隧洞衬砌方案346.pdf

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1、 1 CB01 施工技术方案申报表（承包2014技案001 号）合同名称：乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程II 标段 合同编号：/致：湖北长峡工程建设监理有限公司新田乡内涝处理工程监理站 我方今提交 乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程II 标段 工程（名称及编码）的：隧洞洞身衬砌施工方案 请贵方审批。承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日 期：年 月 日 监理机构签发审批意见：监理机构：（全称及盖章）：总监理工程师：日 期：年 月 日 发包人意见：发包人：负责人：日 期：年 月 日 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构

2、各1 份。2 乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程标段 隧洞洞身衬砌 施工方案 重庆市天地人实业有限公司 乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程项目部 二 一四年二月 3 目 录 一工程概况 1 1.1 概述 1 1.2 隧洞衬砌工程量 1 1.3 砼施工总布置 1 二.砼施工工艺 2 三砼施工方案 2 3.1 洞身段砼分序、分段、分块 2 3.2 洞身衬砌混凝土施工工艺 3 四工期安排 6 五.砼施工质量控制 6 六.施工安全措施 7 1 一工程概况 1.1 概述 隧洞原设计长1184m，设计变更后隧洞增长至1198m，其中全断面衬砌段660m，底板衬砌段538m。洞身衬砌成型后底宽6m，高6

3、.3m 的城门洞型。全断面衬砌段采用40cm 厚钢筋混凝土衬砌，底板衬砌段底板采用15cm 厚C25素混凝土衬砌，其中K2+1015 K2+1180 底板衬砌段采用40cm 厚钢筋砼衬砌。隧洞全洞段底板前期已浇筑，现剩660m 全断面衬砌段边墙顶拱衬砌。1.2 隧洞衬砌工程量 隧洞衬砌工程的主要工程量：设计C25 混凝土浇筑约4485m3，钢筋制安约 405t，橡胶止水约661m。1.3 砼施工总布置 施工道路：根据前期已衬砌隧洞底板作为洞身衬砌施工道路。采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。从变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。洞内照明采用36V 低压灯泡，每 20 米安装10

4、0W 灯泡一只，照明线挂在距底板2.0m 位置。输电线路采用95mm2四芯电缆，电源分别由洞外系统变压器接入。洞内混凝土衬砌采用1 台 HBT60 混凝土泵，配合2 台 4m3砼罐车，由砼罐车运输至工作面，再由混凝土泵输送至仓内。2 二.砼施工工艺 隧洞衬砌工艺流程如图（2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图）下所示。图 2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图 三砼施工方案 隧洞洞身砼衬砌段长660m，每18m 分缝，共分37 段。3.1 洞身段砼分序、分段、分块 导流隧洞洞身砼浇筑分两序进行，序施工底板两侧40cm 侧墙；序用钢模台车对侧墙、顶拱一次砼浇筑。洞身混凝土底板两侧40cm 混凝土采用

5、木模浇筑，边墙和顶拱采用钢模台车分段依次浇筑。洞身分段原则按每18m 划分，部分部位根据围岩情况进行。侧墙和侧顶拱一起浇筑，侧墙顶拱混凝土测量放线 钢筋制安 止水、伸缩缝、埋件安装 清仓、检查、验收 混凝土浇注 脱模养护 混凝土运输 混凝土拌和 备料 台车就位 堵头安装 基础面或施工缝处理及验收 3 每 2 天循环浇筑一次。洞身钢模台车衬砌浇筑循环工序为：测量放点岩面清理钢筋安装验收 台车就位堵头模板封堵验仓混凝土浇筑下一循环。3.2 洞身衬砌混凝土施工工艺 洞身衬砌总体顺序安排上，先底板两侧40cm 混凝土后侧墙顶拱浇注。洞身段混凝土衬砌，混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板两侧40cm，后侧墙

6、、顶拱”，衬砌段长按9m 进行，采用穿行式钢模台车，钢模台车前设钢筋台车。（1）基础处理 洞身每次浇筑前，必须按规范要求清除建基面或结合面上的杂物，用高压风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，并在砼浇筑前保持清洁、湿润。对于分层浇筑的砼，原砼表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。（2）测量放线 用全站仪测放出结构物边（中）线及高程。（3）钢筋加工及安装 洞身衬砌主要采用14 和 2 的钢筋。制作程序见图3-2。图 3-2 钢筋制作程序图 下调放切 成钢筋料单 直 样 断 弯 曲 品堆放标 识 4 钢筋在钢筋加工区集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、

7、鳞锈等用风沙枪除净。调直采用GTJ4-4/4 型钢筋调直机，切断采用GJ5-40 型钢筋切断机，弯曲采用GJ7-40 型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。加工成型的钢筋应平直，无局部弯折，尺寸符合施工图纸的要求。钢筋加工后的允许偏差符合规范要求。钢筋安装按图3-3 钢筋安装程序图进行。图 3-3 钢筋安装程序图 成品钢筋人工装5t 载重汽车运输至工作面。利用钢筋台车进行安装。在钢筋安装时，先安设架立筋，按设计图纸要求在架立筋上标示出每根钢筋位置，并严格按标示的位置布设钢筋，人工绑扎点焊，钢筋搭接接头采用双面焊接，搭

8、接长度符合规范要求（5d），在双排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证排与排之间间距(20cm)。为保证砼的保护层厚度，在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或砼垫块，所有垫块应互相错开，梅花形布置。钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求。（4）模板及支撑 隧洞混凝土衬砌模板采用钢模台车支撑定型钢模板，挡头模板采用木模钢 筋运 输 放 样 绑扎 验收 钢筋台车 就 位 5 板。（5）止水安装 按洞身长每18m 安装一道止水带。止水带严格按设计要求购买，其拉伸强度、伸长率等须符合施工规范要求。安装止水带时，要

9、保证其平、实、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计线偏差不超过20mm，翼缘端部的上下倾斜值不大于20mm。橡胶止水全断面布置，隧洞底板部分已衬砌，只在边墙及顶拱部分布置止水带，在洞衬时采用固定长度橡胶止水，一次埋入，不再增加接头，橡胶止水如必须搭接，接头采用人工粘接，搭接长度不小于20cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。对安装好的止水带应及时进行保护，以防意外破坏。（6）砼浇筑 砼在拌和站集中拌制，砼采用4m3砼搅拌车水平运输。施工配合比严格按检测站出具的配料单执行，砼拌和过程中及时测定砂石料的含水率，根据含水率变化，及时调整配合比，对外加剂掺量，严格按要求掺加，加料

10、程序和搅拌时间通过试验确定。砼采用4.0m3砼罐车水平运输，HBT60 混凝土泵入仓，砼采用70 型电动软轴振捣器及2.2KW 台车附着平板振捣器配合振捣。在侧墙和顶拱砼设置45 45cm 梅花型入仓口，入仓混凝土应左右均衡（两侧高差小于50cm），及时振捣，防止钢模台车移位。砼浇筑前，先铺23cm 厚的同标号水泥砂浆，铺设砂浆面积与砼浇筑相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼面结合良好。仓内若有粗骨料堆叠时，则均匀地撒布在砂浆较多处，以免造成内部蜂窝。严禁不合格料入仓。浇筑保持连续 6 性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。平仓后及时振捣密实，防止漏振与过振。砼振捣采用

11、 70 型电动软轴振捣器及2.2KW 台车附着平板振捣器配合振捣。混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到设计要求后再拆模。四工期安排 根据预测施工进尺，每个月能衬砌220m 左右，全衬砌段需3 个月完成。计划3 月中旬正式进入洞身衬砌阶段，6 月中旬完成隧洞砼衬砌。五.砼施工质量控制（1）木模板加工厂放样加工后，质检人员验收合格运至现场安装；（2）模板安装前，测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。（3）模板表面平整、严密、无油污，并具有一定的刚度和稳定性。严禁跑模、漏浆。（4）所有钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定对每批到场

12、钢材进行质检试验，并具有厂家合格证和检验报告，严禁不合格品用于结构物中。（5）加工前应对钢筋表面油渍、漆污、锈皮、磷钙等清除干净，并进行调查，所有加工成型钢筋应按规格、型式挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。（6）混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不超过2.0m，否则应加溜筒或溜槽。并尽量缩短运输时间，减少转运次数。不论在何种情况下严禁混凝土在运输途中加水 7 入仓。（7）基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，要先铺一层2 3cm 厚的水泥砂浆。铺设均匀，面积与混凝土浇筑强度相适应。混凝土终凝

13、后，需进行冲毛，并保证施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物，并清洗干净。（8）严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑过程中，严禁在仓内加水，并保证浇筑的连续性。对于仓内的过多泌水量，应及时清除。混凝土浇筑过程中并保证埋件位置准确。（9）混凝土振捣，做到振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。避免漏振过振。六.施工安全措施（1）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合有关规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。洞内各种电线必须沿途挂在洞内专用电缆挂架上，

14、不得有爬地情况存在，并要求良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。（2）建立健全安全监督机制，配专职质检员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。（3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。并坚持每天严格检查洞内 8 岩石牢固状况，杜绝不安全因素。（4）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。（5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。（6）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。（7）项目部成立安全管理领导小组，针对本工程安全重点施工技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，确保砼浇筑的施工安全。