产品质量异常处理流程85.pdf

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1、供应商来料异常管理流程 1。目的：规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率.2.范围：本规范适用于所有外购零部件及外包加工件.3。职责与权限：3。1 生技部：负责检测治具的制作。3.2 质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。3。3 生产部:负责来料异常协助处理。3。4 研发部：负责来料异常的分析、处理。3.5 生管部：负责确认来料品上线使用时间。3.6 采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。4。名词定义：4.1 不合格:未满足产品的质量要求。4.2 A 类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。4。3 B 类：单位产品的重要质量特性不

2、符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。4。4 C 类：单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。5、异常处理流程控制 5。1 IQC 依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。5。2 IQC 将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品.5。3 IQC 立即填写供应商异常矫正单进行处理.5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。6、异常分类：6。1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、

3、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。6。2 性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大,过小、色温，波长，亮度不符、电压,电流不符等。7、异常处理方式 7.1 将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等.7.2 将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。8、特采分类 8。1 需进行挑选使用时。8.2 需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。8.3 需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时.8。4 降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。8。5 需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。9、扣款规定 9。1 特采使用需扣除工时费用 20 元/H。9.2,A 3%5 10%90%-95%80-89 79 B 2%3 6 9095%8089%79 C 1%2%4%90%-95 80-89%79 10 10.1,100PCS/.102 10.3 QC PASS10mm 103 10.4 11 1.,.2 3 ,31 10%3.2 (33 .34 3 4.4.1,4.22448 43,24 4448.4.5 451.4.5.2 4.53 5 6.6.1 1.24,48.2 3.).4 ,()5 6 61.6 2:.“”.6.3:64:.,