暖通施工作业指导书525.pdf

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1、 编制目的及范围：保证本工程施工符合规定要求，适用于体育场地板采暖系统、通 风、空调及防排烟系统和地下车库通风防排烟的施工。一、施工准备（一）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施 工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做 好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在各房间的工艺设备安装完或设备 基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际 截面大 100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架

2、子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量 合格证明及检测报告等）和产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开 焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否 灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻 螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符 合产品质量要求。（三）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大

3、绳、尖冲、射 钉枪、刷子等。二、操作工艺（一）预埋件和预留洞：1、凡穿墙壁或楼板的采暖、通风及防排烟管道都应配合土建做 好预留洞，应符合规范（GE 50242 2002）;采暖管道泵房炉房引入，穿外墙管线应作刚性防水套管，套管管径比设计管道管径大两号。其 余穿楼板的采暖支立管，应在土建绑扎楼板筋时按设计位置，及时做 好预留洞。2、管道刚性防水套管做法示意图：防水翼环 高 3、管道防腐 管道、设备、及容器清理、除锈：用刮刀、锂刀将管道、设备及 容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及表面的浮 锈除掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。管道、设备防腐刷油：按设计要求进行防腐刷油，如设

4、计无要求时，按下列规定进行：明装管道、设备、及容器防腐刷油，待交工前再刷 两道面漆；暗膨胀水 泥砂浆 管道 挡圈 油麻 砼外墙 装管道、设备防腐刷两道防锈漆，第二道必须待第一道 漆干透后再刷，且漆浓度要适宜。(二)采暖系统安装 1、施工工艺：安装准备T预制加工T弹线、找平安装管卡干 管安装T立管安装T试压T冲洗T保温T调试 2、技术要点：(1)供热介质管道坡度应符合设计要求；(2)活动支架、导向支架应保证管道能自由伸缩；(3)固定支架应严格按设计图纸制作安装；(4)采暖导管伸缩器安装必须按 GBJ242-82 规范执行；(5)采暖导管变径应按供热介质和流向摔偏口。3、管道及配件的安装：(1)干

5、管、立管安装：当采暖管道w 32mm 时，采用丝接。安装后清理麻头，所有管口 加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道 2 号，高出地面 20mm,高度应相同。采暖管道管径40mm 时采用焊 接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。对壁厚 5 mm 的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边，管道间隙在 1.52.5 mm 之间，且坡口成 60 度角。焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。筑龙(2)分、集水器安装 分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填 细石混 凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石 混凝

6、土回填前安装需作水压试验。当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集不器安装在下，中心距宜为 200 mm，且集不器安装距地面不小于 300 mm。当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于 150mm。(3)在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水 压试验，试验方法如下：手泵升压-稳压 1h-观察压力降(15min 内压降不超过 0.05Mpa)调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢 升温，先将水温控制在 25C30C 范围内运行 24h,以后再隔 24h 升 温不超过5C,直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件 下连续通暖 24h,调节每一通路水温达到正

7、常范围。(4)成品保护 1、安装好的管道不得用做吊拉负荷和支撑，也不得做蹬踩。2、管道安装好，甩口及时封堵，将阀门手轮卸下保管好，竣工 时统一装好。3、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上 层落下污染（三）通风系统施工方法 1、施工工艺流程：风管检查验收一安装支吊架一安装风管一拼接安装一找正找正一调 制一检测一保温 2、风管制作：（1）加工时必须严格按照工长的大样图顺序加工，并在风管上编 上号码，以便于安装核对。（2）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（3）钢板表面不得有裂纹、结疤等缺陷，表面应平整，两对角线 误差小于规定值。（4）风管和配件的板材连接，采用

8、焊接。镀锌钢板及含有保护层 的钢板，应采用咬接或铆接。（5）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差；当小 于或等于 300mm 时为-10mm;当大于 300mm 时为-20mm。其法兰 内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之不应大于 3mm。（6）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用 力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（7）风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应 用密封胶堵严以免漏风。（8）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺 陷。直管纵向咬缝应错开 （9）风管的规格

9、、尺寸必须符合要求，钢板厚度符合规范要求。（10）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。（11）当矩形风管边长大于或等于 630m m，且其管段长度大于 1200mm 时，均应采取加固措施。对边长小于或等于 800mm 的风管,宜采用楞筋、楞线或角钢的方法加固。3、风 管及部件 安装：（1）风 管吊杆圆 钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，除锈后先刷一遍防 锈漆，在刷两遍面漆。（2）因为在楼板内敷设了预埋件，所以在风管吊架安装时，待标 高确定后，将风管吊杆焊接在预埋件上。水平吊装风管的

10、吊架安装（如 下图：）铆钉 外加固角钢 风管角钢外加固 楼板 吊杆 垫木 （3）风管垫料带使用方法:（4）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节 连接。采用法兰连接，连接缝处采用 8501 胶条密封，螺丝顺序一致，松紧度应适当，螺纹外漏长度在 5mm 以内。安装顺序为先干管后支 管。（5）各种风阀及设备吊装时需要单独加装吊架，不得利用风管承 担风阀重量。（6）风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件 方向正确，操作方便。防火阀方向必须安装正确，防火阀检查孔的位 置必须设在便于操作的部位。（7）支、吊、托架的

11、规格、形式、位置、间距及固定必须符合设 计要求和施工规范、规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。4、风管检测：(1)风管检测采用漏光法检测，检测采用具有一定强度的安全光 源。风管垫料使用 光源可采用不低于 100W 带保护罩的低压照明灯或其它低压光 源。(2)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相 对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在 另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并 作好记录。(3)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统 风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低 压系统风管每 10 米接缝，漏光点不

12、应超过 2 处，且 100m 接缝平均 处，不应大于 16 处。(4)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。5、成品保护(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无 杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要 时应米取保护措施。(2)暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进 入。(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其 他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(4)运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安 装时尽量减少与其他金属接触。必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。三、安全环保措施 1 施工前要认真检查施工机

13、械，特别是电动工具应运转正常，保 护接零 安全可靠。2 高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具 要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。3 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。4 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地 200 亠 300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢 固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。5 作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。6 作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。7 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放 置，做到工完场清。8 支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次 污染，必要时采取保护措施。四、质量记录 1、试压和冲洗记录 2、工程质量检验评定记录 3、调试记录 4、阀门开启灵活、关闭严密试验。5、风管安装检查记录 6、风管系统安装检验批质量验收记录（空调风系统）7、隐蔽工程验收记录。&施工日记 五、劳动力计划及劳动组织 计划 80 人、带班 4 人。基础阶段共 3 人，结构阶段共 5 人，装 修阶段共 80 人。天津静海团泊体育场暖通工程 作业指导书 编制：_ 日期：_ 审核：_ 日期：_ 审批：_ 日期：_ 中铁二十局集团六公司天津静海团泊体育场项目部