生产车间卫生及消毒管理制度248.pdf

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1、生产车间卫生及消毒管理制度 可修改编辑 生产车间卫生清洁及消毒管理制度 一.目的 规范生产车间的卫生及消毒要求，确保产品质量，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染 二.职责 1、采购员负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。2、生产车间按本规范要求组织人员对车间清洁和消毒作业。3、实验室对消毒剂配制应准确计量，专人配置，专柜存放。4、质检员负责本作业指导书实施的监督检查。三.适用范围 本制度适用于公司所有车间的管理。四.内容 4.1 地面总体清洁、消毒要求 4.1.1 公司所有生产车间地面必须保持环境卫生清洁，每天清洁、消毒，每周进行深度清洁、消毒，车间内要保持“四无”，即无积水、无

2、垃圾、无积尘和无鼠虫 4.1.2 车间内通道地面应做到整洁，通道不得堆放零碎杂物，地面干净，无杂物、苍蝇、虫子等。4.1.3 车间内更衣室、工作间等地面必须经常清扫、清洗消毒，地面应保持平整光滑，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁；4.1.5 车间净化区地面需要按照特定的要求执行地面清洁消毒 4.2 车间各类地面的清洁、消毒具体要求（见表1）4.2.1 地面的清洁、消毒表表1 序地面种类 清洁要求 消毒要求 备注 生产车间卫生及消毒管理制度 可修改编辑 号 清洁步骤 清洁频次 清洁用品 清洁标准 消毒步骤 消毒频次 消毒用品 消毒标准 1 通道、楼梯 1.先扫除杂物；2.拖把拖地；3

3、.自然风干.2 次/班 1.扫把、拖把、灰斗；地面无杂物、异味 无需 无需 无需 无需 2 洗涤间 1.先扫除、刮掉地面杂物；2.地刷刷洗地面；3.自然风干。2 次/班 1.扫把、刮刀，灰斗、地刷；地面无杂物、无异味、无积水，地面干燥 1.清洁（遵循前面清洁步骤）；2.200PPMCLO2 消毒水擦拭地面。1 次/周 抹布、CLO2 消毒水 200PPMCLO2 消毒水覆盖整个地面，验证无致病菌存在 3 次清洁区地面（投料/成型/外包区）1.先扫除、刮掉地面粉类、污垢等杂物；2.在扫掉地面粉渣、污垢等杂物；3.拖把擦洗地面；4.自然风干.1 次/班 1.扫把、刮刀，灰斗、地刷；地面无杂物、无异

4、味、无积水、无油污，地面干燥 1.清洁（遵循前面清洁步骤）；2.200PPMCLO2 消毒水擦拭地面。1 次/周 抹布、CLO2 消毒水 200PPMCLO2 消毒水覆盖整个地面，验证无致病菌存在 4 高洁区 A,生产过程中：用简易刮板收集落地物品（产品、胶托等），存放小桶内加盖，不产生扬尘及隔离不合格，除此之外不做其他地面清洁动作；B，班后停机时，1.重复以上，然后用 200PPMCLO2 消毒水擦拭地板；日清洁：1 次/天 周清洁：1 次/周 1.抹布、不锈钢铲刀、刮板、SP 桶、橡胶手套；2.3%洗洁精溶液、200PPMCLO2 消毒液 地面无杂物、无异味、无积水、无油污，地面干燥 A,

5、生产过程中：用简易刮板收集落地物品（产品、胶托等），存放小桶内加盖，不产生扬尘及隔离不合格，除此之外不做其他地面清洁动作；B，班后停机时：1.重复以上动作，然后用 200PPMCLO2 消毒水擦拭地板；2.若每周停产期间则：先用 3%的洗洁精溶液擦拭地板，接着用清水擦拭地板，再接着用200PPMclo2 消毒水擦拭地板.同时空调（除湿）全部开启，自然干燥。日清洁：1次/天 周清洁：1次/周 1.抹布、不锈钢铲刀、刮板、SP桶、橡胶手套；2.3%洗洁精溶液、200PPMCLO2消毒液 消毒面棉覆盖整个高洁区地面，微生物验证：无菌 采用 1退 2 进3 退擦拭法清洁消毒法 5 洗手间 1.先扫除杂

6、物、垃圾；2.地刷刷洗地面；3.风干.1 次/班 扫把、地刷、胶水管、贴地风机 地面无杂物、无垃圾、无异味、无积水 1.遵循清洁步骤后，需要对地面消毒：先配比500PPMCLO2 消毒水，对墙壁喷淋后再冲洗地面，最后保持 15 分钟，管板刮掉残留地面的消毒水，开启排气扇和贴地风机风干地面。1 次/日 刮板、喷雾器、SP 桶、贴地风机 500PPMCLO2 消毒水覆盖整个地面，验证无大肠菌存在 4.2.2.车间空气杀菌 生产车间卫生及消毒管理制度 可修改编辑 用 4000ppm 的二氧化氯对停产的生产车间进行熏蒸杀菌，用量按 2ml/m;也可使用 15%过氧乙酸加热蒸发，用量按 7ml/m 计算

7、，密闭空间熏蒸作用 2 小时。4.2.3.其它要求 4.2.3.1 消毒液配制应准确计量，严格按要求作业，保证其浓度的有效性。4.2.3.2 消毒液的配制应使用常温水，不得使用超过 25 摄氏度的热水。4.3消毒剂的配制和储存 4.3 消毒剂的配制依照消毒剂的使用说明用自来水进行配置(配置时需搅拌至完全溶解)车间消毒剂的使用(见表 2)常用消毒剂的使用方法 使用场合 消毒剂及浓度 处理时间 使用方式 人员手（成型打料工段）80PPM二氧化氯 30秒 浸泡 人员手（生产现场、包装区域）75%的酒精 喷洒（使用量3.5g/人次）设备/工具/管道/包装物（班后）5080PPM二氧化氯 20-40秒

8、喷洒/擦拭 10-15分钟 浸泡 在线生产时与食品包装直接接触表面 75%的酒精 喷洒 空气消毒 1.75%的酒精 2.臭氧杀菌 1.有人工作状况下 2.空间臭氧残留量（有人：）喷雾 公共场所/清洁工具/毛巾 100PPM二氧化氯 10-15分钟 浸泡/洗刷 工作衣/帽/裤/鞋 50PPM二氧化氯 5-10分钟 浸泡 工作鞋/墙壁/地面/清洗间/下水道/洗手间/车间外围 200500ppm二氧化氯 喷洒/洗刷 生产车间卫生及消毒管理制度 可修改编辑 4.4 储存 消毒剂应单独储存于阴凉、通风、干燥、避光处，不得混储、混运，运输过程中避免碰撞。4.5.消毒剂配制使用注意事项 4.5.1 所有消毒

9、剂均为有毒化学品，按有毒化有害学品管理制度管理。4.5.2 使用二氧化氯配制活化液时活化时间必须达到规定的要求，即 10 分钟以上，活化后在 46 小时内使用完毕。使用过氧乙酸配制活化液时活化时间必须达到 48 小时以上。4.5.3 活化液态二氧化氯时必须严格按顺序进行，即先加入二氧化氯原液，再加入活化剂。4.5.4 用活化液配制好的消毒液应现配现用，生产过程中连续使用的消毒液最长使用时间不得超过 4 小时。4.5.5 配制后的消毒液应存于避光的塑料容器中，置于阴凉处。4.5.6 使用时请勿用手直接接触原液及内服；若不慎将使用液溅入眼睛，可立即用清水冲洗眼睛数分钟即可。4.5.7 活化后的高浓度原液具有强烈腐蚀性，在分装、运送等过程中，必须特别注意安全，防止溅在衣服、皮肤、设备、容器等表面，否则应立即用清水冲洗稀释；4.5.8 二氧化氯必须在通风良好地方进行配置、活化，操作人员应避免大量吸入逸出的有毒气体。4.5.9 为保证消毒剂的最佳使用效果，在取用消毒液后一定尽快将盖拧紧。五.监督检查 质量员专人检测（试纸法）、微生物检测。生产车间卫生及消毒管理制度 可修改编辑 THANKS!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 欢迎您的下载，资料仅供参考