技术交底资料7.钢筋工程-钢筋电渣压力焊工艺标准945.pdf

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1、 Amber demo 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容：钢筋电渣压力焊工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。2 施工准备 2.1 材料及主要机具:2。1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.2。1。2 焊剂 2.1。2。1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊

2、剂。2。1.2。2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250-300烘焙2h。2.1。2。3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2。1。2.4 焊剂应有出厂合格证。2.1.3 主要机具 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 2。1。3。1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2。1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1。3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A

3、的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件 2。2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。2。2。3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、

4、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3。3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电

5、极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3。4 选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10。钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 钢筋直径（mm）焊接电流（A)焊接电压（V）焊接通电时间(S)电弧过程U2-1 电渣过程U22 电弧过程t1 电渣过程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200-250 250300 300-

6、350 350400 400450 500-550 600-650 700750 850900 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 40-45 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 3。5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢

7、筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。3。6 安放引弧用的铁丝球（也可省去).安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照工程名称 交底部位 工程编号 日 期 选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3。8 施焊操作要点。3。8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控

8、制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3。8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3。8.5 接头焊毕,应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因

9、，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准 4.1 保证项目：工程名称 交底部位 工程编号 日 期 4。1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1。2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。4.1。3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3。

10、1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1。3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单.4。2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:4。2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4。2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2。3 接头处的弯折角不大于4度.工程名称 交底部位 工程编号 日 期 4。2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量

11、测。5 成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表424 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避免过大的挤压力 4 及时修理或更换夹具 2 弯折 1 矫直钢筋端部 2 注意安装与扶持上钢筋 工程名称 交底部

12、位 工程编号 日 期 3 避免焊后过快卸夹具 4 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1 减低顶压速度 2 减小焊接电流 3 减少焊接时间 4 咬边 1减小焊接电流 2缩短焊接时间 3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1 增大焊接电流 2 避免焊接时间过短 3 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1 钢筋端面力求平整 2 填装焊剂尽量均匀 3 延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 1 按规定要求烘焙焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁锈 3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1 彻底封堵焊剂罐的漏孔 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 2 避免焊后过快回收焊剂 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单.7。2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。工程名称 交底部位 工程编号 日 期 技术负责人：交底人：接交人: