桥梁搭板施工方案156.pdf
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1、 1 目录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、编制目的.2 四、施工准备.2 五、施工进度计划 4 六、施工方法及工艺要求.4 七、质量保证措施.6 八、文明施工及环境保护措施.九、安全保证措施 错误!未定义书签。1 桥头搭板首件施工方案 一、编制依据。济徐高速公路两阶段施工图设计图纸;。济徐高速公路建设标准化管理手册;3。公路路基施工技术规范(TGF10206);.公路工程施工安全技术规程(JTJ765);.公路工程质量检验评定标准(JTG/200);6。现场调查情况。二、工程概况 济鱼高速公路 LQSG4 合同段 1 分部,起讫桩号 K+5K8990。5,全长 10。94公里,线路全
2、部位于济宁市市中区、鱼 2 台县境内。桥梁、通道大小桩号桥台均设置桥头搭板,长 1,10、8m。全线大桥两座,分离立交两座,汽通、拖通 14 座。搭伴厚度 4524c,搭板钢筋砼底下一层 C15 砼,厚 246m,垫层砼长度比搭板长度增加m.拟选 K8+66 通道搭板进行首件施工 全线的桥梁搭板主要的工程数量如下:3 名称 长度m 角度 C1 C0 5 20 2 E0 钢筋网 备注 72+765蔡河大桥 2 9 170.224 7482。4 6008 120.8 466。08 K7+2北大溜河大桥 12 90 7。8 24 742.2600。8 14。8 4608 7+76。5 8 90 12
3、9。6 9。6 51108 130.4 947。2 386。K7+08 8 1 19.6 149。6 5110。8 83 1007。2 3863.6 K76+47。5 8 0 29。6 19。6 511.8 18.4 947.2 3863。6 K78+02.5 95 9。6.6 5110。3。4 49.63。6 8+531 8 95.149。6 510。8 1830。4 94.6 38。K794 90 1。6 4。6 110。1830。4 947.363.6 K8001 8 0 19。6 149。518 18.4 947。2 38.6 81+606 95 12。6 4。6 51108 130。
4、9。86.K216 8 90 29.149。510。8 304 97。2 3863.K+0 10 75 4 86。8 629.215.1244.4 383。K75382。8 10 12.6 149.6 51.8 830.4 964 3863。6 K74+5 8 95 6。85。88 622。8 221 103.4 3667。7 K4665 8 90 129.6 149。6 10。8 130。4 947.3866 K74+957 8 05 12.6 149。6 110。8 180。4 964 363。AK0+625 8 100 24。8 28。6 7 340。81。4 77。9 K072 8 1
5、0 2。8 8。6 97 340。8。4 57。总计:249。668。1 772 32303 119 64322。4 三、编制目的 通过现浇施工,检验施工方案、工艺和操作规程的适用性,制定总体符合本工程实际情况的方式和方法,为桥梁搭板全面施工进行技术准备,提供技术依据。四、施工准备 1、技术准备 1)图纸审核 组织技术人员对设计图纸进行审核,查看图纸是否存在漏项、多项及设计不合理的地方。)试验准备 施工前做好原材料、配合比等相关试验。3)施工方案编制及技术交底 根据总体施工组织设计,结合本项目的具体情况、工期要求、施工队伍、机械设备等因素编制专项施工方案,组织项目技术人员及施工作业人员开展技术
6、交底工作.、资源配备)1根据工程规模、工期和技术难度等配备相应的管理、技术、测量、试验、环保、专职质量检查和安全管理人员.序号 姓名 职务 职责 1 王立军 项目副经理 现场总负责 2 赵卫国 项目副总工 技术负责人 5 3 汤庆雷 项目副经理 生产总调度 4 崔永续 工程部长 技术方案编制及技术交底 5 马传超 试验室主任 各项试验及检测工作 6 孙省武 质量负责人 负责质量控制及检测 王跃 材料负责人 材料的供应及采购 8 王衍雷 安全负责人 负责安全环保及文明施工 9 李玉 现场负责人 现场技术安全质量负责人 1 杨智慧 测量负责人 负责施工放样 另组织具有丰富施工经验的施工班组人员施工
7、其中施工组长 1人、技术负责人人、钢筋工人、模板工 6 人、混凝土工 4 人.五、施工进度计划 根据路面基层及面层的施工进度,考虑到整体的施工部署,我项目部计划于05 年 1月 4 号开始开展桥梁搭板的施工,预计于215 年 12 月号完成全线所有的桥梁搭板施工。计划每天完成一个桥头搭板施工。六、施工方法及工艺要求 1、工艺流程 图 、施工工艺 、清除原地面的残留物及垃圾,采用挖机将底面整平压实.测量定位 浇注垫层砼 绑扎钢筋、安装侧模 浇筑混凝土 拆模养护 整平原地面 6、测量定位:采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置。、钢筋制作:钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量,
8、按设计要求在现场加工成型,并分类堆放,挂牌标识。钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作,作到横平竖直,间距准确。为使骨架有足够的刚度,采用绑扎、焊接相结合的方法施工,钢筋在绑扎前,用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形,在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊(搭接长度大于等于 5),两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头采用双面焊,焊缝长度不小于 5d(为钢筋直径),采用单面焊时,焊缝长度不小于 10d(d 为钢筋直径)。、模板:模板采用钢模板。模板(板厚 5m)的加工几何尺寸满足设计要求,具有一定的刚度,满足施工规范要求模板接缝
9、平整、严密、不漏浆.模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对,修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢,涂刷脱模剂.、混凝土灌注:在钢筋、模板施工完成之后,自检合格,并报监理工程师检查合格,然后进行混凝土施工。所用混凝土采用集中拌和,拌合站采用一台 HZS50 型拌合机。混凝土运输采用台混凝土罐车运输。砼运至现场后,采用吊车输送 7 入模。混凝土采用分层插入式机械振捣,混凝土振捣要充分,严格杜绝蜂窝麻面出现.、砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖,养护时间不小于 7天。必要时可以采用覆盖薄膜养生。3、质量检验评定标准 工程施工过程中严格按照(B F/1204)公路工程质量检验
10、评定标准进行施工。项次 检测项目 规定值或允许误差 检查方法和频率 权值 受力钢筋间距(m)两排以上间距 5 尺量:每个构件检查两个断面 3 同排 梁、板 10 基础、墩台、柱 2 灌注桩 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(m)1 尺量:每个构件检查10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸(mm)长 10 尺量:按骨架总数 30%抽查 1 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置(m)0 尺量:每骨架抽查 3%2 5 保护层厚度(m)柱、梁 5 尺量:每构件沿模板周边检查 8 处 3 基础、墩台 10 板 3 七、质量保证措施(一)质量目标 工程质量符合设计及规范要求,竣工验收优良的标准。分项工程检验一
11、次性合格率 100%,杜绝施工质量事故,质量通病治理效果显著.(二)质量保证措施 1、实行第一管理者负责制、工程质量终身负责制,成立以项目 8 经理为组长的质量管理领导小组,项目部设质检部,施工队设专职质检员。2、组建强干的试验和测量班,项目部设工地试验室,施工队设试验组。、建立严格的质量保证制度,制定一套完整的系统的工作程序管理和专项质量检验、验收制度。、建立、健全质量检查及工序间的交接验收制度。试验、检验应做到原始记录齐全、数据真实可靠 、对进场的原材料及半成品进行严格的质量检查,不符合要求的坚决不用。6、实行持证上岗,尤其是电焊工,要定期考核,焊接工艺水平达不到要求的不得施焊.、针对具体
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