涵洞技术交底516.pdf

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1、涵洞技术交底 涵洞、通道工程 工程概况 本标段共计涵洞 34 道,总长 1034。23m；涵洞基础为 C20 片石砼及 C25 现浇砼，涵台身为 C20 片石砼、八字墙及基础为 C20 片石砼，盖板为 C30 钢筋砼。涵洞(通道）工程概况表 序号 主线涵洞桩号 结构类型 涵长（米）1 K0+156.27 1-4.52。0 RC 盖板涵 39 2 K0+530 1-2。02。0 RC 盖板涵 32 3 K0+730 1-2.02。0 RC 盖板涵 29 4 K0+930 11.02。0 RC 盖板涵 26 5 K1+195 1-1.52。0 RC 盖板涵 32 6 K1+263 14.51.5

2、RC 盖板涵 64 7 K1+410 1-2.02。0 RC 盖板涵 30 8 K1+650 1-1。52。0 RC 盖板涵 29 9 K1+900 11.02.0 RC 盖板涵 32 10 K2+099.412 13.03。0 RC 盖板涵 30 11 K2+320 11。02。0 RC 盖板涵 36 12 K2+520 13。53.5 RC 盖板涵 32 13 K3+469.5 12。02。0 RC 盖板涵 41.8 14 K3+662.5 1-2.02。0 RC 盖板涵 33。05 15 K3+820 1-2.02.0 RC 盖板涵 31。63 16 K3+962.5 1-2.02.0

3、RC 盖板涵 45。44 涵洞技术交底 17 K4+230 12。02.0 RC 盖板涵 35。02 18 K4+360 1-2.02.0 RC 盖板涵 32。28 19 K4+542。5 12.02.0 RC 盖板涵 26。16 20 K4+829。5 13。53.5 RC 盖板涵 24.76 21 K5+092。5 12。02。0 RC 盖板涵 27。3 22 K5+250 1-2。02。0 RC 盖板涵 25.65 23 K5+390 12.02。0 RC 盖板涵 22。87 24 K5+590 12.02。0 RC 盖板涵 28.66 25 K5+708 12。02。0 RC 盖板涵

4、22。06 26 K5+810 1-2。02.0 RC 盖板涵 21。99 27 K5+971。5 1-2。02。0 RC 盖板涵 22。01 28 K6+210 1-2。02.0 RC 盖板涵 24.74 29 K6+426 1-2.52。0 RC 盖板涵 26。21 30 K6+605.5 1-3。52.5 RC 盖板涵 24.86 31 K6+890 13.53。5 RC 盖板涵 33。23 32 K7+490 1-2.52。0 RC 盖板涵 26.82 33 K7+770 12.52.0 RC 盖板涵 22。62 34 K8+210 1-2。52。0 RC 盖板涵 24。07 施工总体

5、方案 根据施工进度总体安排，优先考虑涵洞工程施工，为大面积路基施工创造有利条件.施工时，先对涵洞中心进行精确定位，后进行开挖涵洞基坑,检测其基底承载力，看是否达到设计要求，否则应采取相应的基础处理技术措施，最后施工基础、涵台身、盖板现浇、涂刷防水层，涵背回填及其附属工程施工。涵洞技术交底 施工施工方法 施工流程 盖板涵施工程序为：测量放线基坑开挖基底检验（基底处理）回填、夯实碎石垫层基础模板基础砼边墙模板安装边墙浇注砼养生现浇盖板沉降缝施工帽石施工防水层施工台背回填现场清理。基坑开挖 采用挖掘机开挖，人工配合整修成型,开挖时按设计坡度放坡，为防止机械开挖扰动地基，机械开挖至距离设计标高0.10

6、。2m 时停止，剩余部分采用人工清底。基坑开挖完毕，报请监理工程师和试验室进行地基承载力试验，承载力满足要求时经监理工程师同意后进入基础施工,若承载力达不到设计要求时，联系设计对地基进行处理。在开挖基坑时在基坑两侧留出临时排水沟和集水井，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。基础及涵身施工 涵洞基础为片石砼及钢筋砼，台帽为钢筋砼，钢筋在钢筋棚内集中加工，运输车辆运输至施工现场进行安装，钢筋严格按照设计图纸进行加工及安装，涵洞采用 1。21.8m 大块钢模拼装、钢管脚手架进行支撑，台身施工时模板采用对拉、内撑加以固定，确保砼的大面平整度及台身的竖直度，模板安装前需要对模板进行除锈和打

7、磨,同时在模板上涂刷脱模剂,模板缝采用海绵胶带进行填塞，确保砼浇筑过程中不漏浆，模板安装质量严格按照规范要求进行验收。模板安装完毕经过验收合格后浇筑砼.涵洞基础及墙身施工时注意设置沉降缝,涵洞每隔 46m设沉降缝一道，沉降缝从盖板、涵身、基础全断面设置，缝宽为 2cm,用沥青麻絮填塞，基础和墙身采取跳格施工,即先施工 1、3、5 等，再施工 2、4、6 的方法进行施工，确保沉降缝直顺，施工相邻节段的基础和墙身时，注意在沉降缝处采用与沉降缝厚度相同的泡沫板进行填塞，确保沉降缝位置准确和直顺。基础及墙身砼采用泵车或溜槽进行同浇筑,浇筑时确保砼自由降落高度不大于 2m，防止砼自由降落过高造成砼离析。

8、涵洞技术交底 盖板施工 为减少工程成本、少设预制场及减少盖板运输等，盖板涵的盖板采用现场在涵内基础上搭设满堂支架进行浇筑，满堂支架尺寸采用 60*60cm 的间距搭设，盖板底模采用大块组合钢模板。盖板按照设计的每块盖板尺寸分块绑扎钢筋，盖板钢筋安装及砼浇筑采取间隔进行施工,即先施工 1、3、5 等盖板,再施工 2、4、6 的盖板方法进行施工，第二次施工盖板时，需要在相邻盖板之间采用泡沫板隔开,同时在沉降缝位置也进行相应处理,基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生,强度达到设计 80%后,方能拆除盖板底部的满堂支架及模板。盖

9、板底模铺设前,采用水准仪测量出盖板底标高，并在墙身内侧采用墨斗弹上墨线，用于控制盖板底模的铺设，确保涵洞净高符合设计要求.砼施工 本标段所有涵洞、通道砼全部采用砼搅拌站集中拌制，砼输送车运送至施工现场，采用搭设溜槽或砼输送泵，泵送入模,铺以小型机具和人工现场配合浇注,插入式振捣器振捣密实。片石砼在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，并分布均匀，片石与片石的净距不小于 15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。片石掺入量不大于砼总工程量的 20。所采用的片石强度不得小于 40MPa,在所抛入的

10、片石全部摆放完整后应立即注入砼并进行振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成“梅花形”进行.砼浇筑分层厚度不得大于 30cm.基础施工时在基础与墙身结合处预埋接茬钢筋，以便墙身与基础更加紧密结合,进场的片石经过试验合格后方可用于结构施工.沉降缝、防水层施工 防水层施工前，帽石砼应施工完毕。采用人工掏出沉降缝及板缝之间的泡沫板，掏出的深度不小于 15cm，然后采用沥青麻絮填塞板缝及沉降缝，墙身内外侧沉降缝均需要填塞沥青麻絮,沉降缝填塞完毕，对墙身及盖板顶涂刷 2 道热沥青，完成涵洞及通道的防水层施工，盖板涵沉降缝及板缝必须填塞密实,确保不渗水。质量要求 涵洞技术交底 （1)洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象.（2）帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。（3）外露砼表面平整,颜色一致。砼表面平整,棱线顺直，无严重啃边、掉角。(4）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过 10mm。(5）基础、墙身、盖板沉降缝必须在同一位置、上下顺直、贯通。（6）砼强度达到设计要求，片石及钢筋经过试验合格。（7）涵洞、通道的实测项目、规定值或允许偏差、检查方法及频率等详见公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2017）