承台施工技术交底38407565.pdf

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1、 交 底 记 录 工程名称 分部（分项)工程 交底项目 图纸名称、图号 交底内容：一、施工程序与工艺流程 1、施工程序 施工准备测量放线基坑开挖凿除桩头基桩检测基底垫层模板安装钢筋加工及安装（综合接地测试）灌注混凝土混凝土养生与拆模基坑回填 2、工艺流程 承台施工流程图 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 基底垫层 检测桩基 钢筋加工及安装（综合接地测试）模板安装 灌注混凝土 混凝土养生、拆模 基坑回填 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 基坑回填 二、施工要求 1、施工准备(1)施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。(2)

2、基础开挖前，做好排水设施.在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑;开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。(3）检修各种机械配备。2、基础开挖 承台最后一根桩灌注完 57 天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑.采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 50cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于 500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于 500mm，立

3、柱间距不大于 3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于 800mm，防护栏设置安全网.示意图如下：3、破除桩头及桩基检测（1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0。1m），然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过 7cm，勿损伤桩基主筋，在环切线上 5cm 处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理，截除桩头时,采用人工配合机械的方法，在距设计高程 20cm 以内，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均匀。在凿除过程中

4、注意不要破坏桩基接地钢筋标示，修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用焊条或气焰进行热切割，必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长度为113.9cm，禁止任意弯折钢筋或加热后修整.伸入承台少于 113.9cm 的桩基钢筋，采用双面搭 接焊接长钢筋达到设计要求。桩身相邻钢筋接头错开间距 56cm（大于 35 倍钢筋直径满足规范要求）.钢筋接长示意图如下：（2）基坑平整后，浇筑垫层,检测桩基完整性。4、钢筋加工安装(1）钢筋加工 钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法。钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料;加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并

5、挂产品质量标识牌标识。钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致,焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求:焊缝长度:单面焊10d（d 为钢筋直径)；双面焊5d.焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置,在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的 50.（2）钢筋安装 安装钢筋时，钢筋位置,保护层的厚度应符合设计的要求。绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端

6、头均 不得伸进保护层内.为保证保护层必要厚度，骨架底面每 2m 设置一道马镫，高度 15cm 做为保护层，侧面采用 5cm 混凝土垫块,垫块强度不应低于设计的混凝土强度,并应互相错开，分散布置，每不少于 4 个垫块。钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动.钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向(8 字形分布)交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固，扎丝头不应进入保护层内。钢筋骨架经绑扎安装就位后,应妥加保护，不得在其上行走和递送材料.基础钢筋绑扎的同时应注意预埋墩身钢筋，基础钢筋与墩身钢筋应焊接牢固，其骨架弯起位置必须准确，同时对墩身预埋钢筋

7、采取固定措施，防止基础施工时钢筋摆动造成偏位。5、模板安装 承台模板采用组合钢模板，钢管支撑。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度.加固通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6、铁路综合接地钢筋设置 桩基的通长接地钢筋在承台内环接,然后连接墩身的 2 根接地钢筋，连接方式均为 L 型焊接，焊缝长度：单面搭接焊10cm，双面搭接焊5.5cm，具体设置如下图所示,接地钢筋原则上不另设专用钢筋,优先利用结构物中的非预应力结构钢筋。基桩承台环接钢筋通长

8、接地钢筋桥台接地钢筋 接地测试，对接地钢筋每处连接均进行电阻值测试，检测电阻值不大于 1,确保电气回路通畅.7、沉降观测标埋设 本工区柳河特大桥每个承台均设沉降观测标，每个承台设置两个，位置如下图所示,京通上、下联特大桥不设沉降观测标.8、承台混凝土施工（1）混凝土灌注前应检查下列各项准备工作 基底碎渣、松石是否清除干净;模板安装是否牢固，模板内杂物、积水等是否清理干净，模板标高及尺寸是否经测量校核；检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确;(2)混凝土浇筑及养护 采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内，混凝土浇入模板内自落高度不得超过 2m。混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚

9、度为 30cm,以确保混凝土充分振捣.混凝土捣实：混凝土振捣采用 50插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的 1。5 倍，与基坑壁（或侧模）应保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土 50100mm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。振捣时应尽量避免振动棒碰撞 模板、钢筋及其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉,不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆,模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过度，以免造成离析。混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，处理完毕后方可继续浇筑。随时检查墩身

10、预埋钢筋位置，溜槽或天泵不要正对着墩身钢筋，防止混凝土挤压墩身钢筋移位。混凝土浇筑完毕1h后，开始进行保湿养护,表面覆盖草袋，混凝土初凝前，用抹子对裸露面压光抹平，草袋不能直接接触混凝土面，洒水量根据气温情况确定，以始终保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于14天.9、基坑回填(1）对于按坡比进行开挖、支设模板施工的基础，在混凝土强度达到设计强度后，应立即对基坑进行回填。(2）基坑采用原土回填夯实至原地面高程处。三、质量控制及检验 1、质量控制（1)开挖前做好防排水措施,防止基坑浸泡.（2)开挖距设计标高 50cm 时,采用人工配合，防止超挖，和机械触动原土层。（3)基坑底碎渣、松石必须清除干

11、净。（4）现场焊接使用 J502、J506 焊条，严禁使用低等级焊条。（5)模板支撑必须牢固，施工过程中应随时检查拉杆、支撑件的稳固情况，对松动的杆件及时拧紧。（6）模板接缝必须严密，相邻模板之间高差不得大于 2mm，同时应贴海绵条，防止接缝处漏浆。（7）混凝土施工时，自高处向模板内倾卸混凝土时，通过溜槽卸料。(8）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍。每浇筑高度 30cm用插入式振捣器振捣一层，如此循环直至浇筑全部完成，应避免振动棒碰撞钢筋模板及其他预埋件.（9)振动棒与侧模保持 50100 的间距；插入下层混凝土 50100.2、检查项目 模板安装允许偏差及检验

12、方法 序号 项目 允许偏差（MM)检验方法 1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于3 处 3 高程 基础 20 测量 4 两模板内侧宽度+10,5 尺量不少于 3 处 5 相邻两模板高低差 2 尺量 钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检验方法 序号 名称 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量,两端、中间各 1处,水准仪量或尺量 2 同一排中受力钢筋间距 基础 20 3 分布钢筋间距 20 尺量连续 3 处 4 箍筋间距 10 5 弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内）30 尺量 6 钢筋保护层厚度 C30mm+10,0 尺量，

13、两端、中间各 2处 C30mm+5,0 承台的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 结构尺寸 30 尺量长、宽、高各 2 点 2 顶面高程 20 测量 5 点 3 轴线偏位 15 测量纵横各 2 点 四、安全及环保要求 1、安全措施(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.（3）基坑开挖前，在基坑四周设置排水沟,防止水造成基坑边坡垮塌。(4)基坑开挖后，四周应设置安全防护网，悬挂警示标识。（5）加强对开挖后的基坑面进行检查，发现边坡出现裂纹现象，及时采取措施处理。（6）雨后进行基础作业前，应先检查基坑周围土体稳定

14、情况。(7）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（8）作业中，施工人员必须佩戴安全帽、高度超过2m时必须佩戴安全带。(9）特种作业人员必须持证上岗，并应通过项目部安全知识以及操作技能考核.（10）安排专人指挥吊装作业，吊装起重人员应严格执行“十不吊”标准.（11）各种电气设备和线路不超负荷工作,做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（12）电气设备在工作结束后及时切断电源。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一箱、一机、一闸、一漏、一保”。（13)现场的配电箱要

15、坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用,严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替.（14）严禁酒后作业。2、环保措施(1)砼灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。（2）基坑按设计要求回填完毕后，对多余的弃土运往指定的弃土场堆放。(3）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备,尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。(4）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被.(5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净.