大桥桩、墩柱、系梁钢筋加工及安装施工技术交底373.pdf

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1、 1 高速 大桥桩、墩柱、系梁钢筋施工技术交底 一、结构尺寸及下料长度 1、桩基-1、本桥所有桩基均为摩擦桩。1-2、桩径 160桩基钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（一）；桩径 170cm 桩基钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（三)。各棵桩基对应的钢筋下料长度及根数参照K3+42 桥墩及桩基钢筋数量表 图、表中，分节、分段钢筋接头长度均未计。表中 h为设计桩长（孔底至系梁顶面)。13、钢筋笼骨架总长=h5cm,钢筋笼直径(主筋外缘)桩径（c),即桩径 160cm 的钢筋笼直径为 18c，桩径 17的钢筋笼直径为 158m。14、图表中，桩基钢筋分别为主筋5（2

2、8,单根长：h4m,14 根）、N6（28,单根长:h/2+6cm，1根）;加强筋 N7(10cm 桩径:2，含双面焊搭接 15cm 单根长：452c,圈外缘直径 14c,每隔 2 米一根)(10c桩径:28，含双面焊搭接 1cm 单根长:43cm，圈外缘直径 12c，每隔 2 米一根）；桩柱衔接段箍圈 N8（16，单根长按各圈直径需求下料加工，9 圈,系梁钢筋布设时现场安装);保护层控制定位筋9（16，单根长：6cm,每隔米沿圆周等距焊四根)；桩底部湾头段箍圈10(10,单根长按各圈直径需求下料加工,5 圈),箍筋11（10,桩顶以下米开始布设，上段 5 米范围圈距 10,其余圈距 2m）.

3、2、墩柱 2、柱径50cm 墩柱钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图(一);桩径 160cm 墩柱钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图(三).各棵墩柱对应的钢筋下料长度及根数参照 K36桥墩及桩基钢筋数量表.图、表中,分节、分段钢筋接头长度均未计表中为设计柱高（桩系梁顶面至盖梁底面)。2、墩柱钢筋骨架上端深入盖梁 10m，底部主筋深入桩基00cm;骨架直 2 径（主筋外缘）=柱径(6c2），既柱径 150 的直径为 1cm,柱径 16的直径为 14cm。墩柱主筋下节应在系梁施工前与桩基预留钢筋对接。2、图表中,墩柱钢筋分别为主筋1(2，单根长：H202m,28 根);加

4、强筋 N2（15cm 柱径：8,含双面焊搭接5c单根长:420cm，圈外缘直径 132c，每隔 2 米一根）（16cm 柱径：28，含双面焊搭接 1c单根长：cm,圈外缘直径 142m,每隔 2 米一根）;箍筋 N3（10,桩顶以上 2 米范围和柱顶以下米范围圈距 10cm，当柱高大于 10 米时,柱高每增高 0.5 米增加一圈，其余圈距 20c）;深入盖梁湾头段箍圈4(10,单根长按各圈直径需求下料加工，9 圈）。3、系梁 3、梁高3cm 系梁钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图(二）;梁高 140cm 系梁钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（四).3-2、系梁保护

5、层厚度cm，桩基箍筋 N与墩柱主筋1 下节要与系梁钢筋一起安装.2-3、图表中，系梁底面和顶面主筋2(2,单根长:690cm，上下各 11 根）;侧面分布筋 N13(1，单根长：9c,前后各 7 根)；箍筋 N4(1,单根长:4m,每两个框为组交叉布置，间距 15cm)。二、钢筋制作质量要求、总体要求 1、桩基钢筋骨架分段制作必须在钢筋加工场房完成，分段检验合格后方能运至现场吊入孔内。钢筋制作、焊接机具应按麻昭高速公路标准化施工要求配备和使用。、钢筋加工场必须保持整洁。做到材料区、下料加工区、构件骨架制作区、成品堆放区布置合理、有序规范，材料标识牌显眼齐全,成品和在制作的构件均应悬挂制作标识牌

6、.1-、场内用点线路必须按安全规程规范布设和安装漏电保护器，所有工人都必须按标准佩戴安全帽,焊工等特殊工种均应按安全规程要求进行必要的防护措施。3 14、除条件受限，双面焊特别困难时可以采用单面焊外，一般必须采用双面焊搭接。分段钢筋接头处弯头应统一方向平行混凝土面弯曲,钢筋余留头应内弯，严禁占用保护层厚度。15、焊缝必须饱满,不得烧伤钢筋。16、弯曲钢筋不得使用加热后弯曲，避免钢筋退火降低强度。、钢筋制作允许偏差值见下表:序号 项 目 允许偏差值(毫米)主筋间距 系梁、盖梁 0 墩柱 20 桩基 20 2 箍筋 梁、柱、桩 0 3 长 梁、柱、桩 1 宽、高或直径 梁、柱、桩 弯起钢筋位置 梁

7、、柱、桩 0 5 保护层厚度 梁、柱 桩基 10 3、钢筋笼的制作其它要求:3-、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。32、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3-、采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2；H35、HRB40牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计,如设计无规定时,符合表 2的规定。表 2 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径 平直部分长度 备注 末端弯钩 10 2.5 d 为钢筋直径 135 HB335 8254 5d 4 HRB0 284d 90 H3

8、35 24d 10d HRB40 245 中间弯钩 9以下 各类 20d 注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时,对直径 d 不大于 20nm 的钢筋,其弯曲直径不应小于 4d，对直径 d 大于 20m 的钢筋,其弯曲直径不小于 6d。35、钢筋的焊接与绑扎接头应符合如下要求:a)钢筋的纵向焊接采用闪光对焊(HRB50 钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊.钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(Jl）的规定。质量

9、验收标准见附录 E2。b)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗。c)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。d)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于 10d(d为钢筋直径）。e)钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于d，如用单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径)。f)凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂

10、要有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施.g)电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现 5 行钢筋焊接及验收规程（JJl8)的规定执行。h)受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合（表 3）的规定.对于绑扎接头，其

11、接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合(表 3)的规定.表 3 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头型式 接头面积最大百分率()受压区 主钢筋绑扎接头 50 主钢筋焊接接头 不限制 注：焊接接头长度区段内是指 35(d 为钢筋直径)长度范围内,但不得小于00mm,绑扎接头长度区段是指 1.倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头;36、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于 1倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。37、焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按公路桥涵施工技术规范（JTJ 0-200）第章冬期施工的要求进行，低于20时,不得施焊

12、。3-8、受压钢筋绑扎接头的搭接长度,取受压钢筋绑扎接头搭接长度的 0。7倍,且在任何情况下不小于20。3-9、直径等于和小于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端，可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、钢筋(笼）骨架安装应符合如下要求：a)对于钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。b)骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求:拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要 6 求.拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后

13、,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊.骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。311、螺旋筋绑扎，遵守下列规定:螺旋筋钢筋接头,应符合 公路桥涵施工技术规范(JJ 041200）有关规定。螺旋筋钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时，亦可用点焊焊牢。螺旋筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。三、钢筋笼的吊装:1、因钢筋笼制作在加工场房完成,所以钢筋笼运输和装卸都必须专人指挥,专人专人运输，严禁荒快,避免在运输和装卸过程中

14、损坏钢筋笼或出现安全事故。2、入孔前,先用检查器探孔,检查器直径小于桩径 5cm，长度不得小于桩径的 4 倍。探孔结果符合要求才能进行钢筋笼吊装。3、吊装根据其牢固性、稳定性及重量等采取相应的吊装方法,必须保证钢筋笼的完整。钢筋笼进行分节吊装时，首先吊入孔内第一节后，对其进行固定，待第二节钢筋笼吊上,与第一节钢筋笼对位后，进行两节钢筋笼的接头焊接，在上下两节钢筋笼接头焊接时,保证上下相连接的钢筋轴线、焊接以及钢筋笼的整体性、垂直度等，必须满足设计及施工规范要求上下节钢筋笼连接焊好后,请监理工程师检查,经同意后。再缓慢地把钢筋笼放到设计标高,进行定位、固定、锚固,确保钢筋笼在混凝土浇筑振捣过程中

15、不移动。四、声测管的安装：每根桩基按设计安装四根573mm 声测管.声测管安装应紧贴在钢筋笼的加劲箍内侧，并进行固定,不易移动。四根声测管在孔内成 9度分布,底部比钢筋笼长 0。4 米,其总长度为设计桩长 h0。5 米,即第一次桩基浇筑混凝土顶面出露 0。4 米,离桩基底面1 米。7 在声测管底部,采用钢板进行焊接封口,封口处必须焊接密实。对声测管连接处也必须进行焊接,然后采用套管,其内径等于或大于声测管外径 23 毫米,并把套管与声测管之间的连接缝隙进行焊接密实,其顶口端也必须进行密封处理,防止混凝土、水泥浆等杂物进入声测管内，影响以后桩基质量的检测.接受交底劳务施工队：交底人员：日期：年 月 日 日 期:年 月 日