《机械制造技术》试卷205.pdf

《《机械制造技术》试卷205.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《机械制造技术》试卷205.pdf（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 机械制造技术试卷 成绩_ 考试班级 考试日期 一、填空：（每空 1 分，共 30 分）1、金属切削加工是利用金属切削刀具，在工件上切除 的一种机械加工方法。2、切削用量是切削加工过程中 、进给量和 的总称。3、最常用的刀具切削部分的材料是 、，其中硬度高的是 ，允许切削速度高的是 ，制造工艺性好的是 。4、机床在切削过程中，使工件获得一定表面 所必需的 和 间的相对运动称为表面 。5、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为 ，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为 。6、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为 定位

2、。7、工件以一面两孔定位时，常采用一个 ，一个圆柱销和一个 作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 个自由度，其中 限制了工件一个自由度。8、定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加学号 姓名 2 工精度应遵守基准 原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准 原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。9、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在 上 或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在 上，并应尽量 。10、一个或一组工人，在一个 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分 称为工

3、序。11、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为 ，而它们之间的 称为加工误差。12、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的 和 。二、判断题（以对用“”表示，错用“”表示，将判断结果标在括号内，每题 2 分，共 10 分）1、一把新刃磨刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间称为刀具寿命。（）2、进给方向与切削力的水平分力方向相反时，称为逆铣，反之称顺铣。（）3、当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。（）4、因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体 3 上定位。（

4、）5、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（）三、选择题（单选，每题 2 分，共 10 分）1、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（）而使夹具结构简单便于制造。A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 2、可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（）A、在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。B、在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。C、在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。3、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（）。A.大的定位基准面 B.主要定位基准面 C.工

5、件刚性较好的方向 4、定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。A.调整法 B.试切法 C.定尺寸刀具法 5、在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为（）。A.生产过程 B.工艺过程 C.机械加工工艺过程 四、简答题（15 分）1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。4 2、简述外圆车削的装夹方法。3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？五、分析题（25 分）1、根据以下给定的刀具几何角度，在正交平面静止参考系中，画出75rK 15o，8oo，5s，15rK外圆车刀的几何角度，并指出刀具的前刀面、后

6、刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置。（12 分）5 2、如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本工序加工槽 B，请回答下列问题：（13 分）1、为保证本工序加工技术要求，应限制工件的哪些自由度？（2 分）2、应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上。（3 分）3、根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由 6 度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出，（4 分）4、上述的定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位）？（2 分）5、将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上

7、。（2 分）六、计算题（10 分）如图所示的零件图及工序简图，（图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸）两孔 O1O2都以底面 A 为定位基准镗出。试确定镗两孔的工序尺寸H1、H2（基本尺寸及偏差）7 参考答案 一、填空 1、多余金属 2、切削速度、背吃刀量 3、高速钢、硬质合金、硬质合金、硬质合金、高速钢 4、形状、刀具、工件、成形运动 5、定位、夹紧 6、不完全 7、大支承板、菱形销、6、菱形销 8、重合、统一 9、定位元件、刚性较好的部位、靠近加工部位 10、工作地、工艺过程 11、加工精度、偏离程度 12、可行性、经济性 二、判断题 1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）三、选择题

8、 1、B 2、B 3、C 4、A 5、B 四、简答题 8 1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 2、简述外圆车削的装夹方法。方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 五、分析题 1、作图 9 2、（1）、x x y z z （2）、底面和两孔 O1、O2 即一面两孔（3）、底面：大支承板z x y 孔 O1：圆柱销 x y 孔 O2：菱形销 z （4）、完全定位（5）、

9、铅垂 两点 六、计算题 解 1）基准重合）(04.0501H 2）H0=600.1 10 增环 H2 减环 H1=600.04 H2=H0+H1=60+50=110 ES（H2）=ES（H0）+EI（H1）=0.1-0.04=0.06 EI（H2）=EI（H0）+ES（H1）=-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=1100.06 11 机械制造技术基础模拟试题 一、简要解释下列概念：1.直角自由切削：只有一条直线刀刃参与切削，且刀刃垂直于合成切削运动方向的切削方式，刀刃刃倾角为 0。2.刀具耐用度：刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间，用 T（s 或 mi

10、n）表示。3.积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常在刀刃处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度的 2-3 倍。4.内联系传动链：它是联系构成复合运动的各个分运动执行件的传动链。传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。5.拉削图形：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，拉削图形选择合理与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀长度、拉销力的大小、拉刀的磨损和耐用度、工件表面质量、生产率和制造成本等。6.工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序的内容。7

11、.工艺基准：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。8.机械加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度。二、填空题：1.正交平面参考系由 正交平 面、基 面和 切削平 面组成。2.金刚石刀具最适合加工的工件材料是 有色金属和非金属 ；不适合加工 铁族金属 材料，原因是 金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能 。3.常用来衡量切屑变形程度的指标主要有 变形系数 、剪切角 12 和 剪应变 。4.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度 进给量 背吃

12、刀量 。5.切削液的作用主要有：冷却 、润滑 、清洗 和 防锈 。6.工件材料强度、硬度高时，应选用较 小 的前角；工艺系统刚性差时，应选用较 小 的后角。7.CA6140 型普通车床能车削四种标准的螺纹中，米制螺纹与 模数 螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段等差 数列；英制 螺纹与 径节 螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段调和 数列。8.对于麻花钻，越接近钻头外缘，其前角越 大 ，越接近钻头中心，其前角越 小 ；由于麻花钻横刃具有很大的 负前角 ，钻削时横刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力。9.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度

13、最 小 ，切出时的切削厚度最 大 ；顺铣切入工件时的切削厚度最 大 ，切出时的切削厚度最 小 。10.砂轮的特性主要由：磨料 、粒度 、结合剂 、硬度 、组织 、形状尺寸 等因素决定。11.工艺基准按不同场合和用途可分为 工序基准 、定位基准 、测量基准 、装配基准 。12.工艺系统是指由：机床 、刀具 、夹具 、工件 所构成的封闭系统。13.确定工序余量的方法有：分析计算法 、经验估计 、查表法 。14.分组互换装配法，常用于装配精度要求 很高 组成环数 少 、成批或者大量生产 生产场合。15.工 件 以 外 圆 表 面 定 位 时，常 用 的 定 位 方 式 有：定 心 定 位 13 和

14、支承定位 。16.在生产过程中，分布图分析法具体主要用来：判别加工误差的性质 、确定各种加工方法所能够达到的加工精度 、确定工序能力及其等级 、估计不合格率 。17.机床夹具通常主要包括由 定位装置 、夹紧装置 、对刀和导向装置 、夹具体 和 连接元件 等部分组成。18.减少工艺系统受力变形的措施为：提高接触刚度 、提高工件刚度 、提高机床部件的刚度 、合理装夹工件以减少夹紧变形 。19.定位基准精基准的选择原则是:基准重合原则 、基准统一原则 、互为基准原则 、自为基准原则 、所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便 。20.钻夹具的结构特点是它有 装有钻套和 安装钻套用

15、钻模板 。三、计算、分析、论述题 1.标注如图 1 所示端面车刀的0、0、0、s(0)六个角度，并画图标注切削层参数 ap、aw、ac和进给量 f（10 分）。14 图 1 端面车刀 15 2.图 2 所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10 分）。图 2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答：母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动11B和工件旋转运动12B；导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀

16、旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动2A。展成运动传动链：滚刀-4-5-xu-6-7-工件，滚刀旋转运动11B和工件旋转运动12B之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链；主运动传动链：电动机-1-2-vu-3-4-滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链；进给运动传动链：工件-7-8-fu-9-10-刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。3.零件部分设计要求如图 3 所示，上工序已加工出002.020，005.035，本工序以如图 16 4 所示的定位方式，用调整法来铣削平面。试确定工序尺寸及其偏差。（10 分），图 3 图 4 解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立

17、三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。在本题中包含三个工序尺寸，20端工序尺寸A，35端工序尺寸B，完工尺寸 H。建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。由尺寸链得：010.01/2/210ADmm，020.025/2/217.5BDmm，根据第三个尺寸链可得：对于H，/2B为减环，其余为增环 则工序尺寸H为：3/2/21032 17.524.5HADBmm 极限偏差，根据公式 200-0.1 005.035，320-0.09 200-0.02 005.035H 17 (a)(b)(c)带入式中可以求得：00(0.025)0.025ESmm 18 0.0100.0900.10EI

18、mm 4.如图 5 所示，以外圆柱面在 V 形块上定位，在插床上插内键槽，已知外径003.050A，内径05.0030d，外径 A 对内径 d 的同轴度允差为0.02mm,试计算加工尺寸 H 的定位误差。解：外圆柱面在 V 形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。W，B的方向均与工序尺寸 H 的方向相同，所以0,0。由于外圆柱面制造公差dT=0.03mm，则基准位移误差为：0.030.0212mm902sin2 sin22dWT 工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则 基准不重合误差为：0.050.020.015mm2222dBTT 工序基准与定位基准有公共变量dT，当定位基准变化时，工序基准呈反向变化，因此加工尺寸 H 的定位误差为：0.02120.0150.0062mmDWB d H=900 图 5 A