自动喷水灭火系统技术交底655.pdf

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1、 1 自动喷水灭火系统技术交底 编号：2015-LZXQJJCXF-001 工程名称 交底部位 消防工程 施工单位 交底时间 2015-04-22 1，施工准备(1)认真熟悉图纸，做好施工图深化。(2)选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；(3)配合机电各单位，核对有关专业图纸，做好管道综合工作，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；(4)检查预留预埋是否准确；2，管路安装(1)干管安装 消防干管按设计要求采用内外壁镀锌钢管；系统管道连接，采用按设计要求沟槽式连接件和丝扣连接；采用沟槽式连接件连接时，管道应采用厂家配套的专用设备加工，加工尺寸应符合沟槽式连

2、接件的设计要求或厂家的技术要求，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；配水干管与配水管连接，应采样沟槽式连接件连结。管道的安装位置应符合设计要求，如设计无要求，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定；直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠；2 立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口；立管穿越楼板时，应加设套管，套管高

3、出楼地面 20MM，套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实；管道横向安装宜设 0.002-0.005 的坡度,且应坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采用相应的排水措施；喷头数量小于或等于 5 只时,可在管道低凹处加设堵头,喷头数量大于 5 只时,宜装设带有阀门的排水管；(2)支管安装 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。需要镀锌加工的管道管件,应在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道应严格按照管道综合确定的标高和位置安装,不得擅自改动,确实由于现场实际需要改动的,应与其他管道要协调好标高和位置,并做好相关的文件的送审和验证

4、。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于 4，配水管和水平管不小于 2。管道穿越建筑物变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料的防水油膏填塞密实。(3)短立管安装 根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上；根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核，应保证 3 喷头溅水盘

5、的安装高度符合自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)的要求；吊顶层喷头短立管不能与分支干管同时顺序安装完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶装修材料的厚度定出喷头预留口标高，并保证喷头坐标准确，喷头与吊顶接触严密、牢固，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。2，管道连接工艺 本工程管道连接方式采用螺纹连接和沟槽连接，管道安装前应校直管子，清除内外杂物，安装中应注意随时清除管道内部杂物；安装临时中断时，应封堵管口；管道安装主要是以下几方面：(1)管道切断 管道切断采用砂轮切割机切割,切割时应注意以下事项:切割时，一定要用夹具夹紧管道；操作人员的身体不可对准砂轮

6、片，防止磨割火花伤人；切割时应按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮，以防事故发生；砂轮片一定要正转(顺时针旋转)，切勿反转，以防砂轮片飞出伤人；切割完毕，管口内切割屑皮等一定要清理干净，以保证管自内径；管子切割的质量要求：切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等，都应清除干净；切口平面偏差为管径的 1且不得超过 3MM。(2)丝扣连接 本工程螺纹选用圆锥形，螺纹加工采用以机械套丝为主，手工套丝为辅的方式；套丝时应严格按套丝机操作规程执行；螺纹加工应符合 普通螺纹 基本尺寸、普通螺纹 公差与配合、4 管路旋入端螺纹尺寸系列等规范的有关规定；螺纹加工的质量要求：a、

7、表面应光滑无裂纹，允许有少量轻微毛刺；b、螺纹断缺总长度不得超过规定加工长度的 10，各断缺处不得纵向连贯；c、螺纹高度减低量不得超过 15；d、螺纹加工长度应适中，不得超长；e、螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。套丝采用电动套丝机完成，套丝前，首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作；套丝机以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘；长管道套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，将进刀把及管道夹头松开，再将管道缓缓地退出，防止碰伤螺纹；预制好的管道要小心保护好螺纹，采用厚牛皮纸缠绕两圈同时封闭管端口，在码放

8、、运输及组装时不得碰撞，以免损坏丝扣，如有条件管螺纹可以加装临时管件的方法加以保护；管道预制按消火栓、喷淋管道图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号；安装阀门、管件等螺纹件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，连接时，在管道的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加密封填料，填料缠绕要适当，不得把加密封填料从管端挤入管腔，以免堵塞管路。安装后清除剩余填料；螺纹连接的填料采用聚四氟乙烯生胶带，生胶带应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外露的生胶带清理干净；禁止用套管套在管钳上施力，禁止脚踏施力。5(3)安装前

9、准备 a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机等；b、材料及工具准备：待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂或洗洁精)、木榔头、安装脚手架等；c、按设计要求装好待装管子的支架、托架。安装难点及解决方案。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4，管道支架制作 支吊架安装(1)支吊架是承托管道的，是管道安装中的重要构件之一。管道组装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，并参照国家标准图集室内管道支、吊架(03S40

10、2)进行制作加工。(2)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，当设计无要求时,最大间距参考下表。自动喷水管道支、吊架最大间距如表 管道支架间距 支架中心间距(米)直径(毫米)垂直安装 水平安装 80 3.5 3.5 100 4.0 4.0 150 4.5 4.5 200 5.0 5.0 20-25 3.0 2.4 6 32 3.0 2.7 45-50 3.6 3.0 65-80 4.5 3.6 100-150 5.4 4.5 200 及以上 4.0 4.0(3)喷淋干管的敷设固定采用支承角钢及管卡，当管径大于或等于DN70 时，设置间距为 6m，当管径小于 DN70 时，

11、设置间距为 3m，喷淋管道支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，与末端喷头之间距离不宜大于 750mm；(4)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管按规范要求均加防晃固定支架。干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不宜超过 12m；单杆吊架长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架，支管末端必须加设防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架；(5)自动喷淋给水支管上设置吊杆及管卡，吊架的吊卡用扁钢制成。用扁钢制作吊卡时，各种卡子内圆

12、必须与管道外圆相符，对口部位要留有吊杆(根据设计图纸或标准图集使用圆钢制作而成)的空位，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大 23mm 为宜。扁钢下料后，冷弯成型，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。吊架的吊杆应牢固地固定在梁或其它构筑物上，吊杆应垂直安装。(6)支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管道中线平行。支架应使管道中心离墙、柱子等的距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接后的支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。管 7 道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后应予拆除。(7)支吊架采用膨胀螺栓安装或予埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。交底人 施工员 安全员 接受交底人签名 年 月 日 8 技术安全交底会签表