建筑工程模板支模施工方案966.pdf

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1、 1 一：工程概况 拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目 C 区R、S 厂房工程位于天津市静海县.本工程为戊类厂房；设计耐火等级为二级；设计使用年限 50 年以上;基础形式为预制管桩基础；结构类型为框架-抗震墙结构；抗震设防烈度 7 度设防。其中 R 厂房建筑占地面积为 502.57 平方米,总建筑面积为 2084。52 平方米。建筑高度为 15。00 米；首层生产车间，层高 4。20m,二层至四层生产车间,层高 3.50m，五层换热间，层高 3.50m；室内外高差 300mm.本工程设计0。000 相当于总图绝对标高 0.200。一层建筑面积 502。57，二层至四层建筑面积为

2、502.57,五层建筑面积为 74。24。S 厂房建筑占地面积为 703.74 平方米,总建筑面积为 1232。69平方米。建筑高度为 13。10 米；首层生产车间，层高 5.00m，二层生产车间，层高 4.50m,局部 7。00m;三层楼梯间，层高 3。00m；室内外高差 600mm。本工程设计0.000 相当于总图绝对标高 0。200。一层建筑面积 676。74.二：方案编制依据 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991 电力建设安全工作规程(变电所部分)DL5009。3-2013 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2 混凝

3、土结构工程质量验收规范（GB50204-2015）建筑施工安全技术手册 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 三：模板工程 应经计算设计，并由主管人员批准。四：支撑系统 1、本工程采用硬架支模(内外满堂红脚手架），采用48*3。5mm钢管支撑系统。2、该工程现浇顶板均采用厚度为 12mm 成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求，支撑点的基面位置应平整、牢固,支撑点下应铺设厚度25mm 的木板或金属底托，并绑设扫地杆，不得用砖块代替木板或金属底托,更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上。3、立杆间距不大于 1 米,稳放在垫木板或金属底托上，纵向

4、水平杆步距为 1。2 米，搭设要顺直,立杆中心距偏差不大于 25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧紧。4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算：采用竹模板，沿着配模长向，均匀用 40*80 木方子做加劲肋，间距300mm(中心距)，4080mm 木方子做柱顶水平支撑，采用48*3。3 5mm 钢管做支柱。荷载计算取值范围：错误!平板模板及小楞的自重为木模板 300N/m2、楼板模板（其中包括梁的模板）的自重为木模板 500N/m2、楼板模板及支架（楼层高度在 4 米以上）,设计图纸 要 求 计 算。2 新 浇 注 混 凝 土 自 重 取24000N/m3。错误!一

5、般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板为 1100N,梁为 1500N。错误!施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为 2500 N/m2，另应以集中荷载 2500 N/m2再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者；计算直接支撑小楞结构构件时,均布活荷载为1500 N/m2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为 1000 N/m2。错误!振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为 2000 N/m2，对垂直面模板为 4000 N/m2。4 本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚 130mm、模板宽 300mm 计算，那么有下式:竹木模板自重为 300

6、*0。3m=90(N/m2）300130mm 现浇钢筋混凝土顶板重：240000。3*0.13=936(N/m2）钢筋自重1100*0.3*0.13=43（N/m2）施工荷载：p=2500*0.3*1。4=1050（N/m2）振捣混凝土时产生的荷载：20000。3=600（N/m2）总计：2719（N/m2）4。1 组配模板顶板底模的计算 计算简图如下:5 现浇板底模、顶撑构造：支撑形势如图：a a b q 钢筋砼板 6 模板配板简图：模板支设示意图 50 钢管 50 钢管 0。3m 4080 方木 120 b h2 h1 4080 木楞 48 架管横杆 48 架管立杆 200200500 1

7、200 1200 1200 1200 7500 9600 4 5 200200500 900 900 900 900 900 900 7 因房屋开间最大为 36004800mm,板底模下面支撑钢架管按1200mm 间距、底板模（12mm 厚竹模加平均木肋厚度）按厚 29mm 近似计算，300mm 宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限，可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得：Mmax=0.121ql2=0.121*27191.2*1。2=469。843Nm 强度验算：Mmax/Wn=469843/30029*29/6=11.17（N/mm2）17 N/mm2 侧板立

8、档 1200 400700 48 钢管 1200 50100横方 1200 增加立杆 125 125 1400 125 125 200 350 200 300 1400 1400 1400 1400 1400 1400 450 8 满足强度要求。抗剪强度验算:Vmax0.620ql0.62027191.2=2022.94N max=3Vmax/(2bh）=32022。94/（230029）=0。35N/mm21。82 N/mm2 满足抗剪强度要求。挠度验算:挠度验算时,采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：q1=90+936+43=1069N/m WA=0.967q1l4/

9、100EI=0.967*1。0691200412/100*10000*(300*623-2005030.55mm允许挠度1200/5002。4mm 4.2 支撑 100*100 木方子的计算 q=2719*1.2=3262.8N/m Mmax=0.125ql2=0.125*3262.81。2*1.2=587。30Nm Wxj=b*h2/6=100*100*100/6=166666.7mm3 强度验算：Mmax/Wxj=587300/166666.7=3。52（N/mm2）17 N/mm2 满足强度要求。抗剪强度验算:Vmax0.620ql0.62027191.2=2022.94N max=3V

10、max/（2bh）=32022.94/（2*100*100)=0。303N/mm2 9 1。82 N/mm2 满足抗剪强度要求。挠度验算:挠度验算时,采用荷载标准值,并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：q1=90+936+43=1069N/m WA=5q1l4/384EI=5*1.06912004 12/384 10000*100*1003 0。35mm 允 许 挠 度1200/5002.4mm 4.3 顶撑的计算 对于顶板下钢支撑，间距为 1.2 米，每根48*3。5mm 钢管所承受的荷载为 27191。2/2=1631.4N 在全高度内各设纵横两道水平支撑，那么：l0=2.4/2=1

11、.2m 截面积 A=424mm2 惯性距 I=107800mm4 回转半径 i=482+412 /4=15。95mm 长细比=l0/i=1200/15。95=75.24150=1/1+(/65）=1/1+（75.24/65）=0。463 稳定性验算:N/（A）=1631.4/（0.463*424)=8。31 N/mm2215 N/mm2 符合要求。强 度 验 算：N/A=1631.4/424=3。85N/mm2 215N/mm2 符合要求。由支撑验算可知，立柱支撑就是用 100100 木方子也行。五、施工荷载及模板的堆放 10 1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范规定,模板

12、堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过2。4KN/。2、模板堆放要平稳,并且堆放高度不能超过规定,材料堆放必须控制在允许范围之内，应避免造成荷载过分集中。3、地面堆（存)放模板，应做到分类清楚，码放整齐，高度不得超过 200m。4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理，刷好隔离剂待用，按不同规格分别码放整齐，应距工作面较近，并用于 50100 木方垫好，地面应平整坚实，大模板应采用上下两块面对面存放，码放高度一般不应超过 200。六、模板支设 1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应搭设脚手架，操作层应满铺脚手板，操作人员不准站在脚手管和支撑上操作。不准钢筋骨架上作业

13、和梁底模上行走操作。2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口必须有固定盖板.3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业.11 4、配（扣）作必须装插牢固.支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支拉牢固,防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木.墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装墙板时,应从内外角开始，向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方面进行上一层模板安装。5、支竖向楞应设在横向模板对接

14、处,横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接，两相邻接头应错开设置，错距不得小于 500mm.6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润.7、楼梯模板支模前,应在墙体上弹出楼梯断面墨线,踏步高度要均匀一致。8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑,立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长必须采用搭接,严禁对接，搭接长度不得小于 1m.9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底

15、座和垫层。12 七、混凝土浇筑 1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查,清除模板内、作业面上杂物,检查建筑物四周安全防护是否可靠.2、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。八、模板拆除 1、模板拆除应有砼检验报告,梁、板悬挑部分必须达到设计强度要求，砼要达到龄期养护，达到规范要求，应经施工负责人及现场监理工程师同意才可拆除，并有文字性的安全交底，模板拆除的原则是先支的后拆，后支的先拆,应先拆非承重部分，再拆承重部分。2、拆除梁、板模时,应在脚手架上搭设操作平台，不准站在拉杆支撑杆上操作，拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行。拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过

16、2 米时，必须搭设脚手架。在拆除过程中,除操作人员外，不得有闲杂人员在场，高处作业时操作人员应系上安全带。3、拆除模板时应逐块逐行进行，模板支撑应随拆随运,不得大面积橇落,避免伤人.拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边进行。不得采用成片橇落方法，防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。4、板、梁底模拆除（设计有特殊要求按设计要求进行）,一般情况下，跨度在 2 米以下时,梁板底模拆除砼强度要达到设计强度的 13 80%以上;跨度超过 2 米时，板、梁、悬挑结构砼的强度必须达到设计强度的 100%后,方可拆模.5、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查，对互相搭接并涉及其他后拆支撑稳定的，应先采取临时稳定措施,确认拆除过程中不会造成倒塌后再行拆除.九、模板工程施工安全措施 1)安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。2)高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。3)拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。4）支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。