公司特种设备安全操作规程118.pdf
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1、公司特种设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 02 压力容器安全操作规程 03 压力管道操作规程 04 电动葫芦安全技术操作规程 05 铲车安全操作规程 06 供配电设备安全操作规程 第 1 页 01 锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目:检查甲醛尾气压力是否正常,尾气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开
2、尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门;检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上;各操作部位应有良好的照明设施;除氧器能正常运行;软化水设备能正常运行,软化水应符和 GB1576 的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。4.开机 接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障;燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内
3、水位。5.炉水控制指标:炉水碱度 626mmol/L 炉水含氧量 0.1mg/L 给水硬度 0.03mmol/L 炉水 PH 值 1012 6.正常停炉:第 2 页 关闭锅炉运行开关 关闭甲醛尾气阀门 锅筒内压力降低 锅筒内水位处于高水位 检查排污阀是否关闭严密 关闭锅炉上水泵阀门 关闭电源总开关 7.事故停炉:当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;8.临时停电注意事项:迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;关闭
4、电源总开关和甲醛尾气阀门;关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;关闭除氧器供气阀门;按正常停炉顺序,检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。9.尾气供应不足时的注意事项:迅速与甲醛中控取得联系问清事故原因,并采取相应可行的措施;报告上级有关部门及领导;随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。第 3 页 02 压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。2.压力容器及安全附件应检验合格,并在有效期内。3.压力
5、容器本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量,仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作,当抽真空工作完成后,再进行下一步的工作。5.压力容器在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告。6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服,防护镜及防腐胶鞋和防护手套。7.有下列情况之一时,要进行水压试验。水压测试为设计压力的 1.5 倍:(1)新装容器在投入运行前。(2)大修后
6、重新投入使用前。(3)更换人孔,手孔,安全阀门及第一道阀门。(4)未到期检修而提前停止运行检修的。(5)其他可疑处必须做强度试验的。8.水压试验前的准备工作:(1)压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。(2)准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。(3)在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表,表的读数为水压试验压力的 1.5 倍2 倍。(4)泵的试压泵出口应有止回阀,泄水阀及压力表。(5)试压时不得使用低压胶管,可采用高压胶管,或钢管。步骤:第 4 页(1)将压力容器内水注满。(2)上紧螺栓,关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。(3)应有专人观察压力并检查有无
7、泄漏在管口前,不要停留以免物体击伤人。(4)在试压过程中发现有泄漏现象时,不要紧固,应在泄掉压力容器内压力后,方可紧固,重新试压。严禁带压紧固。(5)达到试验压力时立即停泵,关闭试压阀门作好记录,记下停泵时间,压力容器压力观测人员签字存档。(6)保持试验压力 30 分钟,如无降压,应缓慢降压至规定试验压力的 80%,保持足够时间进行检查。(7)水压试验后,不得打开人孔为气压试验做准备。9.压力容器气密性试验:压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。(1)新压力容器在水压试验合格后,投产之前。(2)经过大修水压试验合格后,投产之前。(3)其他原因不能置换罐内介质,而求助于气压的
8、,在采取安全措施后,可采用氮气或压缩空气及惰性气体。气密性试验程序:(1)将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。(2)准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等,检查设备正常运转状态。(3)连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管,可采用高压胶管,无缝钢管连接。(4)在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表,表的读数为 1.52 倍。(5)准备好肥皂水、毛刷、记录纸,记录当天的气温,试验压力,试验时间及试验结果。(6)气密性试验前的检查,检查试压管路阀门是否畅通,压力表的阀门是否打开,检查罐体周围是否有闲杂人员,无关人员应离开。试验后,还要检查记录是否齐全。操作步骤:第 5
9、 页(1)启动空压机或打开气源。(2)应先缓慢升压至规定试验压力的 10%保压 510 分钟,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,如无泄漏可继续升压规定压力的 50%。没有异常现象出现,按规定试验压力的 10%逐级升压,直到试验压力保压 30 分钟,然后降压规定试验压力的 87%,保压足够的时间进行检查,检查期间压力应该保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。(3)当气压上升到设计压力时,应停止升压,关闭气路,认真观察记录下压力读数。(4)观测不少于 30 分钟,无降压,无泄漏为合格。第 6 页 03 压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。2.凡操作压
10、力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。3.压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪 表应经质监部门进行检验合格在有效期内。4.压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。常规检查项目如下:4.1 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;4.
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