水泥稳定碎石底基层试验段施工方案_secret14361557.pdf
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1、 水泥稳定碎石底基层试验段施工方案 一、工程概述 本合同起点桩号 K25+,终点桩号 K12203。201,全长 1。3km。路面工程底基层设计为 20cm 厚 4%水泥稳定碎石(掺0%碎石)、15cm 厚下基层为 4%水泥稳定碎石、1cm 厚上基层为 5%水泥稳定碎石。二、编制原则和依据 1、路基、路面施工图、设计相关通用图及总说明 2、国家现行交通部颁公路路面基层施工技术规范(JTJ04-2000)、国家现行交通部颁公路工程质量检验评定标准(T80/1-204)、满足合同总工期要求 5、达到项目质量要求标准 三、试验目的 开工前在试验路段进行试验,以确定用于施工的集料配合比例;集料的松铺系
2、数;合适的拌和机械、拌和办法、拌和时间等;混合料最佳含水量的控制方法;密实度的检查方法;整平和整形的合适机具和方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数等;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合,确定每一作业段的合适长度及养生方法;摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段;收集相关数据,指导全面施工并达到技术质量标准;试验路段结束后,编制试验路段总结,以用于指导水泥稳定碎石底基层的全面施工。本标段计划在主线K2+000K126+200 进行水泥稳定碎石底基层试验段施工.四、施工准备 1、组织机构 为了确保试验段施工质量,达到试验的预期目的,保证试
3、验段有序顺利进行,总结出科学的填筑厚度和机械组合,项目部成立了以项目经理为核心,项目总工负责,各职能部门参与的组织机构,对试验段工作实施有效的控制管理和高效运转(详见以下底基层试验段施工组织机构框图).底基层试验段施工组织机构框图 2、机械设备:我标段水泥稳定碎石底基层采用中心站集中拌合、自卸汽车运输、2 台摊铺机摊铺、振动碾压实的方案。目前稳定层拌和设备已经安装、调试完成。施工主要设备具体见表 1。表 试验路段主要施工机械表 机械名称 厂牌及规格型号 额定功率(kw)或容量(m3)或吨位()设备完好情况 数量(台)稳定土摊铺机 ZOMLO 完好 振动压路机 LSD20HA 20T 完好 2
4、胶轮压路机 SANYY7-3 洒水车 10T 完好 1 装载机 龙工 LG85B 完好 自卸汽车 10 完好 12 水稳拌合站 60型 400t/小时 完好 1 项目经理 总工程师 项目副经理 工程技术部(质量安全部)术 财务部 经营部 中心试验室 路基工程队 综合部 2、主要试验检测仪器设备:路面工程的试验检测工作十分关键,试验检测工作是工程质量控制的重要手段,也是科学文明施工的具体表现。用于水泥稳定碎石底基层检测的试验设备已全部标定完成,具体见表 2 表 试验检测仪器表 序号 机械名称 型号规格 单位 数量 1 弯沉仪 5。m 台 1 2 路面材料强度仪 LD127 台 1 3 压力机 S
5、Y200 台 压力机 E-300B 台 1 5 数控电动击实仪 DZY 台 1 6 数控水泥混凝土标准养护箱 S-40B 台 1 7 滴定仪 S2 套 2 8 水泥细度负压筛析仪 FSY16 台 1 沸煮箱 FZA 台 10 维卡仪 标准法 台 1 1 电动抗折试验机 KZ500N 台 1 路面钻芯取样机 HZ-20 台 1 13 标准恒温水浴 CF 台 1 14 数控水泥混凝土标准养护箱 SBY40 台 1 5 水泥胶砂振实台 T96 台 1 16 水泥胶砂搅拌机 JJ5 台 1 17 净浆搅拌机 60 台 1 1 养护室温湿度自动控制仪 BS 台 9 多功能液压脱模机 200KN 台 3、
6、材料及配合比指标、水泥;水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥按合同要求本标段使用由水泥厂家提供的优质水泥:飞鹿牌C3。5水泥。拌和中必须严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能 保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量.b、碎石;按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,
7、经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验,选定大力垄石料场作为基层使用碎石、石屑材料的供用场。通过实验严格控制碎石的指标,压碎值不大于0。经试验施工配合比为:水泥:。75-19 碎石:4。5。5 碎石:石屑4.%:40%:2%:48,最大干密度为。38/cm,最佳含水量为。%。c、拌和用水:采用洁净的自来水作为拌和用水。d、下承层准备 底基层施工前,提前按规范要求对 96 区顶进行检测,对不达标路段及时采取补救措施,确保底基层按时铺筑.底基层铺筑时,要对下承层进行清扫,保证层面无松散颗粒和尘土等杂物,并对层面洒水湿润.五、试验段施工时间 本试验段计划于 2014 年 04 月 01 日开工,
8、014 年 4 月日全部完成。六、施工方案 1、工艺流程 施工工艺框图详见下页水泥稳定碎石底底基层施工工艺框图 2、测量放线工作 下承层按规范检验处理达标后,并经监理工程师检查验收合格后,用全站仪准确放出路基的中线、边线,用钢筋控制桩准确标示,其间距应控制在米一个。控制桩测设完成后,在施工段的一端打入1的钢筋桩。开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为 1520m 做出标记,根据拟定松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。、施工方法及施工工艺 水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图 检查、整理下承层 摊铺机摊铺 压路机组合碾压 拟定试验方案 报监理工程师
9、审批 水稳料拌合、运输 混合料级配试验 报监理工程师审批 各项指标检测 试验段总结报告 报监理工程师审批 合格 不合格 a、拌合 水泥稳定碎石在位于距工地十公里处的水稳拌合站集中拌合,该拌合站所有计量系统经过相关计量单位标定,能够满足施工需求。施工配合比在试验配合比的基础上增加。5%-1%的水泥剂量,并根据实际施工拌合情况进行调整,严格控制混合料含水量,以保证摊铺时含水量不得小于最佳含水量,根据机械性能严格控制上料速度,确保混合料拌合均匀.b、运输 采用 12 辆 10T 自卸车进行运输,根据拌合能力、摊铺能力运距的实际情况进行运输车辆的增减,运输过程中混合料采用土工布进行覆盖,避免水分过快丧
10、失。a、摊铺 本工程路面水泥稳定土基层的混合料施工采用摊铺机摊铺混合料。摊铺速度为 2mmi,保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续、均匀尽量减少停机待料现象。摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象,特别是局部粗集料带,并用新混合料填补。采用两台摊铺机前后摊铺,一次摊铺完成半幅施工,前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线,另一侧走铝合金的基准梁,由测量人员专门负责基准梁的测设.后面摊铺机一侧走滑靴,另一侧走基线,两摊铺机前后距离保持在 20以内,确保两台机械相互不干扰 b、碾压 在高程检查无误、平整成型后,混合料处于最佳含水量在1时,即可进行碾压。当水分不足时应先洒水补充水分,等到达到要求时方可进行碾压。碾压
11、时先静压一遍再弱振 2 遍,强振遍后,开始检测压实度,看是否符合设计要求压实度,如不符合要求则继续碾压,直到达到设计要求为止,最后胶轮压路机静压 2遍收光.对于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压,在设置超高的平曲线段,由内侧向外侧进行碾压。碾压时,后轮重叠 1/2 轮宽(重叠0cm 以上);后轮必须超过两段的接缝,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定密实度为止。后轮压完路面全宽时,即为一遍。对两遍碾压完的结构进行压实度的检 测,并保证最后碾压结果到达要求的密实度为止,外观表面平整、无轮迹或隆起。压路机的碾压速度,头两遍以采用 15m/h 为宜,以后用 2。03km/h,最后静压 k
12、h.其原则为先轻后重,先慢后快,以免发生推移,形成不适宜结构。路面的两侧,多压 23 遍严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车,以保证层表面不受破坏。碾压过程中,集料的表面始终保持湿润,如表面水蒸发得快,及时补充水分。c、接缝 1)横向接缝:摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断两小时,应设置横向接逢。摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端含水量合适的混合料弄齐,紧靠混合料放两根木方,方木的高度应与混合料的压实厚度相等,整平紧靠木方的混合料,方木的另一侧用砂砾或碎石回填 3m 长,其高度高出方木几厘米,将混合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木铲除,并将下承层清理
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