技术交底资料7.钢筋工程-钢筋闪光对焊工艺标准522.pdf

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1、 Amber demo 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容：钢筋闪光对焊工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2。1。2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.常用对焊机主要技术数据见表420.常用对焊机主要技术数据 表42

2、0 焊机型号 UN1-50 UN175 UN1100 UN2-150 UN171501 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧（人力操纵)电动机凸轮 气一液压 额定容量 KVA 50 75 100 150 150 负载持续率%25 20 20 20 50 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2。9-5.0 3。52-7.04 4。57.6 4.058.10 3.8-7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最大直径 1012 1216 1620 2025 2025 预热闪光焊钢筋最大直径

3、mm 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 2030 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0。6 压缩空气消耗量 M3/h 15 5 2。2 作业条件：2。2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2。2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2。2。3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。工程名称 交底部位 工程编号 日 期 2.2。4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾

4、等事故。2。2。5 熟悉料单,弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程:检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 3。1。1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/（两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻 无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻 无电顶锻 3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触）工程名称 交底部位 工程编号 日 期

5、断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大,端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊.级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421 焊机容量（KVA）钢筋级别 钢筋直径（mm)150 级 级 级 25 22 20 100 级 级 级 20 18 16 75 级 级 级 16 14 12 3.

6、3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量工程名称 交底部位 工程编号 日 期 以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态.3。5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产.3。6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪

7、光,待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接.3.6.2 预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.3。6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3。6。4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6。4。1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.3.6。4。2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。工程名称 交底部位 工程编号 日

8、期 3.6。4。3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净.3.6。4。4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3。6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3。6。4。6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折.3。7 质量检查:在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因，及时消除.4 质量标准 4。1 保证项目：4.1。1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂

9、证明书和试验报告单。4。1。2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4。1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个工程名称 交底部位 工程编号 日 期 做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算.检验方法：检查焊接试件试验报告单。4。2 基本项目:钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2。1 接头部位不

10、得有横向裂纹。4.2。2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤.检验方法：观察检查。4。3 允许偏差项目：4.3。1 接头处的弯折角不大于4度。4。3。2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法:目测或量测.5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4-22查找原因，及时消除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂

11、时，可在切除热影响区（离焊缝中心约0。7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492）的规定。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7。2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。7。4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表422 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声 1 降低变

12、压器级数 2 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1 清除电极底部和表面的氧化物 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 2 提高变压器级数 3 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1 增加预热程度 2 加快临近顶锻时的烧化速度 3 确保带电顶锻过程 4 加快顶锻速度 5 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1 降低变压器级数 2 避免烧化过程过分强烈 3 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1 减小预热程度 2 加快烧化速度，缩短焊接时间 3 避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2 采取低频预热方法，增加预热强度 7 钢筋表面微熔及烧伤 1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2 清除电极内表面的氧化物 3 改进电极槽口形状，增大接触面积 4 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1 正确调整电极位置 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 2 修整电极钳口或更换已变形的电极 3 切除或矫直钢筋的接头 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 技术负责人：交底人:接交人：