《模具技术》.pdf

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1、模具技术5 5-1 概念：与 A、B 板的开模方向不一致的开模机构。5-2 使用场合：5-2-1 1、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。2、外侧凹：侧抽芯。3、外侧凸：常做枕位，有的时候也做侧抽芯。4、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。5、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。5-2-2 存在不能有脱模斜度的外侧面。(模具设计时这种情况要想到)1、精度要求高；2、有装配要求；3、安放要求，如公仔的脚;4、链条。5-3 侧向抽芯机构分类(14 为常用抽芯机构，记住！)1斜导柱（或者弯销）+滑块（行位）；2斜滑块（胶杯）；3斜顶（斜方）；4液压（油缸）或者气动（气缸）；5、

2、手动 5-4 斜导柱（或者弯销）+滑块:5-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。5-4-2 机构构成（见图）：斜导柱侧向分型机构通常由下列五个部分构成：1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等；2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等；3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等；4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等；5、成型零件:侧抽芯、滑块等。5-4-3 要紧设计技术参数：1、斜导柱倾角 a ：15a25。滑块斜面倾角 b=a+23（后面有图，自已看吧！）2、抽芯距 S S=胶件侧向凹凸深度+25MM 跑面（整个面走行位）时抽芯距要加大 3、斜导柱的长度 L L=S/sina+H/cosa

3、 （H 为固定板厚度）背会 注：还能够用图解法确定。4、斜导柱直径 通常在 8 到 20MM 之间。侧抽芯、细水口、二次顶出、复位机构，以上四种情况要用弹簧。如有侧抽芯，要做到抽芯距最大，如塑胶笔筒。行位：Silder 哈 夫 模（half mold）：指胶件走行位时，一边一半。锁紧块（铲基）：装在前模 A 板上。作用：压住并固定滑块。斜导柱：作用是在开模时将滑块推出，向滑块提供动力。作图法求斜导柱倾角：作图法求斜导柱倾角 s：抽芯距 H：滑块高度 a：斜导柱倾角aHS 滑块斜面倾斜角为什么要比斜导柱倾斜角大 23 度呢？答：原因有两个：1、开模时一定要将锁紧块先拔开，再开斜导柱。2、合模时：

4、防止锁紧块的锁紧面与滑块相 5-4-4 设计要点 1、斜导柱的固定（见图）：（1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定；（2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定；（3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或者“T”形扣。撞。斜孔的直径要比斜导柱的直径大11.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。滑块的导向与定位要紧设计为T 形槽。图样可参考宋玉恒先生著的塑料注射模具设计有用手册 耐磨块材料：DF2（油钢）耐磨块的标厚：8、10、12。且要用杯头螺丝固定。5-4：机构构成 1、动力零件：斜导柱、弯销、油缸；2、锁紧零件：铲基、弯销、“T”形扣；3、定位零件：波仔+弹簧、挡块+弹簧 4、导滑零件：导滑耐磨板、压

5、块 5、成型零件：侧抽芯、滑块 斜导柱倾斜角大小决定因素：抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小）前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。能 用 斜 顶 不 用 内行；能用外行不走斜顶。先粗加工，再热处理，最后精加工。上弹簧，下挡块，1-限位钉2-弹簧 3-滑块 2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。4、什么情况下用压块：（？见鬼，什么是压块？I dont know.）（1）滑块尺寸较大；（2）模具精度较高；（3）模具寿命较高；（4）滑块往模具中心方向抽芯。5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；

6、6、滑块的定位装置 a、弹簧+滚珠；b、弹簧+挡块。见图。7、滑块的运水；8、滑块斜面上的耐磨块；（滑块斜面面积大时，长度大 80MM 时要加）9、锁紧块的固定与定位；下列是斜导柱大小与数量,滑块肩部尺寸的经验确定法 滑块宽度 20-30 30-50 50-100 100-150 150 斜导柱直径 1/4”3/8 3/8”1/2”1/2”5/8”1/2”至 5/8”5/8”至 1”斜导柱数量 1 1 1 2 2 滑块肩宽 3 5 5 7 7 8 8 12 10 15 滑块肩高 5 8 8 10 8 12 10 15 15 20 5-4-5 弯销+滑块侧向分型机构（弯销规格：20*20）该机构

7、常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯与抽芯距较长等场合，其原理与斜导柱相似，但加工较复杂。该机构中可不用锁紧块。见图。左右弹簧加波仔。朝天行一定要用上弹簧。弯销+滑块俗称狗嘴行位 加弯销结构的滑块不需锁紧块 小角度抽力，大角抽距离 顶 针 要 高 出 镶 件3-5 丝；斜顶要低于镶件 5-10 丝。斜顶的倾斜角大小决定因素：抽芯距与顶出高度。透明胶件不能够减胶，否则模具报废。5-5 斜滑块抽芯机构 常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但面积较大的场合。多用于前模外侧抽芯。设计要点：（1）滑出长度应不大于滑块总长的三分之一；（2）滑出长度 L=抽芯距 S/tga；（3）斜面倾角通常在 15到 25之

8、间；（：常用 22）（4）不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上；（5）上面应高出 0.5MM，下面应避空 0.5MM；（6）斜滑块推出时应有拉钩、导向及限位机构；（7）如何实现斜滑块延时抽芯?(将圆形状的斜孔变成 U 形孔)（8）前 模 斜 滑 块 有 的 时 候 要 加 先 复 位 机 构。5-6 斜顶(斜推杆)内抽芯机构：5-6-1 使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜定不用内行。5-6-2 工作原理（见图）：将顶出运动分解为侧向抽芯运动。5-6-3 设计时注意事项：（1）要保证复位可靠；（2）斜顶上端面应比后模镶件底 0.050.1MM；（3）斜顶的斜角通常为 315,常用 510

9、；（4）侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉；（5）当斜顶上端面的一部分为碰穿位时,推出时不应碰到另一侧胶位；（6）斜顶的固定方式见图。斜顶的长*宽：最小8*8；常 用10*10 到 15*15）5-7 液压（气压）抽芯机构 1适用场合：抽芯距较大；斜抽。2液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。5-8 T 形扣行位（见图）两面要靠破,接触面积大,强度好 此面要有间隙 减少接触面 5-9 复杂行位 注：透明胶件模具设计注意事项：a)布置顶针时不能影响外观；（顶出位置尽量小，尽量靠边）b)尽量少用组合镶件；c)镶件材料用 S136H 或者 NAK80 等优质钢材，镜面抛光,粗糙度通常应低于 0.2；（镜面省模要好）d)浇口设计合不理时，会有蛇纹、黑点黑斑、白雾、银纹等缺陷；e)尽量不用斜顶。f)排气孔、槽务必足够。（否则会产生气泡。）g)脱模斜度尽量取大一点。（1、由于透明胶件的镶件表面非常光滑，胶件成型后与镶件之间有很大的粘附力；2、脱模斜度最小 3；常用：6）平板类透明胶件的洪武浇道设计特例：直冲型腔易造成气纹、蛇纹 L面遇到此种情况时，可将导向槽的倾斜角度与L面平行 否则斜顶会撞镶件L(LS)L(LS)L(LS)