有关精馏实验报告范文246.pdf

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1、本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 1/6 有关精馏实验报告范文 篇一：精馏试验报告 采纳乙醇水溶液的精馏试验讨论 学校：漳州师范学院 系别：化学与环境科学系 班级：姓名：学号：采纳乙醇水溶液的精馏试验讨论 全回流操作 在精馏全回流操作时，操作线在 y-x 图上为对角线，如下图 1 所示，依据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。全回流时理论板数的确定 图 2.部分回流时理论板数的确定 部分回流操作 部分回流操作时，如上图 2，图解法的主要步骤为：A.依据物系和操作压力在 y-x 图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为帮助线；B.在 x 轴上定出 x=xD、xF、x

2、W 三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点 a、f、b；C.在 y 轴上定出 yC=xD/(R+1)的点 c，连接 a、c 作出精馏段操作线；D.由进料热状况求出 q 线的斜率 q/(q-1)，过点 f 作出 q 线交精馏段操作线于点 d；E.连接点 d、b 作出提馏段操作线；F.从点 a 开头在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点 d本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 2/6 时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点 b 为止；G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数(包含再沸器)，跨过点d 的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。2.3 试

3、验装置流程示意图 1-塔釜排液口；2-电加热管；3-塔釜；4-塔釜液位计；5-填料；6-窥视节；7-冷却水流量计；8-盘管冷凝器；9-塔顶平衡管；10-回流液流量计；11-塔顶出料流量计；12-产品取样口；13-进料管路；14-塔釜平衡管；15-旁管换热器；16-塔釜出料流量计；17-进料流量计；18-进料泵；19-产品、残液储槽；20-料槽液位计；21-料液取样口。2.4 试验操作步骤 2.4.1 全回流槽操作 (1)配料：在料液桶中配制浓度 20%(酒精的质量百分比)的料液。取料液少许分析浓度，达到要求后把料液装入原料罐中。(2)打开仪器掌握箱电源、仪表开关，仪表开头自检，完毕，按功能键调

4、整显示界面到所需工作界面。篇二：精馏试验报告完成版 化工基础试验精馏试验报告 1.等板高度（HETP）HETP 是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。对于双组分体系，依据其物料关系 xn，通过试验测得塔顶组成 xD、塔釜组成 xW、进料组成 xF 及进料热状况 q、回流比 R 和填料层高度 Z 等有关参数，用图解法求得其理论板 NT 后，即可用下式确定：HETPZ/NT（91）1 化工基础试验精馏试验报告 2.图解法求理论塔板数 NT 本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 3/6 图解法又称麦卡

5、勃蒂列（McCabeThiele）法，简称 MT 法，其原理与逐板计算法 完全相同，只是将逐板计算过程在 yx 图上直观地表示出来。精馏段的操作线方程为：yn?1?提馏段的操作线方程为：xRxn?D（92）R?1R?1 WxL ym?1?xm?W（93）L?WL?W 加料线（q 线）方程可表示为：y?xqx?F（94）q?1q?1 其中，q?1?回流比 R 的确定：R?cpF(tS?tF)rF（95）L（96）D 式（96）只适用于泡点下回流时的状况，而实际操作时为了保证上升气流能完全冷凝，冷却水量一般都比较大，回流液温度往往低于泡点温度，即冷液回流。（1）全回流操作 在精馏全回流操作时，操作

6、线在 yx 图上为对角线，如图 91 所示，依据塔顶、塔釜 的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。化工基础试验精馏试验报告 （2）部分回流操作 部分回流操作时，如图 92，图解法的主要步骤为：A.依据物系和操作压力在 yx 图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为帮助线；B.在 x 轴上定出 xxD、xF、xW 三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点 a、f、C.在 y 轴上定出 yCxD/(R+1)的点 c，连接 a、c 作出精馏段操作线；D.由进料热状况求出 q 线的斜率 q/（q-1），过点 f 作出 q 线交精馏段操作线于点 d；E.连接点 d、b 作出提馏段操作线；本文

7、格式为 Word 版，下载可任意编辑 4/6 F.从点 a 开头在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点 d时，就改在平衡 线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点 b 为止；G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点 d 的那块板就 是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。1.2 试验装置与流程 本试验装置的主体设备是填料精馏塔，配套的有加料系统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、离心泵和一些测量、掌握仪表。本试验料液为乙醇溶液，从高位槽利用位差流入塔内，釜内液体由电加热器加热汽化，3 化工基础试验精馏试验报告 经填料层内填料完成传质传热过程，进入盘管式

8、换热器管程，壳层的冷却水全部冷凝成液体，再从集液器流出，一部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。精馏过程如图 93 所示。填料精馏塔主要结构参数：塔内径 D68mm，塔内填料层总高 Z1.6m（乱堆），填料为?环。进料位置距填料层顶面 1.2m 处。塔釜为内电加热式，加热功率 3.0kW，有效容积为 9.8L。塔顶冷凝器为盘管式换热器。化工基础试验精馏试验报告 1.塔釜排液口；2.电加热器；3.塔釜；4.塔釜液位计；5.填料；6.窥视节；7.冷却水流量计；8.盘管冷凝器；9.塔顶平衡管；10.回流液流量计；11.塔顶出料流量计；12

9、.产品取样口；13.进料管路；14.塔釜平衡管；15.盘管换热器；16.塔釜出料流量计；17.进料流量计；18.进料泵；19.料液储槽；20.料槽液位计；21.料液取样口 1.3 试验步骤 全回流操作：本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 5/6 1）配料：在料液桶中配制浓度 20%30%的料液。取料液少许分析浓度，达到要求后将其装入原料罐中。2）打开仪器掌握箱电源，仪表开关，仪表开头自检，完毕，按功能键调整显示界面到所需工作界面。3)进料：常开全部料罐放空阀，打开泵出口的旁路阀，打开进料阀和管路阀，关闭部分回流进料阀阀，启动泵，把料液打入塔中。为了加快进料速度可以把旁路阀关闭。液位至容积

10、的 2/3 处时，打开旁路阀，停泵，关闭管路阀。3）加热：关闭进料阀、塔釜出料流量计阀门、塔顶出料流量计阀门，全开回流液流量计阀门，启动电加热管电源。4）调整冷却水流量，建立全回流：当塔釜温度缓慢上升至 78 摄氏度时，在微开冷却水水龙头掌握阀，使冷却水流量为 80L/h，待回流液流量计流量读数稳定后，再通过调整冷却水转子流量使之为一合适值，进行全回流操作 20 分钟左右。建议冷却水流量为 40-60L/h 左右。5）读数、取样分析：当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，记录加热电压、电流、冷凝水流量、回流量、塔顶温度和塔釜温度，并分别取塔顶样品、塔底样品送分析仪分析其塔顶浓度 XD 和塔釜浓度

11、 XW。部分回流操作:1）把原料储罐中的料液添够。2）待塔全回流操作稳定时，打开上部进料阀，在旁路阀开通状态下，启动泵。再渐渐打开进料阀，调整进料量至适当的流量，建议 6-14L/h左右，然后打开塔出料流量计至某个流量，此时仍旧关闭塔顶产品流量计的阀门，待系统稳定后，打开塔顶产品流量计的阀门，调整一回流比(R=14)，进行部分回流操作。操作中要使进料、出料量基本平衡，釜液残液出料量的调整要维持釜内液位不变。本文格式为 Word 版，下载可任意编辑 6/6 3)当塔顶、塔釜温度稳定，各转子流量计读数稳定后，记录加热电压、电流、各流量计流量、塔顶温度和塔釜温度，并分别取塔顶样品、塔底样品、原料液送分析仪分析浓度。