水泥标准稠度用水量76.pdf

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1、 1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001 eqvISO9597:1989 1、试验条件 实验室温度为 202，相对湿度应不低于 50；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致。湿气养护箱的温度为 201，相对湿度应不低于 90。2、标准稠度用水量的测定（标准法，试杆法）水泥净浆的拌制 标准稠度用水量测定3、标准稠度用水量的测定（待用法，试锥法）将试模和底板移至维卡仪试锥下，试杆降至和 以试錐下沉深度28mm2mm的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为水泥标准稠度用水量（P），按水泥的质量百分比计。调整水量法 将净浆装入已置于玻璃板上的试模用 小 刀 插

2、捣，轻轻振动数次，刮搅拌锅、搅 拌 叶片 先 用先加入5-10s内加入水搅拌120s，停15s（将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中），高速将试模和底板移至维卡仪试杆下，试杆降至和净浆表面接触，拧紧螺丝 1-2s，突然放松，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的净浆为标准稠度净浆。其拌 2 净浆表面接触，拧紧 螺 丝1-2s，突然放松，记录试錐下沉的的深度 根据测得的试錐下沉深度 S(mm)，按下式（或仪器上对应得标尺）计算：P=。当试錐下沉深度小于 13mm 时，应改用整调水量法。不变水量法，加水量为 4、凝结时间的测定（一）试件的制备：将净浆一次性装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部

3、加入水中的时间为凝结时间的起始时间。初凝时间的测定：30min 后进行第一次测定，当初凝针至距底板 4mm1mm时，为初凝状态；由起始时间到初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。4、凝结时间的测定（二）终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。4、凝结时间的测定（三）测定时，在最初测定时，应轻扶扭亏为持金属柱，使其徐

4、徐下降，以防试针撞弯。当临近初凝时，每隔 5 分钟测定一次；临近终凝时，每隔 15 分钟测定一次。到达初凝或终凝时，应立即重测一次。当两次结论相同时，才能认定已达初凝或终凝。每次测定不能让试针落入原针孔。5、安定性的测定（标准法，雷氏法）雷氏夹的成型：将准备好的雷氏式放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将经济 3 一次桩冒雷氏夹，装时一手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约 10mm 的小弟插捣数次，然后抹平，盖上涂油的玻璃杯，移至湿气养护箱养护 242h。5.1.1 脱去玻璃板，测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至0.5mm.。将试件放入沸煮箱水中蓖板上指指针朝上，互不交叉，在 305min 内煮

5、沸，并维持 1805min。5.1.2 结果判定：取出试件、在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 时，安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差大于 4mm 时，应重做实验。再如此，则认为水泥安定性不合格。5、安定性的测定（待用法，试饼法）试饼的成型方法：将按标准稠度用水量检验方法抖制好的净浆取一部份分成两等份。使呈球形，分别置于 100mm100mm 的两块玻璃板上。轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向饼中央抹动，做成直径70 80mm、中心厚约 10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。5.2.1 沸煮：将经检查无缺陷的试饼放

6、入沸煮箱水中篦板上，在 305mm 内沸煮，并维持 1805min。到时放水、开箱、冷却至室温。5.2.2 取出试体，目测观察，煮后的安定性试饼，分为崩溃、龟裂、松疏、弯曲，完整五种情况。如无裂缝，可用 15mm 平板钢直尺检查有无弯曲。将直尺垂直横放在试饼平面处，平视并变换试饼角度检查水泥安定性试饼弯曲否，裂纹用肉眼观察。如无弯曲则安定性合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。5.2.3 试饼煮前应检查并记录有无裂缝或脱皮现象。这些现象与安定性不良无关。出现裂缝：一天养护的温度过高（25）或湿度不够；火山灰水泥因标准稠度用水量大，也可能产生干缩裂缝。脱皮：养护温度过低（如小

7、于 15）；凝结时间慢，早强低;成型抹面次数过多;矿渣水泥发生泌水现象。4 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB/T17671-1999 idlso679：1989 1、方法概要 成型实验室，温度 202，湿度大于 50（湿气养护：至少每 4 小时记录一次，在有自动控制的情况下，可减至一天记录二次。水中养护：在工作期间，每天至少记录一次。）2、胶砂组成 中国 ISO 标准砂（ISO 基准砂：德国标准砂公司生产的 SiO2 含量不低于 98一天湿气养护，温度 201，湿度水中养护201 各 龄 期 试 块 抗折、抗压试验 一份水泥 三份中国标准砂 胶砂搅拌行星式胶 成型 振实台 5 的天然圆形

8、硅质砂。GB178 实验用砂：平潭县芦洋浦的太女人石英海砂经筛选加工制成。）：厦门标准砂厂生产，符合 ISO 基准砂颗粒分布和湿含量要求；是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保持同基准砂的等效性。水泥：当水泥从取样到试验要保持 24h（没有过 0.9mm 方孔筛要求）以上，应贮存在基本装满和气密的容器中，这个容器不与水泥起反应。水：仲裁检验和其它重要试验用蒸馏水。3、胶砂的制备 配合比：一份水泥（4.50g）、三份中国标准砂（1350g）；加水量。配料：水泥、砂、水、用具的温度要和实验室相同；天平的精度为1g；滴定管（要自校）的精度为1Ml.搅拌：先加水，再加入水泥 低速 30s 第二个低速 3

9、0s 开始时，加入标准砂，粗砂先下 高速 30s 停 90s，在第一个 15s 内将叶片和壁上的胶砂刮入锅中 高速 60s 4、用振实台成型 将空试模和模套固定在振台上 用适当的勺子装入第一层胶砂，每个槽约 300g，用大播料器播平振实 60 下 装入第二层胶砂，用小播料器播平 振实 60 下 刮平 标记 5、脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。将作好标记的试模放入养护箱的水平架子在养护，湿气要能和试模各边接触。试模不应放在别的试模上。养护到规定的脱模时间取出。脱模前，可用防水墨汁和颜料笔对试体进行编号和标记。二个龄期以上的试体，应将同一试模的三个试体分在二个以上龄期。编号 3d 编号

10、 28d 编号 3d 脱模 6 脱模应非常小心。可用塑料、橡胶锤脱。（脱模损害原因：1、强度低；2、内壁未涂机油；3、内壁沾有黄油）对于 24h 以上龄期的，应在成型后20-24h 脱模。（如经 24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟到 24h 以后脱模，但要在试验报告中给予说明）对于 24h 龄期的，应在破型前 20min 内脱模，并用湿布覆盖试体至试验。水中养护 水平或竖直放在 201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，让水和试件的六面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm（要加水，保持水面稳定）。每个水池只养护同类型的水泥试件（六大通用

11、水泥为同一类）。不允许在养护期间内全部换水（1、玻璃钢容器养护；2、小型水池养护；3、大型水池养护）。强度试验试体的龄期 试体的龄期是从水泥加入水中搅拌开始算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h15min 48h30min 72h45min 7d2h 28d8h 6、抗折强度测定 Rf=M/W=(Ff/2L/2)/(bh/6)=bh=h M在破坏荷重处产生的最大弯矩 W截面距量，断面为矩形截面时为 bh/6 公式适用于均质弹性体。所以它是试体的真实抗折值的近似值。抗折强度 以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为实验结果。当三个强度值中有超出平均值的10时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的平

12、均值。抗折强度记录至,，计算至 7 7、抗压强度测定 抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，Rc=Fc/A,Fc:破坏时的最大荷载，牛顿（N）;A:受压面积 mm(40mm40mm=1600mm)各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至 试体的底为一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为实验结果（计算至），如六个测定值中有一个超过六个平均值的10，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数10%，则此结果作废。7、试验报告 应包括所有各单个结果（包括按规定舍去的试验结果）和计算出的平均值 8、检验的精确性 重复性：由同一试验室在基

13、本相同的情况下（相同的人员、设备、标准砂及较短的时间间隔内）用同一水泥样品所得试验结果的定量表达。可要求在1-3%之间。复现性：同一水泥样在不同试验室工作的不同人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果的定量表达。可要求不超过6%。影响强度检验结果的因素（一）试验条件是影响强度检验结果的重要因素之一，如材料温度、室温、养护水温度均低于标准砂规定时，会导致强度明显下降。如所有温度相差6-7,强度可相差一个等级。养护箱的温度比标准要求提高 45，不同龄期的抗折、抗压强度将提高 25%。影响强度检验结果的因素（二）试样的存放条件，对水泥强度也有明显影响，试验表明：用水泥四层纸袋

14、封存试样 15 天后，28 天抗压强度将下降 10%左右。用普通塑料袋（聚氯乙烯塑料制品）封存水泥试样时，也会导致水泥强度下降，存放一个月其抗压强度约下降12%，但食品塑料袋对水泥强度无明显影响。8 影响强度检验结果的因素（三）加水量对水泥强度检验结果较为敏感，试验表明：加水量波动 1%，抗压强度相应变化 2%左右。标准砂质量的波动，也会引起水泥强度检验结果的波动。胶砂振实台：振实台振幅大，试体强度值高，反之则低。影响强度检验结果的因素（四）搅拌机叶片与锅壁的间隙不同会影响强度。间隙增加，强度会略有下降。叶片断面的厚度和宽带对强度有影响。第一锅胶砂可能造成水泥浆流失，对强度也有影响。夹具：抗折

15、夹具和抗压夹具对强度的影响非常大，试验表明，抗压夹具不合格使抗压强度偏低 2%10%，甚至偏低 10%以上。影响强度检验结果的因素（五）试模：其重要的变化将改变振实台部分的总重量，因而引起振幅的变化。在其它条件相同的情况下，仅试模增加 0.5Kg，就会导致强度明显下降，抗折强度约下降%左右，抗压强度可下降 2%4%，所以试模重量规定控制在6.5Kg 范围内，此外，试模的形状尺寸如不符合标准要求，会明显影响检验结果。影响强度检验结果的因素（六）不同操作人员采用同一种操作方法亦会产生一定的误差，若用不同的方法操作，误差更大。如刮平时，若手法掌握不恰当，刮去胶砂时，可能使试体中出现裂纹和缺陷，对成型好的胶砂搅动较大，将导致检验结果明显偏低。破型时加荷速度对强度检验的影响也很大，破型速度越快、强度越高。