L1 VV U LJ i；J|口 v 13、喷砂工艺流程示意图如下图 1 三、油罐防腐涂漆施工 1、概述 油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油 料、等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀 ,延长使用年限具有 重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。2、材料要求 2.1 涂料的配制：漆的调配：将 A、B（A 为主料，B 为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，

49、再 加入少量的稀释剂（10%）,充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工.调和好 的涂料要在 2 小时内用完。2.2 购买油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技 术要求才能使用,尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过 80120 目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面 不与空气接触，防止结皮。2。3 涂料使用前 12 天可倒置漆桶,以减轻油漆的沉淀结块,用前必须充 分搅匀。2。4 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在 掺用稀释剂.3、涂料施工 3.1 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到

50、右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和 误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待 24 小时后再进行下道 工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求.3。2 施工环境、温度一般在 530C为宜，相对湿度不大于 80%，施工温 度若低于 10C时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。3.3 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理,如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果.3。4 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外,先难后易,依次 均匀。涂刷油漆时,可横刷或者竖刷,每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其