岗位安全风险告知卡汇编48.pdf

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1、-1-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 起重机械 001 吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，造成构件不平稳。起重机使用手柄破损，误操作；操作中不看周围环境，行车撞击脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上各配件松动脱落。物体打击、肢体伤残、机械伤害 采取的主要管控措施 选用好吊钩、吊具，严格按照安全操作规程进行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。严格按规范操作，使用前检查安全装置是否完好；使用完，及时切断电源开关；在

2、操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理。应急处置措施 1.发生设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，关闭电源.2.启动特种设备应急救援预案，根据预案进行救求。3.如有人身伤害，应以先救人为宗旨，进行救援预案开展。4.发生爆炸事故时，应先疏散人群为前提。防止冒险抢救。5.发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。风险等级：橙色 管控周期：永久 管控责任人：制造部、模具管理部部长 -2-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 叉车 002 设备、设施缺陷；防护缺陷；运动物危害；信号缺陷；

3、识别功能缺陷；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、车辆伤害 3、其他伤害 采取的主要管控措施 1、操作人员未经培训，不得上岗作业。2、叉车操作系统存在故障时，未维修好不得进行作业。3、叉距不合适、夹具专夹不牢，货物重心偏离等，不得提升、搬运作业。4、不得超载叉货物、设备等。5、叉车运行时，驾驶员视线受阻时，不得提升、搬运作业。6、车间内搬运作业不得 5 公里/小时、厂内搬运作业不得 20 公里/小时。7、禁止他人搭乘叉车。应急处置措施 1、叉车作业员必须持证上岗作业，将叉车作业员名单粘贴在叉车上。2、做好叉车日常点检、保养工作，发现隐患及时排除。3、按照叉车安全操作规程要求进行作业。4、严禁

4、超载搬运货物。5、叉车搬运货物时不得影响驾驶员视线，如无法改变货物影响驾驶员的现象时，驾驶员采取倒车方式低速搬运货物 6、严格按照公司规定的机动行驶速度搬运货物。7、叉车工作时他人禁止搭乘叉车。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：制造部、管理部、技术部部长 -3-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 锅炉 003 设备、设施缺陷；防护缺陷；噪声危害；作业环境不良；易燃易爆性物质；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、火灾 3、灼烫 4、锅炉爆炸 5、中毒和窒息 6、其他伤害 采取的主要管控措施 1、经常检查各部件是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运行

5、。2、定期检查观火孔、防爆门等密封性，防止锅本体运行时震动造成的泄漏。3、定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成泄漏。4、定期专业机构检测安全阀、压力表、锅炉本体 5、定期点检可燃气体监测报警装置。应急处置措施 1、安排专人定时检查各部件灵敏性，按照操作规程，规范运行。2、定期检查观火孔、防爆门等密封性。3、正常工作时，将锅炉房卷帘门设置成打开状态 4、按照 锅炉定期检验规则 标准要求，邀请专业机构定期对锅炉做检测。5、按照可燃气体报警器检定规程标准要求，邀请专业机构定期对可燃气体监测报警装置做检测。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：技术部部长 -4-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编

6、号 主要的危险因素 易发生的事故类型 氨气站 004 设备、设施缺陷；防护缺陷；能造成冻伤的低温物质；作业环境不良；标志缺陷有毒物质；腐蚀性物质；指挥错误；操作错误。1、火灾 2、容器爆炸 3、中毒和窒息 4、其他伤害 采取的主要管控措施 1、液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。2、现场因设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。3、氨气瓶不得接近火源和在日光下暴晒。4、定期检查管道、法兰连接处是否存在渗漏。应急处置措施 1、依据氨气检测仪检定规程标准要求，邀请专业机构对氨气报警装置进行定期检测；确保站内电气设备具备防爆设性能，确

7、保氨气站通风良好。2、定期安排专业机构检测喷淋系统性能，确保处于良好状态。3、在氨气站出入口 1 米内设置禁火区域，禁止在氨气站周围动火作业，夏季做好氨气瓶防晒工作。4、部门定期安排专人检查管道法兰连接处是否存在泄漏氨气现象。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：制造部部长 -5-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 有限空间 005 防护缺陷；运动物危害；作业环境不良；标志缺陷；有毒物质；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、触电 3、淹溺 4、中毒和窒息 5、其他伤害 采取的主要管控措施 1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置

8、监护人员。2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠的隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。3、作业前必须先通风并检测，当可燃物或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业场所，作业中断超过 30 分钟时应重新检测。4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。5、保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明。6、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。应急处置措施 1、作业前对作业环境进行评估，制定作业方案，办理作业申请手续，设置监护人。2、隔断（隔离）可能存在有毒有害

9、物质的空间与作业区域，盛装过可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。3、作业前必须先通风并检测，当可燃物或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业场所，作业中断超过 30 分钟时应重新检测。4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。5、设置安全救生装置，确保安全出口畅通。6、检修时锁定能量装置，设置专人监护。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：制造部、技术部部长 -6-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 配电室 006 防护缺陷；电危害；辐射；作业环境不良；标志缺陷；指挥错误；操作错误。1、

10、触电 2、火灾 3、其他爆炸 4、其他伤害 采取的主要管控措施 1、配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。3、长度大于 的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。应急处置措施 1、配电室耐火等级不应低于二级；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面铺设绝缘胶垫。2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。3、配电室门长度大于，配电室门应设两个出口，且为防火门，向外开；金属门或包铁皮

11、门应作保护接地。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：技术部部长 -7-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 空压机室空压机及管道 007 设备、设施缺陷；防护缺陷；噪声危害；振动危害；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、机械伤害 3、触电 4、容器爆炸 5、其他伤害 采取的主要管控措施 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫管道中残留的积碳。3、电器柜应有可靠的 PE 保护线，且屏护可靠；高

12、压控制系统不得带负荷拉闸。应急处置措施 1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫管道中残留的积碳。3、电器柜应有可靠的 PE 保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。风险等级：蓝 管控周期：永久 管控责任人：技术部部长 -8-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 丙烷气站及管道 008 设备、设施缺陷；防护缺陷；标志缺陷；易燃易爆性物质；指挥错误；操作错误。1、火灾 2、容器爆炸 3、中毒和窒息 4、其他伤害 采取的主要管控措

13、施 1、燃气站符合防火间距应符合要求。2、站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置和安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装置。3、调压站应在防雷保护范围内。4、管道及接口不得泄漏，法兰连接处应接跨接线。应急处置措施 1、燃气站符合防火间距应符合要求。2、站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置和安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装置。3、调压站应在防雷保护范围内。4、管道及接口不得泄漏，法兰连接处应接跨接线。风险等级：蓝 管控周期：永久 管控责任人：制造部部长 -9-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 冲压机 009 设备、设施缺陷；防护缺陷；噪声危害；运动物

14、危害；能造成灼伤的高温物质；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、机械伤害 3、灼烫 4、容器爆炸 5、其他伤害 采取的主要管控措施 1、应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。2、设置的光电保护装置。3、冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。4、检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。5、冲压作业时身体禁止进入机械臂操作区域内。应急处置措施 1、定期安排专业机构或人员对安全装置进行检测，确保安全装置安全有效。2、定期检查光电保护装置安全性能，3、冲模安装调

15、整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。4、检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。5、冲压作业时身体禁止进入机械臂操作区域内。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：制造部部长 -10-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 渗碳炉 010 设备、设施缺陷；防护缺陷；能造成灼伤的高温物质；作业环境不良；易燃易爆性物质；信号缺陷；标志缺陷；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、机械伤害 3、灼烫 4、火灾 5、其他爆炸 6、中毒和窒息 7、其他伤害 采取的主要管控措施 1、设备周围的气体管道设置检测和报

16、警装置检测。2、定期实施气体泄漏点检。3、设备紧急状态时设置有惰性气体自动冲入装置。4、排气口设有废气燃烧及报警装置。5、前、后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置。应急处置措施 1、定期检测周围的气体管道设置检测和报警装置。2、定期实施气体泄漏点检。3、定期检测惰性气体自动冲入装置灵敏性、有效性。4、定期检测排气口设有废气燃烧及报警装置。5、定期检查前、后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：制造部部长 -11-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 渗氮炉 011 设备、设施缺陷；防护缺陷；能造成灼伤的高温物质；

17、作业环境不良；易燃易爆性物质；有毒物质；腐蚀性物质；信号缺陷；标志缺陷；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、机械伤害 3、灼烫 4、火灾 5、其他爆炸 6、中毒和窒息 7、其他伤害 采取的主要管控措施 1、设备周围的气体管道设置检测和报警装置检测。2、定期实施气体泄漏点检。3、设备紧急状态时设置有惰性气体自动冲入装置。4、排气口设有废气燃烧及报警装置。5、前、后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置。应急处置措施 1、定期检测周围的气体管道设置检测和报警装置。2、定期实施气体泄漏点检。3、定期检测惰性气体自动冲入装置灵敏性、有效性。4、定期检测排气口设有废气燃烧及报警装置。5、定期检查前、后

18、门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：制造部部长 -12-岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 烧钝炉 012 设备、设施缺陷；防护缺陷；能造成灼伤的高温物质；作业环境不良；易燃易爆性物质；信号缺陷；标志缺陷；指挥错误；操作错误。1、物体打击 2、机械伤害 3、灼烫 4、火灾 5、其他爆炸 6、中毒和窒息 7、其他伤害 采取的主要管控措施 1、设备周围的气体管道设置检测和报警装置检测。2、定期实施气体泄漏点检。3、设备紧急状态时设置有惰性气体自动冲入装置。4、排气口设有废气燃烧及报警装置。5、前、后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置。应急处置措施 1、定期检测周围的气体管道设置检测和报警装置。2、定期实施气体泄漏点检。3、定期检测惰性气体自动冲入装置灵敏性、有效性。4、定期检测排气口设有废气燃烧及报警装置。5、定期检查前、后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置。风险等级：黄 管控周期：永久 管控责任人：制造部部长