作业指导书49.pdf

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1、精选 XXXXXXX 化工有限公司 作业指导书（总汇）受控章印：分发部门:A 版第一次修改实施日期：2012 年 3 月 1 日 A 版第二次修改实施日期：2015 年 1 月 5 日 精选 目 录 编 号 文 件 名 页数 部 门 ADS/WI-6.2-01 岗位职责说明书 A/1 行政部 ADS/WI-7.4-01-01 原材料检验标准 A/1 技术部 ADS/WI-7.5-01-01 投料作业指导书 A/1 生产部 ADS/WI-7.5-01-02 分散作业指导书 A/1 生产部 ADS/WI-7.5-01-03 包装作业指导书 A/1 生产部 ADS/WI-7.5-01-04 砂磨作业

2、指导书 A/1 生产部 ADS/WI-7.5-01-05 调色作业指导书 A/1 技术部 ADS/WI-7.5-01-06 产品检验标准 A/1 技术部 ADS/WI-7.5-01-07 机器设备日常保养维护计划 A/1 生产部 ADS/WI-7.5-01-08 生产设备操作规程 A/1 生产部 ADS/WI-7.5-02-01 仓库管理制度 A/1 生产部 ADS/WI-7.6-01-01 检验仪器设备操作规程 A/1 技术部 精选 分散作业指导书 管理号：/WI-7.5-01-02 一、准备：1、检查分散设备是否清洁，场地是否整洁。2、将要分散的物料拉进分散场地，核对其标签、重量、批号。3

3、、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求，了解分散转速、时间等。二、分散：1、检查工作架能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方，然后将分散机下降到分散桶内物料深度的 2/3 左右位置。2、打开电源开关，按下启动按钮，同时用手按住分散机架，以免启动时发生碰撞现象，在分散过程中，操作人员不得离开现场。3、分散规定时间后，取样抽检，合格后将分散机升到合适高度并固好，以防下落，拉出物料桶，盖好桶盖，将生产工程单交回生产部，清洗机台及工作场地。4、在生产工程单上记录好开机、关机时间，并由操作人员签名。三、注意事项：1、开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转以免发

4、生危险。2、主机运转时，必须用手柄锁紧或用手挟住机架，以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象。3、在没有物料情况下严禁开机。4、在操作过程中如有异常响声，应立即停机检查，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。5、分散完毕后，应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。编写 审核 批准 签名 日期 精选 包装作业指导书 管理号：7.5-01-03 一、准备：1、检查计量器具是否准确。2、检查吊具及承托是否安全。3、准备好各工具，听从安排。二、包装：1、产品检验合格后，车间主管根据工程单的包装规格要求安排包装工人进行包装作业。2、包装人员根据包装规格找出相应的包装材料，快速整齐地贴好标签，标签应

5、与产品的名称、规格、生产批号相符，不允许错贴、漏贴。同时核对 3C 标志的使用是否正确。3、包装要求称量准确，设定一台公称，每批包装的始、中、终必须用公称 核准抽查，重量允许误差为：0-3KG 20g 3-10KG 30g 10-25KG 50g 25KG 以上 100g 4、装箱时首先检查纸箱有否破损，纸箱上的标签与包装上的标签是否一致。5、封箱时要检查是否少装，混合包装及盖是否压牢、封箱时封口胶要端正。6、包装完毕后，将产品余数放于规定位置。7、由包装人员检查、清点，准确无误填写工程单后，办理进仓手续。三、注意：1、正确使用计量器具，包装前必须检查秤是否准确。2、标签及包装物不能乱放，剩余

6、的包装必须退还仓库。3、每批产品尽可能装完，并将桶壁清洗干净，然后关闭好阀口，将桶放回指定地点。4、包装过程中如出现异常现象，立即停止包装，并通知生产部主管。5、生产部对产品随机抽样检查，看标签重量及外观是否符合要求，如果发现错漏标签、重量不符、混合包装及外观不符合要求等，则责令返工，并追究当事人责任。编写 审核 批准 签名 日期 精选 投料作业指导书 管理号：/WI-7.5-01-01 一、准备：1 检查投料设备是否清洁，场地是否整洁干净。负责准备生产所需各类原材料，按生产工程单查料备件。2 将原料拉进车间投料场地。熟悉常用材料的外观、颜色、气味等性能，能做简单的辨别，发现问题立即报告处理。

7、3 司称、监称、检查、调核计量器具。4 投料人员仔细阅读生产工程单的生产工艺，了解投料程序，做到心中有数。二、投料：1 严格按照生产工程单要求的顺序投料，按照工艺要求进行操作。2投料要准确，所投的品种和重量一定要和生产工程单的要求相一致。3投料要求一人司称，一人监称。4投料误差允许范围：0-5KG 0.2KG 5-20KG 0.3KG 20-50KG 0.4KG 50KG 以上 1%5投料时要边投料边记录，要求生产工程单上的每项记录都要准确、真实，如果原材料是紧急放行或让步接收，要生产工程单上填好原材料的批号。6遇到投错料时，及时通知生产部主管和技术员商量处理办法。三、注意 1投料时按少量多次

8、，停机投放方式，以免造成浪费和发生危险。2遇到某种材料缺少，不可擅自更改或更换，应通知生产部主管，由生产部主管通知技术部处理。3用剩的材料、半成品及时退还规定位置，空桶废袋等及时清除出车间，保持投料设备清洁。编写 审核 批准 签名 日期 精选 砂磨作业指导书 文件编号：/WI-7.5-01-04 一、准备:开砂磨机前，先检查砂磨机各部分是否正常，将进料管与物料桶连接好后，打开冷却水系统及进料阀门，检查送料泵，各处阀门及进料管与物料桶的连接处是否有漏料现象。二:砂磨 1、开启进料泵，定好调整表旋钮，调好进料速度，再开启冷却水阀门，调好进水速度，开启主机进行砂磨。2、电机泵正常运转后，使物料进入砂

9、磨系统。3、经砂磨的物料通过接料管进入装料桶中，在砂磨期间不定时检查温度表、电流表，若发现有异常情况及时调整，正常后才可继续操作。4、一次砂磨结束后，应关闭泵电机，取样送检，并由操作员在工程单上的记录好砂磨时间，由质检员填写检验结果，并签名。如未达到标准要求，再进行第二次砂磨，砂磨至细度合格为止。进料速度，砂磨的温度要保持恒定，直至此批物料砂磨完毕。5.按工艺要求砂磨一次后补加溶剂，以防物料粘度过高。6、控制出料速度，一般 500-600kg 物料，2-3h 左右砂磨完一次。停机时，先关闭放料桶阀门，等抽干软管内的物料后，再关进料泵，后关主机及冷却水入口阀门，将阀门调速表旋钮调至零处，关闭电源

10、，清洗砂磨机物料桶及工作场地。三.注意 1、进料过程出现泵电机不转动或卡泵现象应维修好后方可启动。2、如发生送料困难或阻塞现象，可能是物料粘度太大或物料中夹有空气所致，应通过稀释物料或排除物料中的空气以解决。3、主电机发生“刹车”现象可能是因三角胶带断开，松落所致应予以更换。4、主电机盘不动，可能是因停机时间过长，物料干结所致，应予以清洗后使用。5、研磨物料的温度一般为 40-60，如温度指示高于 65应停机检查水冷却系统是否正常。6、如机身震动强烈，应在主轴加入新润滑油脂。7、如在工艺规定的砂磨次数后，达不到研磨细度要求时应上报质检找出原因，再告之技术部以作处理。8.做好日常保养工作，长期停

11、机要注意设备的检修和保养。编 写 审 核 批 准 签 名 日 期 精选 仓库管理制度 管理号：WI-7.5-02-01 1仓管员每天一上班清点原材料、包装材料的库存情况，根据库存材料最低库存量，填写材料申购单，交采购部主管审核批准，批准后的申购单一份交采购部，一份自留。2供应商送来原材料或包装材料时，仓管员依据批准后的申购单与对方的送货单核对，若有不符之处，及时通知采购部，按采购程序处理。3原材料检验合格后，仓管员办理入库手续，签收送货清单，填写原材料进仓单，并安排搬运工人将材料摆放在相应的位置，并进行标识，若材料检验不合格则通知采购部将材料退还供应商。4仓库物品摆放有序，并注意防火、防潮、防

12、霉等安全措施，保持仓库内的通道合理、整洁、干净。5 车间领用原材料时，应根据生产工程单的配方数量来领料，做到按需领用，尽量做到最低损耗，材料的尾数在车间必须按指定的位置摆放。6当库存材料或成品已过期时，应立即通知质检员全数确认，若变质或暂不用品，应清理出库，并列出清单。7产成品包装完毕后，交仓管员进仓核对，准确无误后，仓管员在进仓单签名。8产品销售时，仓管员按销售部制定的发货单发货，并核对产品名称、规格、日期、收货单位及规格、数量等。9仓管员于每月最后一天进行材料、成品的盘点，盘点要求做到准确无误，并于每月的 5 号前将盘点表连同进仓单、出仓单等交到公司财务。编写 审核 批准 签名 日期 精选

13、 调色作业指导书 管理号：/WI-7.5-01-06 一、准备：1、调色员负责准备调色所需各类原材料，按生产工程单备料。2、将颜料拉进车间调色场地。熟悉常用颜料的外观、颜色、气味等性能，能做简单的辨别，发现问题立即报告处理。3、司称、监称、检查、调核计量器具。二、调色：1、按生产工程单要求品种及代号准确称量，慢慢加入分散桶内。2、打开电源开关，按下启动按钮，低速搅拌均匀，在搅拌过程中，操作人员不得离开现场。3、搅拌均匀后，取样进行色样检验。4、取样品与标准样进行色样对比，检查外观颜色是否一致。5、对样品按规定配比进行喷板检验，并同时与标准样品的标准板进行比较，符合要求后在生产工程单记录合格，并由调色人员签名。6、当色差不符合要求时，重新进行调整，调整范围应符合规定要求，若调整范围超过规定要求，执行不合格品控制程序。三、注意事项：1、调色添加颜料时要少量多次，且称量准确。2、调色用计量仪器为 5KG 以下电子称，不能用大称。3、标样的保存期为半年，超过半年的应及时通知技术主管更换标样。4、标样的制作由技术部负责，由技术部主管工程师签名确认。5、调色员平时检查标样的使用情况，若标样太少时要及时补充。编写 审核 批准 签名 日期