板料拉伸变形过程及特点66.pdf

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1、板料拉伸变形过程及特点 1.板料拉伸变形过程及特点；在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力,切向产生压缩应力.在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。拉深后工件底部的网格变化很小,而侧壁上的网格变化很大,以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。2.拉伸过程中各部分的应力与应变状态及分析 1.平面凸缘部分 主要变形区 2.凹模圆角区 过渡区 3。筒壁部分 传力区 4。凸模圆角部分 过渡区 5。圆筒底部分 小变形区 3.拉伸成形的障碍及防止措施；一、起皱,影响起皱的因素：1。凸缘部分材料的相对厚度 2。切向压应力的大小 3。

2、材料的力学性能 4.凹模工作部分的几何形状。防止措施：采用压边圈。二、拉裂 防止拉裂：可根据板材的成形性能，采用适当的拉深比和压边力，增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材料的润滑条件，合理设计模具工作部分的形状,选用拉深性能好的材料。三、硬化 加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材料，但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难.4.筒形零件拉伸工艺（毛坯尺寸计算原则、计算公式、拉伸系数及影响因素、首次与后续拉伸的异同、拉伸次数与拉伸系数的确定）；一、圆筒件拉深零件毛坯尺寸的计算 板料拉伸变形过程及特点 二、拉深系数的计算和拉深次数的确定 三、拉深压力机的选择 5.阶梯形零件的拉伸顺序安排

3、；1。拉深次数的确定 2.拉深方法的确定 6.(曲面、球面、抛物面及锥形)拉伸方法；1.球面零件拉深方法:球面零件可分为半球形件和非半球形件两大类。2.抛物面零件拉深方法：（1）浅抛物面形件，因其高径比接近球形，因此拉深方法同球形件。(2)深抛物面形件，其拉深难度有所提高。这时为了使毛坯中间部分紧密贴模而又不起皱,通常需采用具有拉深筋的模具以增加径向拉应力。7。盒形件拉伸变形特点 1.根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点:（1）盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长,切向缩短。(2）变形的不均匀导致应力分布不均匀。(3)盒形件拉深时，直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，

4、切向压缩的拉深变形。8。拉伸工艺设计（结构工艺性、工艺力计算）；1.拉深零件结构工艺性分析 拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度.良好的工艺性应是坯料消耗少、工序数目少,模具结构简单、加工容易,产品质量稳定、废品少和操作简单方便等.在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。2.拉深工艺力的计算 1。压边力的计算在生产中,一次拉深时的压边力可按拉深力的 1/4 选取，即：FQ0。25F（N）2拉深力的计算 板料拉伸变形过程及特点 3拉深功 9.典型拉伸模具结构、工作零部件的结构与尺寸；按拉深模使用的设备可分为：单动压力机 双动压力机 三动压力机 按工序组合分为 单工序拉深模 级进式拉深模 复合模 1。首次拉深 （1）无压边装置的首次拉深 （2）具有弹性装置压边的首次拉深模 2。后续各工序拉深模（1）无压边圈的后续工序拉深模（2）有压边圈的后续工序拉深模（3）落料拉深复合模 拉深模工作部分的尺寸指的是凹模圆角半径，凸模圆角半径，凸、凹模的间隙，凸模直径，凹模直径等。