分条排刀.pdf

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1、.一：排刀方法 A:3 个毫米厚度以下都是冷轧卷 双边间隙:厚度 0.45 以下间隙 0.05mm 0.451 间隙 0.1mm 1.11.6 间隙 0.2mm 1.72.2 间隙 0.3mm 2.32.8 间隙 0.4mm 2.93间隙0.5mm(3个毫米以上为热轧卷另作安排,见一书中写到冷轧间隙系数0.08，热轧 0.12，高强度钢 0.15，黄铜 0.04，具体系数具体分析)B:上下刀重合量=板厚/2+0.5 C:大刀一般情况下都是排客户要求的尺寸（20mm 除外），间隙存放在小的尺寸里面。二：注意事项 纵剪加工剪断切口异常现象的原因和对策：剪断切口：（1）边缘不良 纵剪钢带的切口形状与

2、被剪断材的材质、抗拉强度、延伸率、硬度、热处理状态等有关。刀间隙、重合量等剪切条件选定后，刀口形状即确定。如果不按切断条件设定，就得不到正常形状的切口。A:刀间隙、重合量设定不良产生的边缘缺陷。B:分割片挤压产生的边缘缺陷：分隔片侧面的伤痕及烧结等在钢卷边缘强烈磨擦产生的边缘不良。C:刀具造成的边缘不良：1、刀具缺损产生的不良 2、刀具侧面烧结产生的不良 3、刀具刃口磨损产生的不良 D:收卷机拉板过度造成异状边缘不良：直拉加工时，由于收卷机拉力过大，刀轴的振动起因产生的边缘不良。（2）毛刺不良：A 刀间隙过大产生的毛刺 B 刀具磨损产生的毛刺 C 分隔片挤压产生的毛刺（特别是压痕一侧的毛刺）（3）横向翘曲：A 胶圈外径过小产生的横向翘曲 B 压条下压不足产生的横向翘曲 C 压条强度不够中间弯曲产生的横向翘曲 D 张力辊拉伸过度产生的横向翘曲