数控加工操作实训教学大纲863.pdf

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1、第 1 页 数控技术实习教学大纲 第一局部大 纲 说 明 一、课程性质、目的和任务?数控加工操作实训?是数控技术专业的必修核心实践课程环节。该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的根本操作技能、工件加工与检测为核心内容。通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的根底知识与根本理论，掌握数控加工的操作技能，到达国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。二、课程的教学根本要求 通过本课程的教学，要到达以下根本要求。1、工艺能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地

2、选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此根底上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。第 2 页 2、编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。3、操作能力 掌握一种典型数控机床的根本操作方法，能够独立地进展机床的根本操作，到达国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。三、与相关课程的衔接、配合、分工?数控加工操作实训?是数控技术专业的最重要的实践环节。以?工程制图?、?机械制造

3、根底?、?数控机床?、?数控加工工艺?、?数控编程技术?课程为理论根底；以?金工实习?为实训根底。以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以到达国家职业资格中级工操作技能水平为目标。四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要到达 3 个层次的根本要求。理解：对与本实训环节相关的根本概念，到达理解程度。第 3 页 运用：对本实训环节所涉及的相关根底知识、根本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定根底。掌握：掌握数控机床与数控加工的根本操作技能，操作技能到达相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的根底。第二局部媒体使用与教学过程建议 一、课

4、程教学总时数和学分 本课程 8 学分，课内学时为 144 学时，开设一学期。根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进展，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，总实训周数为8 周。二、教学媒体及其相互关系 本课程的教学媒体由文字教材和录像课组成，以数控机床为实训平台，以零件为加工对象。1、文字教材 文字教材是主要的教学媒体，为适应电大远程开放办学的需要并结合本课程的特点，文字教材的编写具有以下特点：1采用模块化单元构造，知识与技能相结合。第 4 页 2突出系统性、实践性和综合性。3强化各技能环节，理论联系实际。4在数控系统的选型上，注重了市场应用的普遍性。2、录像 根据教学的总体要求以及各单元的

5、学习目标，讲授重点、难点。理论联系实际，突出系统性和综合性，强化操作技能。3、数控设备 数控加工操作实训的加工技能，必须按照教学要求，以生产型数控机床作为实训设备。三、考核说明 1、考核内容 数控加工操作技能实训的考核以技能为主，主要包括以下内容。1操作技能 操作技能以国家职业资格相应工种 数控车、数控铣和加工中心中级工技能水平为考核标准。2实训报告 第 5 页 学员在进展数控加工综合实训完毕时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿。具体要求见考核说明。2、考核与管理方法 1数控加工操作实训的考核成绩由操作技能考核、实训报告两局部组成。其中操作技能占80%，实训报告成绩占 20%。2实际

6、操作技能考核依据“数控加工综合实训课程大纲和考核说明，并参照相应工种?国家职业标准?，由各部门自主命题，报教务备案。3凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。四、学时分配 1、数控车削加工实训学时分配 数控车削加工操作实训学时分配见表1。表 1 数控车削加工实训学时分配参考 类别 实训工程及内容 理论教学 课内实践教学 课时 小备注 课时教学方式手段 课时数 教学方式手段 第 6 页 数 计 基 本 技 能 与 机 床 操 作 实 训 操作标准与平安操作规程 2 现场教学 2 现场操作 4 零件图的识读 2 现场教学 2 现场操作

7、 4 数控加工工艺卡的编制 2 现场教学 4 现场操作 6 刀具认知与选用、安装 2 现场教学 4 现场操作 6 工件装夹与调整 2 现场教学 4 现场操作 6 操作面板的功能 2 现场教学 6 现场操作 8 加工程序的编制、输入与编辑 2 现场教学 8 现场操作 10 对刀与参数设置 2 现场教学 4 现场操作 6 根本工、量具的使用方法 2 现场教学 2 现场操作 4 第 7 页 合计 18 36 54 加 工 技 能 实 训 零件的轮廓加工与检测 4 现场教学 16 现场操作 20 孔加工与检测 2 现场教学 12 现场操作 14 切槽与切断加工与检测 2 现场教学 8 现场操作 10

8、螺纹加工与检测 2 现场教学 12 现场操作 14 典型综合零件的加工与检测 2 现场教学 12 现场操作 14 金属典型样件的加工与检测 2 现场教学 8 现场操作 10 机动 2 6 现场操作 8 合计 16 74 90 总计 34 110 144 2、数控铣削加工实训学时分配 第 8 页 数控铣削加工数控铣床/加工中心操作实训学时分配见表 2。表 2 数控铣削加工实训学时分配参考 类别 实训工程及内容 理论教学 课内实践教学 课时 小计 备注 课时数 教学方式手段 课时数 教学方式手段 基 本 技 能 与 机 床 操 作 操作标准与平安操作规程 2 现场教学 2 现场操作 4 零件图的识

9、读 1 现场教学 2 现场操作 4 数控加工工艺卡的编制 1 现场教学 4 现场操作 6 刀具认知与选用、安装 2 现场教学 4 现场操作 6 工件装夹与调整 2 现场教学 4 现场操作 6 操作面板的功能及根本操作 4 现场教学 6 现场操作 8 第 9 页 实 训 加工程序的编制、输入与编辑 2 现场教学 8 现场操作 10 对刀与参数设置 2 现场教学 4 现场操作 6 根本工量具的使用方法 2 现场教学 2 现场操作 4 合计 18 36 54 加 工 技 能 实 训 平面加工与检测 2 现场教学 8 现场操作 10 轮廓加工与检测 2 现场教学 8 现场操作 10 孔系加工与检测 2

10、 现场教学 12 现场操作 12 腔槽加工与检测 2 现场教学 12 现场操作 14 曲面加工与检测 2 现场教学 8 现场操作 10 典型综合零件的加工与检测 2 现场教学 12 现场操作 14 第 10 页 金属典型样件的加工与检测 2 现场教学 8 现场操作 10 机动 2 6 现场操作 8 合计 16 74 90 总计 34 110 144 3、各实训单位，可根据自己的实际情况，依照上述参考性方案，制定实施性教学方案分配学时。第三局部教学内容和教学要求 总体要求 从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。一、根本技能 一教学内容 1零件图的识读 2数控加

11、工工艺分析 3刀具认知与选用 4工件装夹与定位 5工艺文件的编制 6加工程序的编制 7根本工量具的使用 二教学要求 第 11 页 1掌握零件图的识读方法，并能进展正确的识读，为工艺分析奠定根底。2了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。3了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。4了解工件定位的根本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。5能够编写中等复杂典型零

12、件的数控加工工艺卡片。6掌握常用指令的编程规那么与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。7掌握根本工、量具的使用方法，能够对工件进展正确的测量。二、数控机床操作 一教学内容 1操作标准与平安操作规程 2操作面板的功能及使用方法 3加工程序的输入、编辑与修改 4装刀、对刀与参数设置 5数控机床故障诊断与维护 二教学要求 1掌握数控机床的操作标准与平安操作规程。2掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的根本操作：手动方式，MDI 方式，自动运行方式。3掌握加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进展正确的操作。第 12 页 4掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进展正确的操作。

13、5了解数控机床故障诊断与日常维护的根本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进展简单处理和排除。三、数控加工 一教学内容 1数控加工的主要内容及步骤 2数控车削加工 1零件的轮廓加工与检测 2孔加工与检测 3切槽与切断加工与检测 4螺纹加工与检测 5典型零件的综合加工与检测 3数控铣削加工 1平面加工与检测 2轮廓加工与检测 3孔系加工与检测 4腔槽加工与检测 5曲面加工与检测 6典型零件的综合加工与检测 二教学要求 1掌握数控加工的主要内容和步骤。数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运

14、行方式选择；程序验证：图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。第 13 页 2数控车削加工 1掌握零件的外轮廓加工方法，能够进展零件轮廓的粗、精加工。2掌握孔及内轮廓加工方法，能够对零件进展钻孔、扩孔及镗孔加工。3掌握切槽与切断加工方法，能够进展切槽与切断加工。4掌握螺纹加工方法，能够进展普通三角螺纹的加工。5能够正确地操作数控车床，进展中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。3数控铣削加工 1掌握平面的加工方法，能够进展平面加工与检验。2掌握轮廓的加工方法，能够进展零件轮廓的粗、精加工。3掌握孔系的加工方法，能够对零件进展钻孔、扩孔

15、及镗孔加工。4掌握腔槽的加工方法，能够进展腔槽加工与检验。5掌握曲面加工的方法，能够进展曲面加工。6能够正确地操作数控铣床加工中心，进展中等复杂典型零件的铣削加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。实训组织管理 一实训方式：机床操作、计算机操作 二实训场所：黔东南州民族中等职业技术学校实训中心 四、考试方法及成绩评定方法 一实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪和平安操作四局部组成满 100 分。1、实践操作考核占总成绩的 60%。每工种根据学生的考核工件、操作熟练程度、实训态度等由指导教师根据各工种考核方法记分。2、实习报告成绩占总成绩的 10%。1不写或不交实训报告者，本次工种实训成绩为零分。第 14 页 2 不写实训小结和意见建议者所有实训工程均为无效分。3画图不工整，字迹不清晰、敷衍了事写报告给 5 分以下。4抄袭他人实训报告，报告不得分。3、校规校纪占总成绩的 15%。1 迟到早退一次扣 3 分 超过 5 分钟按旷课一节扣 5 分。2窜岗溜号一次扣 5 分。4、平安操作占总成绩的 15%。1着装不符合要求一次扣 5 分。2标准操作 10 分。二以上九门工种实训中有一项不及格，那么数控实训成绩不及格，不及格工种将补考。三数控实训为必修课，每次实训完毕考核不及格者，应按通知要求及时补训，假设缺少数控实训成绩学校不予毕业。